數控機床

  
       
   
       長懸伸切（qiē）斷是切斷工序中（zhōng）無法避免的一項挑（tiāo）戰。由於切削速度在接近（jìn）零（líng）件（jiàn）中心時降為（wéi）零，中（zhōng）斷了（le）正常的（de）切削動（dòng）作（zuò），因此對刀具的韌（rèn）性和耐磨性都有很高（gāo）的要求。而切斷通常是生產的最後一道工序，加（jiā）工安全性（xìng）至關重要。

       山特（tè）維克可樂（lè）滿的研發工程師著手開發比現有（yǒu）刀具通用性（xìng）更（gèng）高的專（zhuān）用切斷和深槽加工刀具（jù），來應對上述挑戰。目前，行業對生產效率和加工（gōng）安全性都提出（chū）了極為嚴苛的要求。不鏽鋼這類高成本材料的使用已經日益普遍（biàn），因此（cǐ）提供更窄的刀具非（fēi）常有必要 - 窄至1 mm的刀具寬度就是研發CoroCut QD™時所確立的宏偉（wěi）目（mù）標。

       觀看視頻了解CoroCut QD的精彩表現！

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      山特維克可樂滿的CoroCut QD係統是（shì）專為切斷深度為刀片寬度15-20倍的（de）棒料加工而設計的，適用於棒料進給車削中心、縱切機床和全自動多軸機床。適合加工時間（jiān）寶貴、生產節拍嚴格，進行大批量生（shēng）產的典型客戶，以及使用鈦和高溫合金等特殊材料的製造商。

      新款CoroCut QD能夠提高加工安全性，延長（zhǎng）刀具壽命，獲得更高的成本效率。鋒（fēng）利刀片的高效切削作用與高強（qiáng）度和高耐磨性相結合，能夠應對嚴苛的加工條件。此外（wài），這款刀具非常易於使用。

     
     
      刀片位於窄槽內，加工空間狹小，因此產生了高度集中的熱量，這給冷卻液供應提出了挑戰。避免切屑堵塞有助於延長刀具壽（shòu）命和提高零件質量。高精度冷（lěng）卻液 (HPC) 的供應 - 通（tōng）過刀片上方和下（xià）方的（de）冷卻液精確射流 - 提供了有效解決方案。

       HPC對切削區（qū）域進行高效冷（lěng）卻，可（kě）改進切（qiē）屑控製（zhì）、延（yán）長刀具壽命並提高切削參數-切削速度（dù）可提高30-50%。高壓冷卻可優化冷卻效果。內部冷卻液通道（dào）和（hé）簡單（dān）的接口方式不再需要安裝軟管及其它備件。

       CoroCut QD軌道式刀片座（zuò）內的（de）20°座角可（kě）減小切削力。快速釋放刀片夾緊裝置提供穩定的夾緊力且無需（xū）扭矩扳手。為了應對切削刃上的（de）強大切削力，CoroCut QD刀片槽型經特殊設計（jì），可實現（xiàn）良好的切屑成形（xíng）、穩定性和冷卻液可達性。
  
       CoroCut QD的刀板采用了新材質，能夠將抗（kàng）疲勞（láo）強度提高12%，同時，更小體積的的非金屬成分也發揮了重要的作用：因為在1 mm寬的刀具內，單一成分（fèn）的體積也會占據很大一部分的（de）刀具（jù）寬度。

       客戶案例
    
      
     
       節省的潛在空間
 
       客戶用新的1 mm CoroCut QD刀片替代1.5 mm刀片。（數據為（wéi）針對中型規模客戶的計算示例）

  
       
     
        總結
   
       山特維克可樂滿發布（bù）了新款切斷和深（shēn）槽加工專用（yòng）的CoroCut QD係（xì）列車削產品。該產品使用（yòng）了寬度更窄的刀片、抗疲勞能力更強的新材料以及專為高精度冷卻液而設計的穩定刀片，能夠實現更長的刀具壽命、更高的生產效率及更多的材料節省。