先進的CNC係統助力美國機床製造（zào）商擴大競爭優勢（shì）
2014-8-22 來源：中國刀具信息網 作者：
2014 年 8 月 14 —— NUM 所提供的先進 CNC 係統通過使用最先進的機床（chuáng）控（kòng）製（zhì）軟（ruǎn）件，助力美國機床製（zhì）造商 Bourn & Koch, Inc. 擴大其競爭優勢。繼推出一個非常成功的項目，將強大的 7 軸臥式滾齒機控製轉移到 NUM Flexium CNC 平台上後，該公司正在規範該控製技術，以便實現廣泛的齒輪生產機床應用。
Bourn & Koch 選擇將 25H - 400H 係列 II 滾（gǔn）齒機升級到 NUM Flexium CNC，從 400H 開始。這款機床的速度和力度意味著它可以取代多達（dá）七款老（lǎo）式齒輪生產機床，成為加工大型精密部件如大齒輪和（hé）齒輪組、蝸杆、軸、花鍵和小齒輪的企業的理想（xiǎng）之選。400H 可承載直徑達 400mm（16 英寸）的工件，標配軸向行程能力為 1,168 mm（46 英寸），並且可定製用於生產更長的部件。客戶通常為生產適用於國防和航空航（háng）天、石油/天然氣鑽井、采礦、重（chóng）型機械和（hé）發（fā）電等行業的機械動力傳動部件（jiàn）的原始製造商和分包商（shāng）。
Bourn & Koch 已與 NUM 公司建立逾 25 年的合作關（guān）係，目前在（zài）很多插齒、滾齒和磨削機床以及各種金屬切削機床中廣泛采用 NUM 的 CNC 係統，並且實施了大量的 CNC 升級（jí）和機床改造項目。兩家（jiā）公司及其客戶均受益於這一合作關（guān）係。Bourn & Koch 眾多客戶將聯合（hé）開發的會話軟件作為影響機床采購決策（cè）的一個因素。
Bourn & Koch 將強大的 400H 係列（liè） II 7 軸臥式滾齒機轉移（yí）到 NUM Flexium CNC 平台，並計劃規範該控製技術，以便用於眾多現有的和新的設計。
400H 滾（gǔn）齒機所配備的 HMI（人機界麵（miàn））通過結合（hé）場景對（duì）話和強大的圖形，充分利用了軟件功能（néng），這意味著機床操作人（rén）員無需使用或甚至無需熟悉（xī） ISO 語言。如要生產一個（gè）部件，操作人員僅需（xū）通（tōng）過簡單的（de）填充式菜單輸入機床設置信息，如切削速（sù）度、工件和刀具幾何，而圖形圖像將提供清晰明確（què）的滾刀工具和相應的齒輪部件（jiàn）視圖。在創建適用於特定部件的機床控製程序時，所有（yǒu）的相（xiàng）關計算完全實現自動處（chù）理。
因此 Bourn & Koch 理所當然地決定將其設計轉移至 NUM Flexium CNC 平台。Bourn & Koch 總裁 Tim Helle 解釋道：“我們為客戶提供 CNC 選擇權 —— NUM 為我們大多數滾齒（chǐ）機的標配 —— 並且我們奉行使用（yòng）最新技術，以最大（dà）限度地提高機床性能和成本效益的政策。此外，該方法逐步簡化了機床的操作，減少了培訓（xùn）需求，並且意味著備件都是現成的，從而確保了機床的正常運行時（shí）間，降低了（le）客戶支持成本。”
對 Bourn & Koch 來說，轉移至 NUM Flexium CNC 還具備技術優勢；係統更快（kuài）的塊處理和循環更新時間為減少（shǎo）機（jī）床的加工周（zhōu）期，並進一步提高其精度提供了機（jī）會。
Flexium 還擁有更多的板載（zǎi） NC 內存，一套更廣泛、更統一的 PLC 軟件開發工（gōng）具，並為 OEM 廠商提供（gòng）了更（gèng）多自（zì）由度來創建針對特定應用的 HMI。這種額外的控製和 HMI 定製靈活性使 Bourn & Koch 能夠在各個方麵提高滾齒機的操作。
當最新 400H 係列 II 滾齒機配備 NUM CNC 時，整個（gè）機床（chuáng）均基於（yú） NUM 運動控製技術，唯一例外的是（C 軸）工件主軸電機，即以 110 RPM 產生 560Nm 轉矩的特殊液（yè）冷直接驅動裝置。除了 Flexium 68 NCK（數控內核（hé）） —— NUM 產品係列中最強大的型號且能夠控製（zhì）多達 32 個完全插補軸或（huò）主軸 —— 及相關 PLC，NUM 還提供機床上使用的所有 I/O、驅動器和伺服電機。
400H 係列 II 滾齒機的所有七個軸，包括 560 Nm 工件主軸電機均由 NUMDrive C 伺服驅動器和 Flexium 68 CNC 係統控製。
