一、 我國機床工業現況簡述

     現在，經過近年來全行業艱苦努力，情況（kuàng）發生了很大變化，從數量上講，中國已經成為世（shì）界上（shàng）最大的機床生產國，超過了日本與德國。而且在2011年世界機床工業出現停滯（zhì）衰退，我國機床產業仍保持（chí）了較高的發展態勢，而且近年來取得（dé）了若（ruò）幹方麵世界（jiè）水平的（de）成（chéng）就。例如，機械壓力機是汽車工業標幟性裝（zhuāng）備，我國濟（jì）南第二機床集團（tuán）在機械（xiè）壓力機（jī）產品已（yǐ）能以優越性能運銷美國本土，在汽（qì）車工業王國（guó）福特集團的生產工廠中采用。又如重型、超重型機床是國家水、火、核電、造船、重機、重軍工製造的保證，我國的24—26米加工直徑數控立車、龍門寬（kuān）超（chāo）過10米數控龍門鏜銑床、鏜桿直徑320毫米數控落地鏜銑床、加工直（zhí）徑6米數控臥式車床等世界最大規（guī）格（gé）機床裝備的開發生產，都己位居世界首位。

     但在當（dāng）前（qián）大好形勢（shì）下，我們更應當冷靜地看（kàn）待目前中國（guó）機（jī）床行業（yè）在發展中仍然存在不少問題：有些企業不少產品仍在低水平徘徊，卻（què）在盲目（mù）擴大規模，圈地、建廠房、追求銷售數量等，沿著以往的老路子原地踏步，這種發展（zhǎn）模式是（shì）不可取的，這種發展動向值得發人深醒。

     業內湧現出越來越多的實例，它們結合自身的優勢和特色，開發的產品達到世界（jiè）一流水平，替代進口滿足國內急需；

     第一個實例;  湖南長沙一派數（shù）控機床有限公司。這個民營公司成立於1998年，規模隻二，三百人，核心產品（pǐn）是數控活塞異形外圓車床和數控活塞異形銷孔鏜床，這些都是加工內燃機零件的關鍵設備。目前（qián）他們在國內市場的占有率分別為60%和90%。在國際上，德國馬勒、德國KS、美國輝門三大製造商均已采購一派產品。

     第二個實例；長沙哈量凱帥精密機（jī）械有限公司。技（jì）術團隊三十多人。一家民營企（qǐ）業（yè）與囯營哈量集團（tuán）合資經營。

     他們的新貢獻；一是研發了能加工2000mm的（de）大型弧齒錐齒（chǐ）輪數控銑齒機、數控磨齒機和檢驗機機組。該產品已交付給（gěi）株洲沃爾得特種（zhǒng）齒輪廠生產一（yī）年了，為重慶齒輪箱（xiāng）廠（chǎng）、二（èr）重、蘭州石油機（jī）械廠生產了多套（tào）1.4m、1.6m、1.9m的大規格高精度弧齒錐齒輪，這是目前世界上最大的弧齒錐齒輪數控銑齒機和數控磨（mó）齒機。過去這種（zhǒng）加（jiā）工裝（zhuāng）備外國控製不出口主機（jī），隻接受加工工件。該（gāi）機組的開發打破了國外的壟斷。最近通過（guò）了黑龍（lóng）江省科委的鑒（jiàn）定。

     二是開發了國產第二代數控弧齒錐齒（chǐ）輪（lún）銑齒機（jī）和磨齒機，幹切削不僅環保，而且高效、高精，是汽車後橋（qiáo）弧（hú）齒錐齒輪銑齒的發（fā）展方向。同時，國內過去主要是生產Gleason齒製的弧齒錐齒輪，而現在國際流行的是高精度（dù）汽（qì）車（chē）齒輪用Gleason齒製，采用端麵銑齒加磨齒的（de）方法（fǎ）（Face Milling-Grinding），一般汽車齒輪用Oerlikon齒製，采用端麵滾齒加研齒的方法（Face Hobbing -Lapping）。同時為了適應幹切，刀盤改用了硬質合金（jīn）的刀條，磨刀和裝刀所用（yòng）的機床也都變了。現在（zài）該廠已經開發（fā）了為汽車（chē）行業使用的350mm（用於輕型車、微型車）、650mm（用於大客車、重型車）規格的數控（kòng）弧齒錐（zhuī）齒輪銑齒機和磨齒機。

