數（shù）控刀具國產化的方向與優勢-刀（dāo）具（jù）網-數控機床市場網

您（nín）現在的位置：刀具網> 技術前沿>數（shù）控刀具國（guó）產化的方向與（yǔ）優勢

數控刀具（jù）國產化的方向與優勢

2014-2-11 來源：德州聯合石油機械有（yǒu）限公司作者：侯祖剛孫京（jīng）鋒龐文煥

切削技（jì）術落後是金屬加工行業效率低下的主要原因之一，好馬配好鞍（ān），高效率的數控設備使用低性（xìng）能的切削刀具，不能充分發揮設備優勢反而造成更大的資源（yuán）浪（làng）費。以前，我們一提到數控刀具，首先想（xiǎng）到的就（jiù）是價格昂貴的國外品牌，一些產品附加值較低的企業（yè）難以接受。受此影響，數控刀具主要應用於數（shù）控機（jī）床的精加工階段，大多數普（pǔ）通機床，仍然（rán）使用廉價的焊接刀具，正常（cháng）磨損後，進行多次重磨。磨刀難，磨好刀更難，操作者除了熟練掌握磨刀方法與操作要領，還要有很高的悟性才能領略（luè）其中的奧妙。十年（nián）苦功，上千把車刀（dāo）鑄就一名高級車工（gōng）。老師傅在磨刀方麵確實（shí）積累（lèi）了很多（duō）經驗和技巧，一（yī）把普通的焊接車刀磨完後（hòu）鐾一次，可以連續使用十幾個小時，比數控刀片還耐用（yòng），但（dàn）這樣（yàng）的技術工（gōng）人畢竟是鳳毛麟角。現代企業以流水線為主的（de）生產模式中，工序之（zhī）間銜接的沒有一點空隙，靜下心來磨刀（dāo），的確不是一件（jiàn）容易的事。十年苦功（gōng）更是跟不（bú）上企業發展的腳步。適當加大刀具投（tóu）入，將生產工人從繁瑣的磨刀勞動中解放出（chū）來，集中精力、專心致誌（zhì）的操作機床，是提高生產效率的關鍵一步。

隨著市場競爭的日趨激烈，通用機械加工行業的利潤越（yuè）來越薄。雖然數控刀具帶來的正（zhèng）價值，遠遠超過為此增加的（de）成本，以精打細算起家的民營企業，仍然希望（wàng）以最少的消耗換（huàn）取最大的效益。在滿足加工要求的前提下，盡量（liàng）選擇低價位（wèi）的刀具。國產數控刀具起步較晚，在高新技術和製作工藝上（shàng）存（cún）在（zài）一些差距（jù），但（dàn）整體（tǐ）上（shàng）有著明顯的優勢：價格合理；供貨及時；用戶可以（yǐ）麵對麵的與刀具製造商（shāng）交流經驗，共同探討刀具使用中遇到的困惑和解決措施；按照自己的意圖定（dìng）製各種（zhǒng）非（fēi）標刀具；這些優勢都是（shì）企業關注的焦點。以數控機床為主的精密切削（xuē）中，毛坯餘量很小，進給量也不可（kě）能（néng）放的（de）太快，提高生產效率的主要途徑（jìng）就是高速切削，這恰恰是一些塗層刀具的強項。成都千木、株洲鑽石，廈門金鷺（lù）等一些質量（liàng）過硬的國產刀具，曆經風雨坎坷，市場占有率有了很大（dà）提升，以穩定的切削性能贏得用戶的青睞。為了滿足不同（tóng）行業的用戶要求，製造商競相提供優質的刀具和配套（tào）的服務，與山特、山（shān）高、肯納、伊斯卡等國外知名品牌相（xiàng）比，國產刀具的最大特點是性價比高（gāo），實用性強，服務周到，代表著同（tóng）行業先進（jìn）的切削技術和製造工藝。在金屬加工領域的中小企業中有（yǒu）著很好的市場和發展空間。越（yuè）來越多的用戶（hù）與當地刀具（jù）商開展技術交流和項目合作，在新產品開發和製造（zào）過程中獲取相關的刀具（jù）方案與技術支持。

