數控（kòng）機床

 　Benchmark Carbide是一家生（shēng）產硬質合金立銑刀和鉸刀的創新磨削企業，位於（yú）美國馬薩諸塞州春田市。

　　“我們擁（yōng）有非常強大的一個品牌名稱，我們從1996年起（qǐ）就（jiù）開（kāi）始生產優秀的刀具，”Benchmark Carbide 公司的老板Paul St. Louis說。從2001年起，該公司就在慢慢不斷的刷新（xīn）每年的銷售記錄（lù），直到最近，他們專有的立銑刀訂單銷量猛增。它需要（yào）很多支持來滿足這突然巨大的需求。Paul一邊數著他的11台ANCA數控刀具切削磨床以及自動上料機說，“我們7天24小時不停運行ANCA的設（shè）備，可以生產1300立銑刀左右。一個今人愉快的周末，我們可以生產超過3000立銑刀”。

Benchmark Carbide的工廠

　　自（zì）動化大幅提升了產量

　　這是一個巧妙編排，緊湊的車間。“每台機（jī）床都是自動上下料，車間隻有18個（gè）操作人員（yuán）。雙砂輪組，雙主軸，ANCA機床內（nèi）進行修（xiū）整，這些就意味著我們可以（yǐ）靈活的，無人（rén）值守的長時間運轉，無（wú）需中斷，生產高品質（zhì）的刀具（jù）。”

　　安裝（zhuāng）了自動上料機的3台TX7主要用於生（shēng）產，處理大於38毫米的刀具。8台RX7處理小一些的刀具，0.006至（zhì）0.500英寸。“如果是8台手（shǒu）動的機床，可能（néng）現在產量的1/3都達不到。”Paul說。全自動，簡易型的車間結構，使Benchmark大大降低了成本，為市場提供了更多創新刀具設計，減少了鋁以及其他（tā）材料的加工成本。TX7擁有37千瓦，每分鍾轉速10000的主軸，自動砂輪更換器，自動上料機係統，以及每分鍾轉速3000轉的工件主軸。機床（chuáng）還配備ANCA的ToolRoom刀具切削磨床（chuáng）軟件。

　　TX7完成轉換砂輪組與冷卻液管路，工件夾持和支撐係統這樣（yàng）一組動作僅需3分鍾。其他公司的機床可能（néng）需要15-20分鍾，甚（shèn）至幾小時來完成轉換砂（shā）輪，生產不同（tóng）類型的刀具。而TX7，砂輪組和相應的冷卻液是外置於機床的，可以快速的更換，磨削新的刀（dāo）具。

Benchmark老板：Paul St Louis

　　Benchmark製作刀（dāo）具時是如何減少（shǎo）振（zhèn）動的

　　Benchmark的客戶認為（wéi）他們是創新企（qǐ）業。他們製作立銑刀來加工鋁與別人是有稍微不同的。並且他們做的意外的好，比其（qí）他廠商都要好。

　　其他廠商生產的大多數刀具都是由柱麵的邊緣製（zhì）作而（ér）成，刀柄等（děng）於（yú）是切削刀具的外圓直徑。 生產立銑刀的人通常（cháng）將它溝槽出來（lái），留出0.003英寸寬的窄邊（biān）。這時常常（cháng）就會很難控（kòng）製。如果留的太寬，它會推開，太窄，你又容易震顫。“使用（yòng）ANCA機床，我們在外圓直徑上運行機床：首先，其次站立鈍化可以減少震顫，振動，而且我們（men）可以控（kòng）製它的厚度（dù）在。0015” 至 .002”之間”Paul說，“所以，磨削銑削鋁的刀具時（shí），他們也不會發出尖銳的聲音，也不（bú）會震顫。磨削（xuē）始終保持高度一致，高品（pǐn）質。”

　　該公司為（wéi）高鋁（lǚ）加工生產（chǎn）2，3，4，5溝槽的硬質合金刀具。變螺旋角銑削是Benchmark的專（zhuān）長，從45度（dù）螺旋開始到60度螺旋。

