數控機床

         在德國斯圖加特金屬加（jiā）工展（zhǎn）（AMB）推出自動（dòng）化和（hé）網（wǎng）絡化製造解（jiě）決方案
  
        
  
         Hainbuch邁（mài）向數字化 – 從自動裝載到無人化加工各（gè）種部件，甚（shèn）至是流程控製 。
  
         為了實現工業4.0，Hainbuch最近通過兩（liǎng）個網絡生產解決方案推動其製造邁向數字化時代。Hainbuch還因此（cǐ）榮獲巴登-符騰堡州（zhōu）工業4.0聯盟授予的獎項，客戶也因此受益。
  
         Hainbuch
  
         擁有大量用於自（zì）動化（huà）和網絡化製造的智（zhì）能夾具解決方案。現在，數字化的工作數據可用於管理工藝流程，還可通過適當的分析和數據處理來提高生（shēng）產效（xiào）率。夾緊技術也可生成數據，有助（zhù）於優（yōu）化工藝流程，例如減少加工和維護時間，並（bìng）將節省下來的時間用於生（shēng）產。
  
         這一切並非（fēi）幻想，而是事實。
  
         Hainbuch將（jiāng）推出Toplus
  
         IQ智能（néng）卡盤，它集成了測量技術，能在旋轉過程中持續地測量電子夾緊力（lì）及其變化,從而實時測量（liàng）有效夾緊力（lì）。使用最佳的夾緊力可以防止工件變形以及（jí）產生（shēng）不必要的工件報廢。另外，還可以進（jìn）行工（gōng）件公差及夾持位置和定位的測（cè）量。它（tā）能測量工件的直徑，確（què）保僅對合格的零部件進行處理。測量結（jié）果可成為DINEN1550（德國標（biāo）準，機械（xiè）安全，加工（gōng）用（yòng）卡盤的（de）設計（jì）和接口的安全要求（qiú））可追溯性的依據。
  
         Hainbuch產品係列還新增了RS（車床送料係統）進給夾頭的進給力設定標準（zhǔn）。它能（néng）電子測（cè）量進給力，並計算出最佳值。多軸車床的進給夾頭可使用相同的設置，並（bìng）能輕（qīng）鬆（sōng）歸檔。本次新品發布還可兼容於測量工件外（wài）部和內部夾緊力的Testit夾緊（jǐn）力測力器，夾頭及定位自動更換係統，以及用於不（bú）同（tóng）夾緊直徑和（hé）送料深度工件加工自動化。Hainbuch解決方案提高了機床的利用率和加工性能，減少了上下工序的測量程序，同時改善了質量，使之持續處於較高水平（píng）。