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深度解析汽車變(biàn)速器閥體加工(gōng)的刀具方案
2016-9-23  來(lái)源:轉載(zǎi)  作者: -
    
      目前汽車(chē)中常見的自動(dòng)變速箱有幾種型式,分別(bié)是液力自動變速箱(xiāng)(Automatic Transmission ,簡稱AT)、機械式(shì)無級自動變速箱(Continuously Variable Transmission,簡稱CVT)、和雙離合器自動變速箱(Dual-clutch transmission,簡稱DCT,還有一種電控機械式自動變速箱(Automated Manual Transmission,簡稱AMT)這幾種(zhǒng)變速(sù)箱都要使用電液控(kòng)製模塊。
  
      各類汽車自動變速器最核心的關鍵部件是電液控製(zhì)模塊,電(diàn)液控製(zhì)模塊決定(dìng)自動變速箱(xiāng)先進性,就好比是自動變速心髒(zāng)和大腦。閥體又是電液控製模塊最核心的載體。
  
  
      據預(yù)測,2020年(nián)我國汽車年產銷水平將維持在3000萬輛左右(yòu),其(qí)中(zhōng)乘用車約(yuē)2500萬輛。按照(zhào)自動變速器50%—65%的裝(zhuāng)車率計算,未來自動(dòng)變速器的(de)年需求將達1250—1650萬台(tái)。
  
  
閥體的材料及閥芯孔毛坯孔
  
      壓鑄鋁(lǚ)合(hé)金工件,6 %至12% 矽含量,高質量的鑄件是能夠達(dá)到嚴格的公差要求的必要條件,請見下圖閥體(tǐ)的毛坯閥芯孔。 
  
  
      隨著自動變速箱向8速(sù)、9速甚至更高發展,現在閥芯孔的要求也越(yuè)來越高。
  
      閥芯孔的要求:
  
      • 直徑範圍:ø3 – ø14
  
      • 直徑公差範(fàn)圍:±0,004 - ±0,012
  
      • 圓度:0,003 - 0,008
  
      • 同軸度:0,004 - 0,01
   
      • 圓柱(zhù)度(dù):0,005 - 0,01
  
      • 表麵粗(cū)糙度:Rz=2,5-5.0 eller Ra=0,2-0,8
  
      閥體生產問題:
    
      • 閥體的的報廢費比較(jiào)高(gāo)
    
      • 閥芯孔加工(gōng)節拍長
    
      • 閥芯孔(kǒng)的圓柱度超差
    
      • 閥芯孔毛刺以及清潔度問題
  
      針對閥體加工一些問題,我們介(jiè)紹一下京瓷尤尼莫克的刀具(jù)方案和設計理念。
  
      3把刀具方案:
    
      • 閥芯孔有多個台階的複雜孔
    
      • 閥芯孔深孔,深孔在長徑比7倍以上

      2把刀具方案:
    
      • 大直徑的閥芯孔
    
      • 台階在4個台階之內的閥芯孔 
   
      • 短的簡單的(de)孔
 
      針對毛坯壓(yā)鑄件不理想和客戶前期小批量(liàng)經濟性方案:
   
      硬質(zhì)合金粗加工刀具(預鑄孔我們推薦三刃擴孔鑽,實體推薦二刃台階鑽頭)+PCD精鉸刀
  
      京瓷尤(yóu)尼莫克精加工螺旋PCD精鉸刀特點:
  
  
      •適合高速(sù)大進給(gěi)量切削,加工的(de)孔具有非常好的直線度、圓柱度等形位精度。
  
      因京(jīng)瓷尤尼莫克鉸刀(dāo)通過純切削(xuē)來實現孔的加工,所以,在高倍顯微鏡下可清楚(chǔ)地看到刀刃切削加工的紋(wén)路,這屬於正常的(de)切削現象,相比傳統的PCD鉸刀主要(yào)以擠壓加工方式,壽命更高。請見下圖。
  
    
      •極微小的螺旋狀切削紋路的存在有利於正常工作(zuò)時(shí)閥芯與閥孔間的密封及潤滑。
  
      •單邊精加工餘量推薦0.3mm以上,又是螺旋(xuán)刃切削鋒利,產生翻邊毛刺相(xiàng)對少很(hěn)多。
  
  
      上圖是競(jìng)爭對手使用(yòng)直槽6刃PCD鉸刀加工後並且高壓清洗(xǐ)後翻邊毛刺。
  
      案(àn)例1.
  
  
 
 
  
      ONE-SHOT案例2:
  
      • I公司(sī),前(qián)身是德國LUK公司(sī),主要產品是高端CVT 變(biàn)速箱。主要供應給(gěi)奧迪公司(大眾集團)
  
      • I公司麵臨不斷(duàn)增長的產(chǎn)品需求,基(jī)於此點聯係到京瓷尤尼莫克公(gōng)司幫助其提高產能。
  
      • 首先,在現有產品上測試成功了一套滑閥孔刀具。隨後,京瓷尤尼莫克公司作為供應商(shāng)獲得了一種新開(kāi)發閥體的完整的刀具方案(àn)。
  
      • 這時,最新的螺旋鉸(jiǎo)刀還沒有對外公布,行業中仍普遍使用直槽鉸刀。當I公司得知我們有這種新設計的螺旋鉸刀後,他們決定馬上進行測試。
  
      • 不幸的是,在測試中他們犯了一個(gè)嚴重的錯誤。測試人員忘記運行(háng)半精加工刀具的加工程序;而是直接用螺(luó)旋鉸刀(dāo)在預(yù)鑄孔上加工。但是,測試的結果卻出奇的(de)好!

      結果對I公司的好處: 
   
      • 在兩種閥體共有8種類型共18個孔的滑閥孔上(shàng)使用了One-shot 型(xíng)式的螺旋鉸刀。
    
      • 加工(gōng)時間至少減少了35%。
    
      • 滑閥孔(kǒng)的加工不再是瓶頸工序,而是變為裝(zhuāng)卸工件。
    
      • 總體刀具成(chéng)本降低。 
   
      • 檢測(cè)One-shot 型式加工(gōng)方式的工序能力為=>Cmk 1,67
  
  
      文章來源於發動機技術,製造業生態圈重新整理

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