瓦爾特（tè）非（fēi）標倒角銑刀提升球閥加工效率-刀具網-數控機床市場網（wǎng）

您現在（zài）的（de）位置（zhì）：刀（dāo）具網（wǎng）> 企業動態>瓦爾特非標倒角銑刀提升球閥加工效率

瓦爾特非標倒角銑刀提升球閥加（jiā）工效率

2015-6-12 來源（yuán）：數控機床市（shì）場網作（zuò）者（zhě）：瓦爾特

全麵的解決方案

位於（yú）圖賓根的精密刀具專家瓦爾特，為客戶設計了（le）一款玉米銑刀：幫助這家位於萊（lái）瑙的RMA管道設備公司優化（huà）了高壓球閥加工工藝，和（hé）之前相比工藝提速40%。位於閥門中心的通孔閥芯（xīn）是其中的核心部件，其作用是（shì）根據（jù）需（xū）要中斷（duàn）供氣（qì）/供油管路的介質（zhì）流動。實心零件的頂部需要用瓦爾特的（de）玉米銑刀銑一（yī）個倒角麵，從而實現閥芯由“打開”到“關（guān）閉”的（de）動作。

現代社會離不（bú）開石油（yóu）和天然氣。人們用管路（lù）將這些物質從生產（chǎn）廠輸送給客戶。其（qí）中數百萬千米長的管道遍及全球。如果（guǒ）要中斷介質流動（例如維護工（gōng）作（zuò）），“閥門龍頭”必須關閉嚴實。使用高壓球閥，就可以臨時關閉管路，這種高壓球閥正是RMA管道設備公司最重要的產品之一。

在（zài）二十世紀六十年代末，該公司（sī）創立之初隻是一家“作坊式”工（gōng）廠，是其他公司的供應（yīng）商。隨著公司（sī）飛速成（chéng）長，它在二（èr）十（shí）世紀七十年代（dài）末開（kāi）始研製自己的管件（jiàn），包括球閥。現在，RMA管（guǎn）道設備是世界（jiè）領先的（de）係統供應商之一，其主營業務包括（kuò）研製（zhì）各種油氣、水和（hé）地區製熱用管件、家用供應技術、測量（liàng）和控製技術以及根據客戶（hù）具體要求定製的零件。RMA在全（quán）球共有員工約500名，在德國有兩家工廠。萊瑙總廠和行政中（zhōng）心共有員工200名（míng）。他們在德國凱（kǎi）爾有一個配套工廠，並且（qiě）在波蘭、英國、法國、美國、巴林和俄羅斯分（fèn）別有一個工廠。

打開龍頭

每隻球閥的核心部件是中通閥芯，中通閥芯裝在一（yī）個閥體內，並可在其中轉動。但是，用於（yú）管線中的這（zhè）些（xiē）閥芯尺寸比我們一（yī）般用的水龍頭的閥芯尺寸大得多。截止（zhǐ）球閥的尺寸範圍為DN 25~DN 1400毫米。RMA製造車間項目主管Hans-Jürgen Mannßhardt說：“我們的萊瑙總廠製造DN 300以下的（de）產品，凱爾廠製造更大尺（chǐ）寸的產（chǎn）品。”這（zhè）不僅（jǐn）包括閥芯、還使用閥體生產（chǎn）的壓床、總裝、塗覆（fù）防腐聚氨酯（zhǐ）（PU）塑料塗層和最終試漏：RMA的所有高壓球（qiú）閥在出廠（chǎng）後（hòu）便可隨時待命使用。

閥芯必須配合良好（hǎo）

閥芯本身由粗加工過的鍛鋼製造而成，通過閥芯的流速已（yǐ）經得到認可。在RMA車間裏，有30台全自動化的車床和5台加工中心，承擔把（bǎ）毛坯件生產成品閥芯的全部任務。除了車（chē）削和磨削外，還要製（zhì）作（zuò）後續工藝所需要的切口，包括在閥芯上下方的配合。使用對裝配很重要的（de）凹槽，讓閥芯在閥（fá）體（tǐ）內轉動（dòng），可打開或關閉閥門（mén）。相互配合並與閥芯一起插入閥體的塑（sù）料件和金屬座圈確保封閉嚴實，無泄（xiè）漏。在壓（yā）力高達（dá）40巴時，塑料還（hái）能起到密（mì）封作用，但是（shì）超過40巴後，需要（yào）使用（yòng）金屬密封件。