國產刀（dāo）具通過展會和技術交流，向用戶傳遞自己的優勢理念——以質優價廉的切削刀（dāo）具提高生產效率，降低總製（zhì）造成（chéng）本。每一種產品都有著自己的加工特征（zhēng）和切削規律，選（xuǎn）擇刀具，不選最貴的，隻（zhī）選最實用的，適合自己的就是最好的。以株洲鑽石“黑金剛”係列的YBC252塗層刀片為例，適用於碳鋼工件（jiàn）的切削加工，與普通的焊接（jiē）車（chē）刀比較，同等切削條件下，前者的車床轉速可以（yǐ）提高（gāo）50%-100%，尺寸精度與表麵光潔（jié）度也明顯改善，並且省去了磨（mó）刀、裝刀、對刀的時間。生產效率上去（qù）了，攤薄（báo）了設備折舊和管理費用，總（zǒng）的（de）製造成本自然降低。產品質量上去了，提升了公（gōng）司品（pǐn）牌和價格優勢，在市場上取得更好的效益。同（tóng）理，以YBC252塗層刀片與山特維克比較，同等切削條件下，刀具（jù）壽命和切（qiē）削效果相（xiàng）差無幾，價格卻（què）能降低幾倍，在生產條件允許（xǔ）的情況下，廣泛使用國產刀具，可以節省大量的（de）刀具費用，這（zhè）些都（dōu）是工廠的利潤。有些鍛造毛坯（pī）和特殊工序，也沒有必要選購（gòu）高價位的刀具，根據金（jīn）屬加工的經驗，在新產（chǎn）品試製過程中，有百分之七十的刀具損壞都是由於各種（zhǒng）外在原因造成的，磨損程（chéng）度遠沒有達到正（zhèng）常的（de）使用（yòng）壽命，看著幾百（bǎi）元一粒的刀片不小心損壞，發（fā）揮不出應有的效率，造成更（gèng）大的經濟（jì）損失。粗加工階段需（xū）要去除（chú）毛坯的大部分餘量，本來沒有多少（shǎo）利潤，磨刀耽誤時間，用進口刀片更不劃算，經（jīng）濟實惠的國（guó）產刀具正好派上用場（chǎng）。將刀具的卓越（yuè）性能和綜合優勢，計算（suàn）成用戶看得見（jiàn）的（de）生產效率和經（jīng）濟效益，這筆賬算的越（yuè）清（qīng）楚（chǔ），用戶的購買（mǎi）力就越充分，等到用戶接受了自己的切（qiē）削理念，國產刀具的普及（jí）應用就成功了一半。

貼近生產（chǎn），經（jīng）濟實用，是（shì）國產刀具的（de）最大優勢。以前有著很多這方（fāng）麵（miàn）的成功（gōng）案例，上世紀五十年（nián）代，老（lǎo）師傅發明的群（qún）鑽和75°強力車刀（dāo），都創造了刀具切（qiē）削史上的奇跡。國產（chǎn）刀具在設計和製造過程（chéng）中，借鑒同行業的先進技術，融（róng）入工廠內部的實踐經驗，不斷開發（fā）出（chū）適（shì）應性更強的專用刀具，能夠又（yòu）快又省的解決加工過程中遇（yù）到的難題。每一款新產品的上市，都將帶動相（xiàng）關領域的切削技術躍上一個新的台階。正是依靠這種 “從實（shí）際出發，為用戶（hù）服務”的理念，國產刀具在研發過（guò）程和結構創新中不（bú）斷積累經驗，與用戶互利（lì）共贏。以高效、實用（yòng）的切削技術，推（tuī）動機械（xiè）加工企業的（de）快速發展。

投稿箱：
如果您有機床（chuáng）行業、企業相關新聞稿件發表，或進（jìn）行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關（guān）信息

名企推薦（jiàn）

業界視點

| 更多

行（háng）業數（shù）據

| 更多

博文選萃

| 更多

數控機床（chuáng）