2024年機床（chuáng）工具（jù）專業“機（jī）械工業（yè）科學技術獎”，項目申報及獲（huò）獎情況（kuàng）分析
2024-10-31 來源：機床協會 作者：-
一、項目申報情況（kuàng）
2024年度“機械工業科學技術獎”形式審查（chá）合格參評項目1158項，有4個專業組參評項目超過100項。今年，機床工具專業（yè）申報項（xiàng）目51項，形式審查合格最終參評項目46項，形式審查不合格有5項，不合格項目有以下幾種情況：（1）同一人在本年度參與多個提名（míng）項目；（2）應用未滿兩年；（3）技術（shù）發明獎前三完成人無（wú）發（fā）明專利支撐；（4）必備附件不齊全、不規範，比（bǐ）如技術評價證明缺失、形式（shì）不規範（如組織機構非第三方法人（rén）機（jī）構：由分會組織或單位自行組織）或過期。機床工具專（zhuān）業組通（tōng）過網（wǎng）評進入到會評的項目為32項，其中7個項目申（shēn）報技術發明獎，25個項目申報科技（jì）進步獎。
2014年至（zhì）2024年申報機械工業科學技術獎（機床工具專業）參評項目數量情況見表1。
表1 2014-2024年機械（xiè）工業科學技術獎（機床（chuáng）組）參評項目數
參與評審的項目在行業和專業屬性（xìng）上具有代表麵廣和覆（fù）蓋範圍寬的特點，32個項目分別來自切削機床、成形機（jī）床、特種機床、磨料（liào）磨（mó）具、鑄造設備、木工機械、功能部件、自動控製係統等多個領域。在項目參與（yǔ）性方麵（miàn）也表（biǎo）現出（chū）多元性和代表性，國企、民企、專業研究所、大專院校等都有參與。在2024年申報“機械工業科（kē）學技術獎”的單（dān）位中，企業成為主要力量，體現了其是技術創新中的主體地位。在會（huì）評的32個項目中，企業申報（bào）以及企業聯合高校和科研院所申（shēn）報的（de）26項，占比81.3%，高校聯合企業申報6項，占（zhàn）比18.7%。
二、獲獎情（qíng）況及分析
經機械工業（yè）科學技術獎（jiǎng）機床工（gōng）具專業評審組評審以及機械工業科學技術獎評審委員會（huì）審核批（pī）準，申報單位確認，最終確定18個（gè）項目獲獎，獲（huò）獎比例為39.1%。18個獲獎項目中，一等獎2項、二等獎8項、三等（děng）獎（jiǎng）8項。2014-2024曆年機床（chuáng）工具專業獲獎情況見表2,2024年度機械（xiè）工業科學（xué）技術獎機床專業獲獎項目見表3。
表2 2014-2024年機（jī）床工具專業曆年獲獎情況
表3 2023年機（jī）械工業科學技（jì）術獎（機床工具（jù）專業）獲（huò）獎項目
2024年度獲獎結果具有以下幾個特點（diǎn）：
第一、從獲獎項（xiàng）目技術屬性來看，項目分（fèn）布在金屬切削技術、金屬成形技術、鑄（zhù）造設備、自動控（kòng）製係統、功能部件、磨料磨具六個領（lǐng）域，其中金屬切削技術項目占比最大（dà）。從獲獎項目完成單位來看，企業申報以及企業聯合高校和科研院所申報的項目15項，占比83.3%，其（qí）中企業獨立申報項目有5項，占比27.8%，體（tǐ）現了（le）企業科技創新主（zhǔ）體地位，加強了企業（yè）主導的產學研深度融合，為逐步實現（xiàn）高水平科技自立自強奠定基（jī）礎。但同時發現，以（yǐ）企業為第一申（shēn）報單位獲高等（děng）級獎的比例較低，主要原因是（shì）編寫申報（bào）書的質量欠（qiàn）佳，所提交的資料重點在說明（míng）怎麽做和實際應用情況，對技術理論和（hé）數據分析不夠深入，沒有充分闡述技術的先進性，希望以後準備材料更係統，條理（lǐ）清晰，從理論研究、具體實施到實（shí）際應（yīng）用等全方位進行論述。
