數（shù）控機床

　　高硬度材料廣泛應用於模具、耐磨（mó）零件，其工作條件差，要有足夠的耐磨性，具有代表（biǎo）性的高硬度材料有模具鋼、淬火鋼。

　　由於（yú）它們硬度較高，抗拉強度可達2600Mpa，且導熱係數較低，屬於難（nán）切削材料。與常規（guī）材料相比, 銑刀切入時（shí）的切削（xuē）扭矩、溫（wēn）度均明顯偏大（dà）, 切削力的波形（xíng）為尖峰脈衝，單位切削（xuē）力可以到。

　　加工時，常見（jiàn）的高硬銑刀的失效形式主要有刀尖破損（sǔn）、非正常破損、切削刃疲勞磨（mó）損、塗層燒傷與脫落等，其中刀尖破損（sǔn）失效最為突（tū）出。這是由於切削產生的變（biàn）形比很大，使切屑（一般為（wéi）針狀）與（yǔ）前刀麵（miàn）接觸麵積以及時間都比較小，切削熱集中在刃口附近的前刀麵，並且材料導熱係數低，切削溫度很高，加速了刀具磨損。因此刀（dāo）具壽命大多不夠穩定，成為模具加工普遍存在的問題。

　　針（zhēn）對材料的特殊（shū）屬性，設計該類（lèi）刀具的時候（hòu），基體材料應選用（yòng）硬度高、耐磨性好、抗彎強度高、耐熱性好的超細晶粒硬質合金。一般的刀具材（cái）料也可以加工高硬度材料，隻是易於磨損破（pò）損壽命（mìng）低。同時刃口（kǒu）要有足夠的強度，刃磨上要得到一致性較高的刃口（kǒu）防止裂紋（wén）的出現，結構上也要有足夠的截麵剛性從而可以得到較好的刀具抗彎強度。塗層要選擇有較高的工（gōng）作溫度和（hé）高（gāo）耐磨、高抗（kàng）氧化能力，並且有良好的絕熱性。阿（ā）諾刀具經過多次內部試（shì）驗和客戶試用，研發出高硬材料用銑刀（dāo）。

　　AHNO高（gāo）硬（yìng）銑刀有兩種：加（jiā）工（gōng）硬度範圍在 HRC40~HRC55颶風係列、硬度範圍在HRC55以上的（de）龍卷風係列。AHNO高硬銑刀（dāo）采用了較大芯厚，強（qiáng）化刀（dāo）具的整體剛性。嚴格的製造工藝，保證了優良的刀具表麵粗糙度，使刀具的切削更加穩（wěn）定。前（qián）角的優化，提高了刀具刃口強度，提高刀具的抗（kàng）衝擊能力，但要有較好的工藝係統剛性。選用超細晶粒牌號的整體硬質合金棒材，使基體有足夠（gòu）的強度和韌性。超R塗層（céng）是為加工高（gāo）硬度鋼材應用而設計的塗層，納米晶體結構的氮鉻化鋁基塗（tú）層表現了卓越的紅硬性，抗氧化性和抗高溫性。塗層（céng）的獨特性（xìng）質決定了切削產生的高溫不會滲透到基體，使銑刀有超強抗磨損（sǔn）、較強的刃（rèn）部強度（dù）的特點。

　　為了獲得優選方案（àn）以及（jí）切削案例來驗證阿諾高硬銑刀性能，我們進行了大量的針對塗層（céng）、棒料以及磨削工藝的內部實驗，也試驗與國外某各流品牌刀具在同等工況下的性能對比。

　　所有試驗均在壓縮氣體冷卻的情況下進行，由於在切削高硬度材（cái）料時，銑（xǐ）刀切（qiē）入工件就會產（chǎn）生很高的溫度，切出時切削液會使（shǐ）銑刀表麵產（chǎn）生快速的溫度變化，溫度的急劇變化會導致刀具表麵內應力的產生（shēng），促進裂紋的產生與生長。而氣冷（lěng）情況下，溫度變化就要小很多。這樣就需要刀具材料有足夠（gòu）的紅硬性、塗層有較高的工作溫（wēn）度（dù）。

　　試（shì）驗案例

　　試驗目的：與某公司對比銑刀的切削性能

　　工件材料：SKD11（HRC60）

　　刀具規格： D10*25*L75*SD10，四刃立銑刀

　　切削參數：進給：0.3mm/r 線速度：125m/min 切深ap：10mm 切（qiē）寬ae：0.5mm

　　冷卻方式：氣冷 ，氣體壓力：0.5Mpa

　　結果：銑削（xuē）到15米時停（tíng）止實驗（yàn），從刃口磨損情（qíng）況和切屑狀態兩方麵進（jìn）行對比（bǐ），可判斷AHNO高（gāo）硬銑刀性能優於該品（pǐn）牌

　　應用案例： 

　　工件材料：2083模具鋼（gāng） HRC50

　　機床（chuáng）型號：HTM1000 立式（shì）加工中心

　　冷卻方式：氣冷

　　刀具型號： D12/R1*40*L100*SD12 四刃立銑刀

　　加（jiā）工參數：

　　轉速：2000，進給：800，Ap：0.2，Ae：5

　　加工方式：型腔粗銑

　　刀具型號： D10/R5*40*L100*SD12 兩刃球頭銑刀

　　加工參數（shù）：

　　轉速：2250，進給：690，Ap：0.1，Ae：0.1

　　加工方式：型腔銑

　　結果：與客戶現用銑刀相比，壽命提高了多倍。一定程（chéng）度上，提高了客戶（hù）的加（jiā）工效率。