      第三個實例；杭州大天數控機床有限公司，杭州民營大天數控機床有限（xiàn）公司規模三、四百人，為了我國陶瓷工（gōng）業向世畀陶瓷精品行列邁進，開發了係列陶瓷加工數（shù）控機床，使我囯精品陶瓷進入世界（jiè）高檔市場，價格提升百倍，而且開（kāi）始（shǐ）進入航空航空陶瓷零件加工（gōng）領域和光電元件器件製造領域，解決了有無填（tián）補（bǔ）了空白。

      杭州大天數（shù）控（kòng）機床有限公司開發了一（yī）種太陽能石英坩（gān）堝數控龍門陶瓷機床。屬於國家重點支持的八大高新（xīn）技術領域。用以滿足我國七個戰略性新興產業這方麵對高檔裝備的需求。

      第四個實例（lì）；北京精雕數控（kòng）機床（chuáng）公（gōng）司，是在“專（zhuān）、特、精”上取得（dé）成功的典範（fàn）。作為一家民營企業，北京精雕不僅生產數控雕刻機機（jī）床主機，還自主研發和生（shēng）產（chǎn）數控係統和設計軟件（雕刻CAD/CAM軟件JDPaint\CAM）。 在軟件方麵，北京精雕對擁有完全自主知識產權的CAD/CAM軟件進行持（chí）續不斷地開發和升級，從早期的1.0版（bǎn）本已經發（fā）展到如今（jīn）的5.5版本（běn），成為國內唯一（yī）的（de）擁有自主知識（shí）產權的雕刻設計軟件。如今北京精雕的雕刻軟件——CAD/CAM軟件，已經（jīng）成（chéng）為了業界高水準的標（biāo）杆並得到（dào）了廣泛應用，北京精雕主機所配置的功能部件數控係統和高（gāo）速電主（zhǔ）軸全部由本（běn）廠開（kāi）發生產，這（zhè）種配套能力為囯內外所少見。該廠（chǎng）特（tè）別（bié）重視按用戶特殊需求開發專門化品種.北京（jīng）精雕已經成為國內雕（diāo）刻機市場上抵擋進口的主力，上（shàng）萬家客戶分布於全國16個省份37個（gè）地區及俄（é）羅斯、土耳其等歐洲國家。經過十七年（nián）的發展，有部分產品性能達國（guó）際先進（jìn）水平，這在部分（fèn）生產加工行業替代了進口數控機床。目前，企業自主開發（fā）的8大（dà）係（xì）列100多（duō）個型（xíng）號產品中，有7項產品被認定為“北京市自主創新（xīn）產品”，1項為“國（guó）家科技支（zhī）撐計劃項目”，1項為“國家重（chóng）點新產品”，3項為“北京市高新技術成果轉化項目”。 該廠生產組織管理經營現（xiàn）代化十分突出.2011年企業職工1700人（rén）,年產數控雕刻機超（chāo）過9000台（套（tào）），產（chǎn）值超過15億元。

      第五個實（shí）例；大連（lián）光洋科技工程有限公司，一個從事高檔數控產品研發不過七八年時間（jiān）的民營企業，引起（qǐ）溫家（jiā）寶、李長（zhǎng）春、李克強等國家領導人的親自高度關注。他們在國內首家實現了從總線式數控係統、總線式伺服驅動器、總線伺服驅動與電機（jī）一體化裝置到直驅式力矩電機等關鍵功能部件產品的全集成配（pèi）置（zhì）；首（shǒu）家研製（zhì）出了直驅式單/雙軸轉台、直驅式單（dān）/雙擺銑頭；在國際上（shàng）率先實現了從控製係統到執行部件等全套產品均由一家公司提供，產品開發包括囯內最大規格（gé）汽輪機葉片（piàn）加工機床，填補（bǔ）了國（guó）內空白，抵擋（dǎng）進口，該公司（sī）重視聚集技術實力（lì），成立博士後工作站，為航空、航天、國防軍工等領域急需幾種高檔（dàng）數控機床成功開發了產品，並提供了關鍵（jiàn）功能部件（jiàn）和全麵的解決方（fāng）案（àn）。

