數（shù）控機床（chuáng）

         精工“鐵匠”

          肯納金屬 Mill 16 采用楔塊夾（jiá）持係統（tǒng），刀窩和刀片（piàn）編號管理，以及開（kāi）放式的刀窩設計，在重（chóng）型粗加工應用中可以改善切屑流情（qíng）況
  
          從數量而（ér）言，鐵是地（dì）球上最為豐富的一種元素。2500 多（duō）年（nián）以來，鐵被廣泛地用於農業耕作，橋梁建築（zhù），食物烹調，以及（jí）戰爭。如（rú）果沒有（yǒu）鐵，工業革命就無從談（tán）起，我們也沒有（yǒu）火車、汽車，以及今天的機床刀具，人類將仍舊生活在農業社會。毫無疑（yí）問，鐵是人類曆史中最為重要（yào）的一種金屬。
  
          不（bú）過，這個金屬家族有了新（xīn）成員，這是引（yǐn）起製造商注意的一（yī）種材料。當汽（qì）車製造（zào）商（shāng）致力於生產高燃油效率，並具有環境友好性的汽車時，他們逐漸舍棄傳統的鐵（tiě）材料，例如灰鑄鐵和（hé）球墨鑄鐵（tiě）（GCI 和 DCI），而轉向蠕墨鑄鐵材料，或 CGI 材料。CGI材料也稱為蠕墨鑄鐵（tiě）材料，其金屬性能可（kě）以達到或超過同類（lèi）材料（liào），在有些情況下非常明顯。
  
          但不（bú）利的情況是，CGI 材料非常（cháng）難於切（qiē）削，要求切削刀具有極好的韌性和耐磨性。同時在（zài）整個製造（zào）行業，對於低成本高效益加工的呼求持續（xù）不斷，這也要（yào）求切削刀具必須具備很低的單位工件成本，以及滿意的刀具使用壽命（mìng）。在端麵銑削應用中，能滿足這種（zhǒng）要（yào）求的刀具就是Mill 16™。
  
          “與鑄鐵材料相比，CGI 材料還有重量輕，強度大的特點，特別適（shì）合對熱（rè）應力和機械應力（lì）有很高要求的零件加工，如汽車和卡車（chē）的發動機缸體、缸頭、排（pái）氣管，以及製動係統配件，”全球資深產品經理（可轉位銑刀）Marcelo Campos說到。“但是，與其他鑄鐵材料相比，這種（zhǒng）材料具有很強的磨（mó）蝕性，在加工過程中還具備一定（dìng）的膠粘性。我們開發的 Mill 16 是一（yī）款性能一流的（de）麵銑刀產（chǎn）品，不僅適用於 CGI 材料加工，還可用（yòng）於（yú）各種類型的鑄鐵材料加工（gōng）；這款刀具在變速箱、發（fā）動機外殼，泵體，以及（jí）汽車製造行業、農業，和重型設備行業的各種零配件加工領域有著非常廣泛的應用（yòng）。
  
          Campos 將 Mill 16 的獨特優勢（shì）歸納如下：
  
          - Mill 16 有密齒型和中（zhōng）齒型刀體，同時配有采用單顆螺釘的（de）楔塊式鎖緊裝置。這將縮短刀具庫的設置時（shí）間，確保剛（gāng）性高效的刀具安裝。刀體上的每個刀窩都進行了編號，刀片（piàn）上的每個（gè）切削刃同樣進行了（le）編號，從而在刀片的轉（zhuǎn）位操作中確保最（zuì）大的精度，以及操作的便捷性。
  
          - Mill 16 刀具的核心設計在於一個八邊形的雙麵刀片，該刀片有 16 個高效切削刃，確（què）保極低的（de）單位工件加工成本。每個切削刃的端麵設計有一個高效的斷屑槽，確保高效的切削過程以及（jí）良好的切屑流。刀片（piàn）兩麵（miàn）的頂部采用楔（xiē）塊夾持設計，類似於倒角形狀，可以改善排屑（xiè）性能。
  
