數控機床

       在富於挑戰性的諸如超（chāo）級合金及鈦合（hé）金的加工中，伊斯卡推薦高壓冷（lěng）卻刀具（JETHP）用於車削、切槽及切（qiē）斷加工。
 

      多年以來，伊斯（sī）卡積極的研發行動推動建立了強固、快速、更高精度刀（dāo）具係統發展的新標準。有計劃（huá）地引入革新元素，如前沿新塗層（céng），創新的切（qiē）削幾何形體，使得伊斯卡設計（jì）出更加綜合的、覆蓋範圍（wéi）更廣的新型切削刀具，特定地應用於諸如超級合金及鈦（tài）合金的高效加工中。
 

      具有眾多優質特（tè）性的所謂（wèi）難（nán）加工材料，如（rú）鈦合金、超級合金、Hastelloy耐蝕鎳基合（hé）金、Inconel鉻鎳鐵合（hé）金及Waspaloy耐高溫耐蝕合金，因其出色的性能被越來越多地（dì）應用於全球航空工業及其他工業（yè）領域。鈦合金（jīn）通常添加了（le）鋁及（jí）鎳，具（jù）有高的（de）抗拉強度及密度比，出色的耐腐蝕（shí）性及抗疲勞強度，高的抗裂（liè）性，並具有承受適度的不再溫升的高溫的能力。以上有益的特性使得鈦合金成為了廣泛應用於飛機零部件的理想材料，包括臨界結構件、起落架、液壓係統部件、嚴苛的緊固件（jiàn）、彈簧乃至液壓管路。來（lái）自現實的真實數據（jù）也反應出鈦合金適用於以上領域，目前全球鈦金屬產量的大約三分之二被用於製造航空發動機及框架結構（gòu）。
 

      超級合金或者稱之為（wéi）高性能合金，在高溫下表現（xiàn）出高機械強度及高耐（nài）蠕變性（xìng）；高的表麵穩定（dìng）性；耐腐蝕（shí）性及抗氧化性。典型的超級合金具（jù）有奧氏（shì）體麵心立方晶體結（jié）構構成的（de）金屬基體。超級合金的基體元素通常采用鎳，鈷或鎳鐵。受航空工業及能源工業需求的推動，化學及工藝的技術創新為超級合金領域帶來了顯著的進展。航空工（gōng）業（yè）的典型應（yīng）用包括渦輪葉（yè）片及噴氣發動機熱端部件。
 

      鈦（tài）合金及超級合金複雜航空部件數量的增長及對更高效生（shēng）產方式訴求的急劇上升，促進了對新的加工技術的引進及技術創新刀具解決方案的發（fā）展，以上種種皆指向幫助（zhù）用戶提高其生產率（lǜ）。
   

      高壓冷（lěng）卻（HPC）最大化發揮機床性能
 
 
      隨著機床製造商們務實（shí）地為高（gāo）速加工機床提供貫穿（chuān）主軸的標準高壓冷卻係統或可選配的70BAR高壓冷卻係統，高壓冷卻（què）（HPC）技術對用（yòng）戶而言變（biàn）得越來越觸手可及。作為高壓冷卻領域公認的先行者，伊斯卡多年來研製發布了（le）數以百計的特製高壓冷（lěng）卻車削刀具，這些刀具的設計旨在迎（yíng）接來自各不同應用領域的挑戰。此外，伊斯卡還引入了標準高壓冷卻刀具係列，兼具了其出色的性能（néng）及技術創新的解決方（fāng）案。
 

      伊斯卡高效的高壓冷卻（HPC）解（jiě）決方（fāng）案被世（shì）界各地的用戶應用於包括諸如鈦合金及Inconel鉻鎳鐵合（hé）金之類的（de）難加工材料的車削加工，並持續帶來令人印象深刻的金屬去除率，相比於常（cháng）規冷卻係統（tǒng）其（qí）加工效率高出（chū）三倍及以上。
 