於是，在轉動時閥芯不會（huì）與任何部分發生（shēng）意外碰撞，在上述配合麵的（de）兩側另（lìng）外銑製一道圓倒角，這就是需要圖（tú）賓根的瓦爾特刀具專家（jiā）參與（yǔ）的地方。外徑為484毫米的DN 300閥芯在（zài）臥式加工中心上的總加工時間（jiān）為一小（xiǎo）時（shí）。到現在為止，倒（dǎo）角需要10道工序，加工時間為10分30秒，每側5分15秒。迄今，該工序采用其他品牌的倒角銑刀完成，該（gāi）銑刀有三個刀片但隻有一組齒。

速度（dù）提升，大受歡（huān）迎

“我（wǒ）們一直很滿意所用刀具的加工性能，但是有一點（diǎn）是我想要更高的效率，也就是（shì）是時間。我認為，一道（dào）工序超過十（shí）分鍾確實太長，”Hans-Jürgen Mannßhardt說。“因（yīn）此，我決定與瓦爾特現場服務人員討論這個問題。”多年來，德國瓦爾特公司應用工程師Michael Benz一直為RMA提（tí）供支持。期間，他在現場提出並實施了多種刀具解決方案，並與（yǔ）客戶通力合作（zuò）。在緊（jǐn）急情況下，他甚至能（néng）通宵達旦地工作。討論後，奔馳在他下一次拜訪期間，與（yǔ）車間（jiān）主任Mannßhardt一起花了大量時間，對（duì）倒角的加工任務進行書麵整理，並擬（nǐ）出了（le）初（chū）始解決方案途徑大綱：“目的非常明確，就是要達（dá）到更高的金屬（shǔ）去除率（lǜ）。我們一起（qǐ）直接在機床上進行測量，以便考慮現有的刀（dāo）杆（gǎn）、刀具尺寸和夾具，並避免輪廓幹涉。”在與Hans-Jürgen Mannßhardt進行全麵深入（rù）交談後，瓦爾特顧問（wèn）隨後擬（nǐ）出了第一份大綱：一種不采用任何附加接口的整體式刀具，結構盡量緊湊，性能盡可能穩定。Michael Benz說：舊的刀具（jù）太長，振動會對性能有不利影響。”於是，該設計被送往位於法蘭克（kè）福的瓦爾特本土（tǔ）技術部進行開（kāi）發。在這裏（lǐ），協同生產部檢查（chá）了刀具製造的可行性，並確定了刀片座的數（shù）量和結構。

專用玉米銑刀

結果是，倒（dǎo）角銑刀的銑削角度45°，三組銑削刃口和（hé）四排刀片(型（xíng）號為F2001-6515665)，作為定製刀具。“在我的腦海裏已經有了玉米銑刀的想法，”Mannßhardt說。“但是（shì），由於閥芯倒角要求的角度原因，這類刀具還（hái）不（bú）能作為標準型號，隻能用作定（dìng）製解決方（fāng）案，例如瓦爾特公（gōng）司目前為（wéi）我們實施的方案一樣。”其性能如（rú）何？結果很（hěn）明顯。現在，倒角銑削隻（zhī）需4道加工工序，總時間6分30秒（以前是10分30秒），單側所耗時間為3分15秒（以前是5分15秒）。這相當於（yú）時間節省將近40%。

一個（gè）最令人印（yìn）象深刻但瓦爾特員工還不十分滿意的結果是：“從我們最初的討論（lùn），直到6周後當RMA開始測試時（shí），起初會發生刀片斷裂，令我們倍感頭（tóu）痛。主要問題是選（xuǎn）擇正確的切削刀具材料，”Benz說，“最後，我們決定采（cǎi）用我們“堅（jiān）不可摧（cuī）”的韌性極佳的材（cái）質 WSP45S，這種材質是我們解決（jué）問題的能手。它驗證了瓦爾（ěr）特團隊作為RMA的一個成功案例：刀片斷裂再也（yě）沒有發生過。

長（zhǎng）期合作夥伴關係

“我們與瓦爾特（tè）合作25年左右了，我們之（zhī）間的關係是雙贏的夥伴關係，”Hans-Jürgen Mannßhardt說。“我們在合（hé）作期間積累的（de）寶貴經驗不僅僅在於優質的刀具，而且很大程（chéng）度上是（shì）因為瓦爾特提供的可靠而又以解決方案為導向的服務。如果（guǒ）刀具不（bú）好用，特別是（shì）卡刀時，瓦（wǎ）爾特總是能第一時間趕到現場（chǎng）幫助解決問題。隻需一周半的時間，就能全部排除與新倒角（jiǎo）玉米銑刀有關齒的問題。”