數控機床

      不鏽（xiù）鋼（gāng）對於世界各地（dì）的大（dà）多數行（háng）業（yè）來（lái）說是一種及其重要的材料。雖然它是100多年前（qián）創（chuàng）造的，但自從二十（shí）一世紀以來（lái），這種材料的使用（yòng）已顯著增加。
 
 
      Ricky payling，Dormer Pramet應用專家，概述了不鏽鋼的應用,以及切削刀具如何加工這種材（cái）料，同時提供一些最常見的材質應用總結。
 
 
      根據國際不鏽鋼論壇（ISSF）不鏽鋼產品的全球需求在過去20年幾乎翻了（le）一番，並每年以5%的比（bǐ）例持續增長。
 
 
      2014年全球（qiú）大致有（yǒu）4200萬公噸的（de）不鏽鋼產量-從2005年（nián）增長70%（2400萬公噸）。這（zhè）一增長主要取決於中國的需求增長，2005年產量增長占（zhàn）全球份額的13%，相較2014年增長（zhǎng）了52%。
 
 
      這（zhè）種快速發展不僅是為了滿足（zú）世界各（gè）地的需求，而且還支持快速增長的中國客戶，其中不鏽鋼主要被消費在家用金屬製（zhì）品，建築材料和機械加工（gōng）。
 
 
      不鏽鋼的耐腐蝕特（tè）性使它完美的使用在各種環（huán）境（jìng）和部件，如航空航天、工程、消費、石油和天然氣，醫藥和海洋產業。
 
 
      它的多功能性反映的是，有超過150個不同的材質。常（cháng）見的（de）不鏽鋼包括鐵素體、馬氏體、奧氏體、超級奧氏體和雙相不鏽鋼。更多詳細信息請見下麵。
 
 
      主要的合金元素（sù）為鉻，在表（biǎo）麵（miàn）上形成一層超薄氧化膜。一般情況下，耐腐蝕性和耐氧化性增（zēng）加取決於鉻的含量（liàng）。其他合金元素，如鎳（niè）和鉬，可以改變結構，增加耐腐蝕性和提高強度（dù）。
 
 
      生（shēng）產和消費的增加，正好與（yǔ）在切削工具行業（yè）的進步和新的發展相切合。由於加工不鏽鋼的困難（nán），製造商已經投入了大量的時間和資源，尋（xún）找新的方法來嚐試，以實現眾多的應用挑戰。
 
 
      最近的介紹包括切削工具設計變化的，新槽（cáo）型，改善冷卻液和開（kāi）發（fā）更強的塗（tú）層，以提高性能和刀具壽命（mìng）。
 
 
      例（lì）如鑽頭帶薄刃帶，減少與孔表（biǎo）麵的接（jiē）觸，減少韌帶和孔壁之間的摩擦，進而減少加工硬化和產生的溫度。
 
 
      正前角槽型保證優異的排屑，而一個專（zhuān）門設計的排屑槽,可實現最大的刀具剛性與有（yǒu）效的鐵屑空間的（de）結合（hé），減少機器停機時間。
 
 
      塗層和冷卻（què）液
 
  
      在不（bú）鏽鋼加工過程中產生大量的熱量，從而導致塑性變形（xíng）和嚴重（chóng）的月牙窪磨損。因此，切削液的流動從切削刃中移除熱量（liàng），有助於斷屑，提高組件的尺（chǐ）寸穩定性。
 
 
      當使（shǐ）用（yòng）大量冷卻（què）劑時，重要的是要（yào）保證充足的（de）供應，因為任何時期的（de）冷卻液都（dōu）會導致溫度波動。這可能會導致熱裂紋，導致刀具壽命降低。帶冷卻液的切削（xuē）刀具（jù）還提供了不斷降低溫度並支持鐵屑排（pái）出（chū）的優（yōu）點。
 
 
      同時，氮鋁鈦（TiAlN）塗層適合加工不鏽鋼，由於（yú）氧化鋁層它在（zài）較高的溫度下保持硬度，幫（bāng）助從切削（xuē）刀具上傳遞熱（rè）量。
 
 
      不鏽鋼的高強度（dù）結合高延展性使排屑更困難。增加振動的風險，這可能會影響表麵精加工質量和（hé）減少（shǎo）刀具和刀片的服務壽命。
 
 
      為（wéi）了解決這（zhè）個問（wèn）題，確保工具和工件都是穩（wěn）定且固定的。始終保持刀具懸伸到最小，特別是當鑽頭或內部旋轉時。為了幫助（zhù）減少振動，使用鋒利的（de）工具或刀片帶小過度圓角或角落半（bàn）徑。
 
