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關於線路板數（shù）控鑽孔報廢刀具再（zài）利用技術（shù）的研究與應用（yòng）

2018-6-6 來源：大連崇達電路有限公司（sī）作（zuò）者：陳振東

【摘要】在越來越追求高效率、低製造成本的今天，各行各業（yè）都在研（yán）究各種先進工藝以提高（gāo）生產（chǎn）效率並獲取更大的利潤。但是（shì）不可忽視的另一個（gè）層麵的問題，相信（xìn）大家都非常清楚（chǔ），那就是對產品質量的保證，否則將得不償失，這是企業之樹能否常（cháng）青的宗旨、是企業經久不衰的精神所在！眾（zhòng）所周（zhōu）知 PCB 數控鑽孔用刀具（jù）是其主要成本內容之一，鑽孔刀具的用量、使用及管（guǎn）控狀態及水平，不僅影響產品質量，更關係到產品的製造成本，關係到企業（yè）、員工的利益（yì）。本文就從數控加工過程中對（duì）報廢刀具的再利用為研究課題，從切削原理、刀（dāo）具研磨（mó）、過（guò）程控製、實驗論證（zhèng）等幾方麵進行簡單剖析，希望能達到與業界同（tóng）仁（rén）學用互進的目的與效果！

【關（guān）鍵詞】鑽孔刀具線路板

一、前言

數控鑽孔用刀具是（shì）線路板製造（zào）環節中製造成（chéng）本（běn）投（tóu）入較大、數（shù）量較集中的（de）一個（gè）組成部分，隨著市場競（jìng）爭的日益加劇，在各行各業的都在尋求更為行之有效的辦法以達（dá）到降低製造成本目的的今天，通過不斷努力與持續改善，追（zhuī）求質量最大化，效率最大化顯然已成為眾（zhòng）多工程技術人員一直研究的課題，加大創新投入、持續提效降耗符合（hé）時代發展需求。本文就從鑽孔刀具報廢角度詳細說明提效降耗（hào）的重（chóng）點（diǎn）控製要點與方法。

二、研究內容

PCB 鑽孔用（yòng）刀具與常規機械用麻花鑽頭稍有差異，現在大致從以下（xià）幾個方麵進行闡述。首先，PCB 鑽孔用麻花鑽頭常用於轉速大於 100kprm、進給 100ipm、回（huí）縮 1000ipm 的高速半封（fēng）閉式幹切削鑽孔（kǒng）領（lǐng）域，這首先表規在材質用料方麵（miàn），並且隨著科學技術的（de）快速發展，隨著更多精度更高、轉速更快、技（jì）術更先進的數控鑽床的問世，要求鑽孔用鑽頭必須那時俱進、得到（dào）相應的發展，要求具備更好的耐熱（rè）性、耐磨性、高剛性、高（gāo）硬度、高強度等等，充分保證數控加工過（guò）程的穩定性及產品質量（liàng），如，孔位精度、孔壁粗糙度、毛刺、燈芯、斷刀率等等，所以（yǐ）在進行此項技術研究的時候，一定要確認刀具的材質，一般要求硬質合金類，硬（yìng）度在 HRB90 以上；其次，要研究刀具（jù）的結構，一般來講刀具鑽徑（jìng）與柄徑要保持很好的同軸度，使刀具在高速切削時能保持很小的徑向（xiàng）跳動，目前業界大多采用二種結構，一種是一體式，一種是焊接式，一體式應用相（xiàng）對（duì）較普及；再次，看刀具的（de）磨損程度，業界通常（cháng）使用兩（liǎng）種鑽（zuàn）頭，一種是 UC 式，一（yī）種是 ST 式， UC 式（shì）鑽頭（tóu）更容易保證（zhèng）產品質量，在業界（jiè）獲得非常廣泛的應用。那（nà）麽，對於 UC 式鑽頭而言，若想對“報廢”刀（dāo）具進行再次使（shǐ）用，一定要研究刀具（jù）的磨（mó）損程度目前是否已經達到最大的（de）使用限度，看刀尖（jiān）、主 / 副切削刃、螺旋槽表麵是否完好無損，如果已有嚴重損壞，是不能進行再次使用的，所以，我們所說的“報廢”刀（dāo）具，其實質上也是管理（lǐ）問題，是對（duì）刀（dāo）具（jù）的科學規範的管理，使刀具壽命（mìng）最大化；再次，看刀具的物理長度。

是否滿足要求，特別要檢查的“UC”長度（dù），這（zhè）直接（jiē）影響到產品質量；最後，要有針對性的選擇使（shǐ）用，有針對性的加工一些要求、精度、應用領（lǐng）域、層（céng）數不是很高的產品，要設定合理的壽命，這樣（yàng）才能保證刀具的有（yǒu）效使用。

三、具體實施（shī）方法

在具體實施工過程中，必須保證產品質量在可（kě）控的前提下進行。這就要求首（shǒu）先要對刀具進行科學規範的管理，包括刀具的動靜態信息、在線運轉信息、庫存管理信息等等（děng）；其次，對達到（dào）末次使用的刀具進行標識並指定區域擺（bǎi）放，然後用 X80 倍放大鏡對刀具各個技術指標進行檢（jiǎn）查確（què）認，檢查是（shì）否有過度磨損（sǔn）狀態，過度磨損刀具是不能（néng）進行再次利用的，這樣的刀具一被發現，說明當（dāng）時加工過程一定存在異常，需要對異常原因進行調（diào）查處理；再次，選（xuǎn）別出的刀具要進行研磨，研磨量不低於 50um/ 次，要保證磨損（sǔn）層被徹底（dǐ）處理掉；最後，一定（dìng）要（yào）有針對性的使用，要指定板材、壽命、設備、人（rén）員、參數等等（děng），首件板要全數檢（jiǎn）測，要控製在 6 層以下雙多層板，並且要對（duì）使用（yòng）過程進行（háng）詳盡（jìn）的記錄。

四、結論及下一步計劃或方向

隨著刀具使用壽命、研磨（mó）次數的增加，無論怎麽管控都無法保（bǎo）證（zhèng）副切（qiē）削刃（rèn）新（xīn）刀時的鋒利程度狀態，稍有（yǒu）不慎就可能會影響到孔（kǒng）壁質量，包括孔壁粗糙度（dù）、釘頭、燈芯等問題。因此，刀具在每次研（yán）磨後應該有（yǒu）相應的選別控製，特別是在X80 倍放大鏡下檢查副切（qiē）削刃（rèn）有明顯鈍圓現（xiàn）象時更要慎重使用，同時要相應調整鑽孔參數與刀具、板（bǎn）材的匹（pǐ）配（pèi）性，理論上來說，刀具磨損後，切（qiē）削力會下降，摩擦力會增加，因此要相應提高轉（zhuǎn）速以保證切削力，增大進給以保證切削熱（rè）的快速散除、降低（dī）刀具壽命以保證刀具在“正常磨損”階段狀態（tài）下使用（yòng）。報廢刀具再利用項目最終得到成功的應（yīng）用與推廣，這更多的體現在我們對管理工作的加強和腳踏實地精神、刻（kè）苦鑽研的精神。

這種精神、作風符合（hé）線路板高速（sù）發展的（de）需要，在以後的工作中，我們要把這種作風發揚光大，為線路板（bǎn）更好的發展貢獻更大的力量。

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