　　螺旋（xuán）式的設計減（jiǎn）少了刀具的振動（dòng）。“使用ANCA的機床生產5溝槽的刀具，我們每個齒尖可以去掉0.0001英寸，超過一半刀具直徑。在轉速每分鍾10000的機床中心主軸上（shàng）使用該刀具，可以運行（háng）每分鍾12.8毫米，”Paul指出。單次磨削結束時，Benchmark的鈍（dùn）化可以（yǐ）用於半徑（jìng）範圍內。機床（chuáng）和軟件的超凡性能使Benchmark一直保持著他的水準（zhǔn）。ANCA ToolRoom軟件（jiàn）是Benchmark生產變異（yì）螺旋刀具的關鍵。

　　Benchmark生產刀具，僅需1次設置

　　TX7的直驅，每分鍾轉速3000的工件主軸（A軸）使像Benchmark這樣的用戶可以在不改變設置的情況下（xià），在刀具磨（mó）削過程中（zhōng）進行外圓磨削，段差磨削階梯毛坯件或錐形毛坯件（jiàn），最終（zhōng）成為刀具產品。這就意味著生產刀（dāo）具，僅需（xū）1次設置。許多刀具之前都需（xū）要至少兩次操作才（cái）能完成生產，從而節（jiē）省了生產時（shí）間。

　　ANCA TX7使（shǐ）用專利產品Big Plus砂（shā）輪安置係統作為正（zhèng）規性能指標，該係統專門用於高精度磨削砂（shā）輪， 並優於傳統的錐形夾持係統，可以更完整提供錐形以及法蘭雙定位。這樣所（suǒ）產生的剛（gāng）度幾乎消除了跳動和偏差，並且有益於延長砂輪壽命，表麵拋光，以（yǐ）及零件工差（chà）。

　　安（ān）裝在卡盤後麵，TX7的高（gāo）速工作台上，修整卷很（hěn）輕鬆就可以以最少（shǎo）的（de）軸筆畫（huà）訪（fǎng）問或是引入砂輪（lún）， 在進（jìn）程中進行修整。在TX7上，上（shàng）料機安裝於機床的左側，並且有他自己的控製麵（miàn）板，僅需（xū）一個操作人員就可以快速，安全的進行設置。當工作（zuò）台自動定位自己的位置，在刀具的（de）快速變化周期內接收刀具時，上料機將刀具載入（rù）機床的氣動（dòng）運輸裝置上。

　　TX7的數控係統砂（shā）輪交換器使（shǐ）Benchmark可以使用兩組砂輪組（zǔ），在單（dān）次（cì）設置中完成更多操作。砂輪組更換與冷卻液管路同步，冷卻液始（shǐ）終噴向砂輪磨削點，冷卻效果最佳。

　　軟件是關鍵

　　Clayton Pirie管理著Benchmark的ANCA機床。他說ANCA不斷的在提高其軟件，及更新。

　　“ANCA軟件，用戶界麵友好，使（shǐ）我們可以生產各（gè）種其他廠商無法生產的（de）創新型刀具。”Clayton說。“CIMulator3D可以離線展示整個刀具，無需浪費（fèi）磨（mó）削（xuē）機床時間。我們可以（yǐ）創造刀具（jù），在磨削之前，看看我們是否可（kě）以做出這（zhè）樣的刀具來。是創（chuàng）新設計的最佳工具。”

  
  
     ANCA的CIMulator3D可以提供離線刀具開（kāi）發環境，使新刀具（jù）設（shè）計以及所需的生產進程更加（jiā）高（gāo）效，避免生（shēng）產的失誤。新刀具（jù）的設置時間也大大減少了，可以更（gèng）快的（de）開始生產。CIMulator3D，磨削前進行模擬刀具生產程序。

 
 
　　Paul 說：“當我們完成一半的量時（shí），車間看起來（lái）比這要緊張。現在，那裏每（měi）個班隻有3個設置人員，氣氛和諧了。我們壓力小了，產量也上來（lái）了，這都要（yào）感謝ANCA機床（chuáng）。他們（men）的（de）機床真是在長時間的工作負（fù）荷下也能保持一（yī）致的高品質產品。”