          -Mill 16 的切削直徑範（fàn）圍為 2-10 in（50-250mm）。肯納金屬公司將這（zhè）款產品的最大軸向切深參數（Ap1)標定（dìng）為 5.5 mm（0.216in），盡管可以實現 9 mm（0.35 in）或更大尺（chǐ）寸的深（shēn）度，但考慮到了鑄造表（biǎo）皮差異的重要影響因素。因為刀具切削力很低，因此可以實現 100%的徑向（xiàng）吃刀量。所有刀具（jù）產品具備內冷性能。
  
          -刀具采用最新的硬質合（hé）金材質。肯納金屬 KCK20 材質采（cǎi）用一種 PVD AlTiN/AlTiCrN複合塗層，並采用冶金方（fāng）式將其粘接於具有良好耐磨性的基體材料之上，與同類 TiAlN塗層材質相比，平均刀具壽命可延長 30%。
  
          -多種刃口處理類型、刀片槽型、刀尖（jiān）類型、以及多種輔助材質，確保 Mill 16 在各種加工條件下的高性能應用，從重型粗加工到半精（jīng）加工，並且因為刀片采用（yòng）整（zhěng）體式修光刃（rèn）設計，還（hái）可（kě）用於表麵粗糙度 Ra 3.2 μm 或更佳的超精加工。
  
          客戶的現場測試表（biǎo）明，這款（kuǎn）刀具的性能穩定高效。在使用 Mill 16對一（yī）種球墨鑄鐵板材進行的幹式加工應用中，進給率提高了（le）41%，刀具壽命延長了（le）一倍。在（zài）一種（zhǒng）灰鑄（zhù）鐵變速箱的加工中，進（jìn）給率參數（shù）為每齒 0.39mm（0.015 in），切削速度為 208 m/min (682 ft/min)，與傳統刀具相比（bǐ），降低了（le）主（zhǔ）軸負荷，並略微延長了刀（dāo）具使用壽命。在對水泵殼體的加工中，更換為 Mill 16後，金屬去除率（lǜ）和（hé）刀具使用壽命都增加了一倍多。
  
          還有（yǒu）許多這樣的應用實例。Campos說到，他和汽車製造商及其（qí）供貨商進行了廣泛的測（cè）試，在所有測試中，Mill 16與（yǔ）競（jìng）爭（zhēng）性刀具相比，都有更為（wéi）出色的表現。“我們有切削力測試儀。我們拍攝了視頻資料。我們進行了嚴格的刀具壽（shòu）命測試。當我們得出結論（lùn）說，與競爭性刀具相比，Mill 16 的刀具壽命延長了 20%，或者金屬去除率（lǜ）提高了50%，你可以相信這樣的結論。肯納金屬工作人員對 Mill 16這款刀（dāo）具（jù）非常興奮，以及這款刀具在我們客（kè）戶的 CGI材料和其他類型的鑄鐵材（cái）料加工中的性能感到興奮不已。
  
         
  
          八邊形的雙麵刀片有 16 個（gè）高效切削刃，確保行業內最（zuì）低的（de）單位工件加工成本
  
         
  
          在這些（xiē）球墨鑄鐵（tiě）板材的精加工應用中，Mill 16 的刀具壽命和進給率都提高了一倍
  
          Kennametal
  
          肯納金屬公（gōng）司作為全球工業技術的領導者，在過去超過七十五年的時（shí）間（jiān）裏一直奮戰在先進材料（liào）的創新前沿，我們（men）通（tōng）過應用最先進的材料科學、刀具和高（gāo）耐磨解決方案，來幫助客戶提高生產率。我們的客戶遍及（jí）航空工業、築路與采礦、能源、通用機械加工和交通等領域，肯納金（jīn）屬能幫助他們實現高效的精密製造。我們在全球60多（duō）個（gè）國家有（yǒu）近12000名員工，他（tā）們每一天都在傾盡（jìn）全力讓我們的客戶保持競爭優勢。肯納金屬在2015財政年的營收超過26億美金。更多信息（xī）請瀏覽www.kennametal.com