Tim Helle 透露：“NUM 公司為我們（men）提供了技術支持，協助我們從 Axium 過渡至 Flexium CNC 係統，我們已開始在我們的滾齒機係列中廣泛使用（yòng）該 CNC 平（píng）台。從長遠來看，我們計劃將 NUM 的 Flexium CNC 技術整合至所（suǒ）有的新型（xíng）滾齒機（jī）中。”
滾齒機的七個軸，包括工件主軸電機均由 Flexium 68 CNC 和 NUMDrive C 伺服驅動器控（kòng）製。徑向 (X) 和軸向 (Z) 進給軸、滾刀架（jià）轉向（xiàng） (Y)、滾刀架旋轉 (A) 和尾架 (W) 軸均可編程，由 NUM BPH 係列中慣量伺服電機進行驅動。尾架伺服所施加的驅動力可（kě）在機床使（shǐ）用周期內在線更改，以適應部（bù）件的（de）質量變化並防止出現導程誤（wù）差。滾刀主軸（B 軸（zhóu））由配備高分辨率（lǜ）多圈編碼器的異（yì）步 NUM AMS 電機進行驅動，編碼器由 NUMDrive C 伺服驅動器控製；另外還配備一個 NUMDrive C 模塊來控製機床的直接驅動工件主軸電機。
400H 可承載直徑達 400mm (16 英寸) 的工（gōng）件, 標配軸向（xiàng）行程能（néng）力為 1,168 mm (46 英寸), 並且可定製（zhì）用於生產更長的部件。
為了簡化和（hé）便於操作，400H 滾齒機配備一個 NUM FS152i 操作麵板和鍵盤，通過符合人體工程學的擺臂安裝於機（jī）床的外（wài）表麵。操作麵（miàn）板（bǎn）將 15 英寸（cùn）的觸摸屏（píng）與運行（háng） Windows Embedded 操作係（xì）統、配備固態硬盤和雙核處理器的集成工業化 PC 相結合，以提供一個快速、靈敏的 HMI。還可使用通過電纜連接的便攜式手輪來遠程控製各種機床功能，例如 Jog+/Jog-、所選軸的速度倍率及緊急停止。
400H 機床利用 NUM 廣受歡迎的滾齒解決方案 NUMgear 的（de）四軸電子變速箱功能，助力加速複雜齒輪部件的生產。這結合內置高（gāo）速同步裝置，使軸（zhóu）向和徑向進給軸和滾刀（dāo）架轉向軸與工件主軸相一致。電子變速箱的使用完全自動化；機（jī）床操作（zuò）人員僅需輸（shū）入基本的齒輪製造數據（jù），例如齒數（shù）、刀具啟動數量、齒輪模數 —— 400H 可處理 6.4 的齒輪模數 —— 及需定義（yì）的螺旋角，並激活相應的電子（zǐ）齒（chǐ）輪功能。
NUM 係統尤其注（zhù）重刀具磨損管理。通過軟件連續監測滾刀的使用狀況，並采用（yòng）預編程切向滾（gǔn）刀轉向程序，以確保在齒輪生成過程中高效切削刃始終齧合；整個過程完全自（zì）動化 —— 甚至可在機床使用周期內激活 —— 當需要檢查或更換滾刀時操作人員會收到提示。完好無損的滾刀在（zài）磨損前可（kě）反複重磨或重（chóng）塗，這有助於將刀具成本（běn）降到最（zuì）低。滾刀架（jià）在整個轉向過程中保持（chí）同步，最（zuì）大限度地減少脫離/再次齧合時間並防（fáng）止刀具（jù）或工件損壞。
Bourn & Koch 還利用（yòng）該軟件的非接觸式自動齒輪對齊功（gōng）能來提高 400H 的吞吐（tǔ）量 —— 通過預先將工件齒自（zì）動同步至滾刀的（de）切削螺紋。這（zhè）主（zhǔ）要用於被重新切削的齒輪或用於熱處理後硬螺旋齒輪或直齒輪的（de）重新滾齒（或車齒（chǐ）），以減少失真誤差。
位於伊利諾斯州 Naperville 的 NUM 公司（sī）總經理 Steven Schilling 指出：“Bourn & Koch 是我們最尊（zūn）貴的客戶之一，也是一個關鍵業務合作（zuò）夥伴。其大量的客戶群體都使用配備 NUM CNC 係統的機床，其中（zhōng）很多將易操（cāo）作（zuò）性（xìng）作為區分機（jī）床的主要條件。該公司決定采用 Flexium 作為以 NUM 為基礎的所有產品（pǐn）的 CNC 平台，這對我們來說無論是從（cóng）技術（shù）和（hé）商業上都是一個（gè）巨大的榮譽。我（wǒ）們（men）目前正致力（lì）於提高為其工程、機（jī）床啟動（dòng）和客戶支（zhī）持團隊所提供的深入產品培訓水平，以（yǐ）便為這一舉措提供支持。”
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如果您有機（jī）床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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