 
      鐵素（sù）體和馬氏體
 
 
      從可加工性的角度來（lái）看，鐵素體和馬氏體不鏽鋼被分（fèn）為ISO P:鋼。正常的鉻含量為（wéi）12-18個百（bǎi）分點（diǎn），隻添加少量其他合金元素。
 
 
      鐵素體材料用於泵、蒸汽和水輪（lún）機、螺母、螺栓（shuān）、熱水器、紙（zhǐ）漿和和食（shí）品加工行業。馬（mǎ）氏（shì）體鋼可以硬（yìng）化，並作為一個優點（diǎn），用於餐具鋼，刀具（jù）和手術器械。
 
 
      鐵素體和馬氏（shì）體不鏽鋼的切削加工性很好,與低合金鋼非常相似。
 
 
      奧氏體和（hé）超級奧氏體
 
 
      奧氏體不鏽鋼通常被用作ISO M材料，70%的不鏽鋼選用這種材料,是很好（hǎo）的耐腐蝕材料。

  
      最常見的成分是18%的鉻和8%的鎳。不鏽鋼具（jù）有更強的抗腐蝕性,並含有2%或3%鉬，通常叫做“耐酸鋼”或型號（hào）316.超奧氏體不鏽鋼包含（hán）鎳成（chéng）分超（chāo）過20%。
 
 
      奧氏體和超奧氏體不鏽鋼都是用在良好的抗腐蝕的地方。典型的工業部門包括化學，紙漿和（hé）食品（pǐn）加工（gōng）行業。它也被用於飛機的排氣（qì）支（zhī）管。
 
 
      奧氏體不鏽鋼（gāng）產生韌性，長，持續的鐵屑,並難以斷屑。當加工時，刃口容易產生（shēng）加工硬化表麵,導致凹槽磨損（sǔn）。同時（shí）也產生積（jī）屑瘤,並導致表麵光潔度差和減（jiǎn）少刀具壽（shòu）命。
 
 
      為（wéi）了最大限度地減少這一點，避免繼續使用已經（jīng）磨損的刃口，這種刃口可以加速刀具（jù）磨（mó）損和崩口。定期檢（jiǎn）查磨損狀態並定期更換刀具或刀片。此外，盡量避免在切（qiē）削過程中的任何停留或停頓，因為這會導致熱積聚和增加加工硬化。
 
 
      高前角在銑（xǐ）削加（jiā）工中可減少熱量堆積,進而減少工（gōng）件硬化。
 
 
      雙向不鏽鋼
 
 
      鐵素體鋼中加入鎳（niè），將形成含有鐵素體和奧氏（shì）體的混（hún）合（hé）結構。這被稱為雙相不（bú）鏽鋼。
 
 
      複合材料具有較高的抗拉強度和保持很高的耐（nài）腐蝕性。超級雙（shuāng）相和超高雙相不鏽鋼中合金元素（sù）含量較高，具有更高的（de）耐（nài）腐蝕性。
 
 
      雙相不鏽鋼中的鉻含量在18-24 %之間,而鎳含量在4-7 %的情況是最（zuì）常見的，鐵素體含量占25-80%。
 
 
      雙相不鏽鋼經常（cháng）被使用在化學、食品、建築、醫療、纖（xiān）維和造紙（zhǐ）工業（yè），並使用包括酸或氯。他（tā）們（men）經常使用在（zài）與設備製（zhì）造相關（guān）的近（jìn）海石油和天然氣的應用。
 
 
      由於（yú）高屈（qū）服（fú）點和高抗拉強度，複式的機加工性普遍較（jiào）差（chà）。鐵（tiě）素體的含量較高-超過60%-提高（gāo）可加工性。
 
 
      Dormer Pramet開發了完整的可轉位刀具和旋（xuán）轉切削刀具支持不鏽鋼加工。
 
 
      硬質合金鑽頭的規格高達8xD,專門為克服這些問題（tí）而開發，結合不鏽鋼深（shēn）孔鑽頭。多（duō）馬產品係列，R459拓寬了現有MP-X鑽尖,結合3xD 和5xD 硬（yìng）質合金多用（yòng）途鑽頭（tóu）,範圍更廣。

R459_action

 
      同時，通用的八角型OEHT刀（dāo）片（piàn）用於切削深度4-10mm，單麵REHT（圓）和XEHT（修光刃）刀片，適用於不鏽鋼加工。

 
 
      使（shǐ）用八個切削刃-於正角（jiǎo）刀片中刃口數量最（zuì）多的刀片-新範圍提供給客戶最（zuì）經濟的選擇方案，同時修光刃刀片可（kě）提升進給能力和表麵精（jīng）加工質量。