     產品（pǐn）主要技術參數：

     控製能力：8通道；每通（tōng）道5軸聯動，最多16坐標（biāo）；每坐標最（zuì）多支持4伺服同（tóng）步驅動

     控（kòng）製分辨率：0.001um

      控製速度：240m/min

      五軸控製：支持RTCP、斜麵加工、空間刀具半徑補償

     總線（xiàn）接口（kǒu）：GLINK2.0，CANOpen

     插補方式：直線、圓弧、極坐標、NURBS、離散（sàn）點擬合

     支持在線工件測量、刀具測量；支持溫度補償、雙向定位（wèi）補償、空間誤差補償；加速度、加加（jiā）速度控（kòng）製；反向躍衝抑（yì）製。

     加工程序存儲量：30GB

      第六（liù）個實例（lì）；蘇州信能（néng）數控機（jī）床公司，是一家專業生產精密珩磨機、珩磨工具的民營科技企業，經過短短幾年的努力，目前已成為國內最大的從事珩磨技術研究開發的專（zhuān）業生產企業，無論是技術和產品在國際上都有（yǒu）很強的競爭力。其（qí）生產的高精度（dù）數（shù）控（kòng）立式珩磨（mó）機，無論技術工藝（yì）還是產品整體水平，不少達（dá）到國際先進水平，被（bèi）列入國家中小企業創新基金資助項目；自主開發成功的HMT係列臥式深孔珩磨機，憑借其獨特的技（jì）術、工（gōng）藝水平和價格，得到了中外專家和企業的認可。蘇州信能的最大作用就是打破了國外同類（lèi）產品的壟斷地位，使進口同（tóng）類珩磨機價格下降，從（cóng）而（ér）大大提（tí）升了中國在該行業的技術水平。信能公司最近與某世界（jiè）一流外（wài）囯公（gōng）司洽談“並（bìng）購”巳接近成交，但最後受到該囯政（zhèng）府阻撓而中止，原因是牽涉敏感產品敏感技術，這個領域這個產（chǎn）品的重要地（dì）位可見一般（bān）。

      該款機型是是國內首次開發，首台專門為超細超長的（de）槍管孔珩磨的加工設備，該類（lèi）零件內孔均小於10mm,通過使用專製的特殊珩（héng）磨杆及特殊珩磨工藝完成了珩磨加（jiā）工，該機（jī）床配有3軸，並配有自動檢測（cè）係統，實現一次裝夾完成3道珩磨的要求，配置轉（zhuǎn）台實現零件自（zì）動旋轉和自動檢（jiǎn）測，比傳統的研（yán）磨加工提（tí）高效率數十倍。得到了中國最大的槍（qiāng）管生產企（qǐ）業（yè）重慶建設的好評，徹底改變（biàn）了原來落（luò）後的工（gōng）藝技（jì）術，增強了我國軍工產品在國際市場的競爭力（lì），目前成功（gōng）被重（chóng）慶建設集團、湖北江華等企（qǐ）業應用。

      從以上幾個實例來分析，我們需要有一大批機床企業來承擔“做強”的任務，也有可（kě）能做到這（zhè）一點。

      這幾個（gè）實例相對於我們宏偉的機床發展事業，隻是非常有限的案例 ，但是希望（wàng）透過這些（xiē）典型，發人深思、給人啟迪。

     中國機床行業要適應市場需求結構升級的特點和環境發展的變化，加速實現發展方式的（de）根本轉（zhuǎn）變，堅定（dìng）不移地（dì）走自主研發的創新模式，提升（shēng）企業自身和行業整體素質，在技術上實現突破和打破外囯壟斷。道路是漫（màn）長的，任務是艱巨的，但方向是正確（què）的。

     與此（cǐ）同時，建議政府繼（jì）續通過（guò）鼓勵訂購使用國產數控機床（chuáng）、在重大項目上支持開發高端國產機床等措施，鼓勵高端（duān）數控機床發展，、滿足國內急需，替代進口，進而逐步（bù）擴大出口。

      中國機（jī）床行業麵臨“由（yóu）大變（biàn）強”的有利時機，“由大變（biàn）強”的（de）轉變，不僅是市場、用戶需求，也是行（háng）業應該承（chéng）擔的曆史重任；“由（yóu）大變強”是大（dà）勢所趨，潮流所向，形勢所迫。中國要邁入世界機床製造強（qiáng）國之（zhī）列，就必須具備一批（pī）國際知名品牌，一批強勢的“專、特、精” 集團和企業；就必（bì）須抓（zhuā）住這（zhè）一曆史機（jī）遇，加速（sù）提升自主（zhǔ）創（chuàng）新能力，加快結構調整，迅速轉變發展模式（shì），提升行（háng）業整體競爭力。才能（néng）穩步全麵跨入世界機床行（háng）業前列！才能“由大（dà）變強（qiáng）”。