      來自用戶的（de）反饋報告顯示，采用高壓冷卻加（jiā）工消除了切屑堆堵現象，實現了更快速的切削，大幅延長了切削（xuē）刃壽命；無論是應用於外圓車削、內孔車削（xuē）、切（qiē）槽切斷加工還是孔加工。采用伊斯卡（kǎ）高壓冷卻刀具（JETHP）係列能帶來明顯的（de）優勢，除了（le）能顯著（zhe）延長刀（dāo）具壽命，在加工鋼質工件（jiàn）時因切（qiē）屑可控性更（gèng）佳其優勢也（yě）非常明顯。
 

      伊（yī）斯卡高壓冷卻刀具（JETHP）係列技術創新的結構確保（bǎo）了冷卻液（yè）的精準直達，力道十（shí）足的冷卻液極速（sù）抵達切削區域；而不似一些差（chà）強人意的係統往往（wǎng）使得流（liú）經的（de）冷卻液以不太有效（xiào）的氣霧（wù）態抵達臨（lín）界區域。當（dāng）高（gāo）壓冷（lěng）卻射流保持液態時，能對切削過程實施有效潤滑，冷卻（què）熔著切屑，將切屑粉碎至更小的更可（kě）控的碎屑。另外，源於冷卻液有效流經內冷卻通路，JETHP HPC係統使得刀具（jù），刀片以及（jí）工件保持冷卻，帶來更長的刀具壽命，有效（xiào）延長設備壽命。
 

      伊斯卡JETHP刀具設計用（yòng）於高壓及高切削速度下。在（zài）采用高效冷卻液時，能更充分地表現出JETHP刀具的高性能水平；事實上，即便在采用常規冷卻壓力（lì）的情況下，刀具的性能也更佳。除卻以上優勢，JETHP刀具還（hái）具有非常易（yì）於操作的特點。
 

      為使得用戶在更多（duō）領域獲得采用高效高壓冷卻（HPC）所能得到的好處，伊斯卡現（xiàn）已能（néng）提供各種各樣的JETHP刀具及附件，應用於車削、切槽及切斷加工。采（cǎi）用高壓冷卻刀具加工所能帶來的利益現已落實到伊斯卡“霸王刀”（CUT-GRIP），“霸王（wáng）刀”是伊斯卡最為通用的車削切槽刀的別稱。
 

      伊斯卡立裝自夾（jiá）式切槽刀（TANG-GRIP）牢靠的立裝夾持方式保（bǎo）障了出色的高精度、高穩定性及更長（zhǎng）的刀具壽（shòu）命。原創的刀具係統設計使得刀片前（qián）刀麵上方毫無阻礙，為高（gāo）壓冷卻的實施創造了理（lǐ）想的條件。（圖1）

      雙頭切槽刀（DO-GRIP）的獨特設計使得冷卻射流（liú）穿過刀（dāo）片內孔直達切削刃。先進的冷卻（què）係（xì）統技術性地消除了積屑瘤，提升了切屑可（kě）控性，在加工不鏽鋼及高溫合（hé）金時效果更加明顯。（圖（tú）2）

      五角霸王刀（PENTACUT）是伊斯卡推出的經濟劃算的（de）帶5個切削刃的刀片（piàn），特別適用於在高壓冷卻（HPC）的加工條件（jiàn）下進行切槽及精整加工。可靠的立裝夾持方式保（bǎo）障（zhàng）了（le）出色的穩定性，冷卻噴口與切削（xuē）刃的距離非常短，確保了冷卻射流持續高效地直達切削刃。（圖3）

      伊斯卡為高壓冷卻（què）係列（liè）引入了其標準ISO車削（ISOTURN）係列，固定的支架與可伸縮式冷卻噴（pēn）嘴組成的冷卻係統使得冷卻射流精準直達刀片切削刃。冷卻（què）噴嘴嵌於支架中，根（gēn）據刀具加工（gōng）方向可對其左右方向進行小幅（fú）調整。更（gèng）換刀（dāo）片時無需取下支架，縮（suō）短了停機時間。（圖4）

      伊斯卡高壓冷卻刀具（jù）係列（JETHP），作為伊（yī）斯（sī）卡特殊刀具係列，其技術創新的解決方（fāng）案使得高壓冷卻刀具將帶給用戶最佳的投資回報體驗。