數控機床

      為（wéi）了提高不同類型零件在機床上的周轉靈活（huó）性，現代機床在設計上不斷改進。車削中心和多任務機床都（dōu）具有相應（yīng）功能，盡可能通過一次裝夾完（wán）成（chéng）加工，減少裝夾（jiá）次數。

如何從機床投資中獲得豐厚（hòu）的回（huí）報

      當工廠購買生產設備時，所有製造商首先要深入了解設備使用率與實際（jì）加工效率的綜合效果。這關係到提升生產效率的機會和回報的商機（jī）。加工廠應了解自己的現（xiàn）狀、想要達到的目標以及如（rú）何實現目標。投資正確的機床和最合（hé）適的設備，會帶來截然不同的結果。

      對於已經購（gòu）買的設備，限製條（tiáo）件始終存在，即使在這種情況下，也（yě）要突破這些限製，因為（wéi）現有設備往往還（hái）有巨大的升級空間。但是，在投資購買新設備時，就應當將其視為提升產能和盈利能力的黃金機會。分析目標、需求、投資和選擇，會使生產效率真正（zhèng）得到（dào）改觀。

      但是如果加工廠總是（shì）使用傳統的機床（chuáng）、設備、工藝、切（qiē）削刀具、加工程序和方法，不願意把握新技術帶來的重要機會，那麽難免會落後於時代。如果”綠燈”生產時間隻有65%，那就沒必要再投資車削中心了。沒（méi）有必要過度投資設備，也不必為受限於（yú）機床加工（gōng）能力而擔心。隻有在投資購買（mǎi）新設備時及（jí）早開展協作，才是獲（huò）得正確加（jiā）工解決方案的唯（wéi）一方向，才能保證在競爭力（lì）中取得領先地位。山特（tè）維克可樂滿秉持“從一開始就正確”的理念，提供全（quán）方位解決方案（àn）。確保（bǎo）通盤考慮，為（wéi）客戶提供最大價值，並（bìng）確保周全的內（nèi）部外部影響因素分析，充分明確客戶需求。

如何優化中小批量零件（jiàn）生產的實際加（jiā）工時間

      毫無疑問，多功能機床對縮（suō）短裝夾時間產（chǎn）生了巨大影響，在（zài）中小批量生產領域（yù）得到最廣泛的運用。要想確保這些（xiē）設備發揮最大功效（xiào），所有方案都要進行全麵的探究，節省生產時間的環節不容妥協，例如刀庫容量、高壓冷卻（què）係統、全功能的編（biān）程軟件後處（chù）理、深孔鏜杆連接等。

      不過，有兩個領域的分析往往不夠，特（tè）別是在傳統設備上：車削中心和加（jiā）工中心（xīn），而在這兩個領域，有許多現代化的選擇方案可以切實提升生產效率，但是卻常常被忽視。

      對於（yú）車削中心，動力刀具應用如今（jīn）已經非常強（qiáng）大，再搭（dā）配Y軸功能，可滿足大多數（shù）的3軸銑削／鑽削（xuē）要求。如要放棄Y軸（zhóu）方（fāng）案，一定要（yào）審慎（shèn）考慮清楚，因為它（tā）還能增加額外的車削刀具安裝位（wèi）置，從而（ér）減少刀具（jù）裝夾（jiá）時間。車床上刀具設置非常（cháng）耗（hào）時（shí），因此需（xū）要考慮快速換刀或自動換（huàn）刀（dāo）方案。在設備運轉加工的同時，刀具應可在機床外預先設（shè）置和測量。

      對於加工中心，對比具有交換工作台和單一工作台的機床，在機床利用率上結果（guǒ）定會令人震驚。這方麵的額外投資總是值得的。建（jiàn）議考慮采用更大的刀庫容量，以便（biàn）在刀庫上一次安（ān）裝所有刀具或者“雙子”刀具方案。此外，如果鑽削工序很多，可以考慮使用高壓泵，以確保加工過程的安全性，進而延長“綠燈（dēng）”生產的時間。

總結（jié）

      山特維克可樂滿跟很多不同行業（yè）的機床製造商、機床（chuáng）代理商以及（jí）客戶密切（qiē）合作，形成真正的合作夥（huǒ）伴關係。我（wǒ）們有60多個研究和測（cè）試機（jī）構以及遍布全球的服務網絡，隨時準備為客戶提供機床投資支持。