第（dì）二、2024年申報機械（xiè）工業科學（xué）技術獎（機床工具組）的項目質量很高，競爭激（jī）烈。
經由具（jù）有資質的第三（sān）方鑒定（評價）法人機構出具的三年內科技成果鑒定或技術評價證（zhèng）明，絕大多數的項目整（zhěng）體技術水平達到國際先進水平，部分達到國際領先水平。例如，“泛半導體基片超精高效切磨拋裝備”項目，多項技術指標優於國際同類產品，整體技（jì）術達（dá）到國際先進水（shuǐ）平，其（qí）中多線切割機的多軸精密傳動係統、九軸同（tóng）步穩定智能控製技術居國際（jì）領先水平。“高性能複雜內腔結構零件磨粒流光整加工（gōng）”項目，技術（shù）難度大、創新性強，具有自主知識產權，整體技術達到國際先進水平，其中均勻（yún）餘量精準（zhǔn）調（diào）控的磨粒流光整加（jiā）工模具形性協同設計技術（shù）居國際（jì）領先。“高端機床裝（zhuāng）備刀庫及（jí）自動（dòng）換刀裝置”項目，成果總體達到國際先進水平，其中非接（jiē）觸式空間複合凸輪廓麵精度（dù）檢（jiǎn）測（cè）方法與裝置、基於刀柄（bǐng）運動誤差麵積和波動的刀庫換刀運動精度評（píng）價方法為國際領先。
第三、獲獎比例的（de）調整。獎（jiǎng）勵工作辦公室執行國家相關（guān）政策，對於獲獎項目比例有嚴格要求。同（tóng）時，發生評審等級（jí）低於提名等級的項目不予確認，導致很多優秀（xiù）項目落選。因此，申報時對提名等級的選擇尤其重要。為爭取更多的行業創新成果獲得表彰的機會，還需要行業企業、研究機構、大專院校更加廣泛的參與。
三、部分（fèn）獲獎項目介紹
1.高性能複雜（zá）內腔結構零件磨粒流光整加工（gōng）技術與裝備
榮獲技術（shù）發明（míng）一等獎。由大連（lián）理工大學（xué）、中國航發（fā）沈陽（yáng）黎明航空發動機有限責任公（gōng）司、蘇州斯（sī）曼克磨粒流設備有限公司、無錫富島科技股份有限公司、鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司、久億航宇科技（大連（lián））有限公司共同完成。本項目針對高性能複雜內腔（qiāng）結構零件光整加工需求，麵向“拋不到”、“拋不好”、“拋不快”三大（dà）技術挑戰，研發出高性能複（fù）雜內腔結構零件磨粒流光整加工技術與成套裝配，在（zài）航空航天、船舶、能源等重點行業中得到推廣應用，解決了包括航空發動機整體（tǐ）葉盤、葉輪和葉環、大型（xíng）機匣、金屬增材製造（zào）旋流（liú）器和燃油（yóu）噴杆內腔等關重零件的精（jīng）密拋光難題，取得如下技術創新：
（1）揭示（shì）了磨料介質與加工表麵作用機（jī）理及（jí）界麵流變規律，構建了磨料介（jiè）質流道流動力學模型（xíng），發明了均勻餘量（liàng）精準調控的磨粒流光整加（jiā）工模具形性協（xié）同設計方（fāng）法（fǎ）；
（2）建立（lì）了粘彈性磨料介質性能（néng）的表征方法，發（fā）明了磨料介質原料組分遴選（xuǎn）及磨料（liào）介質化學反應配置技術，研製出液態（tài）、半牛頓流態、鬆（sōng）散顆粒彈性固態三大（dà）係（xì）列多種規格的高性能磨料介（jiè）質；
（3）開發出回轉類零件磨粒流拋光去毛刺、高光澤度表（biǎo）麵彈性顆粒磨料介質噴射拋光、內流道表麵擠壓磨粒流拋光、大型異形殼體零件外表麵振動光飾等四大（dà）類工藝與裝備，突破（pò）了金屬增材製造行業零件複雜內腔和流道無法拋光的卡脖子難題和行業痛點。成果應（yīng）用取得（dé）了顯著的經（jīng）濟和社會效益。
2.泛半導體基片超精高效切磨拋裝備關鍵技術及應用
榮獲技術發明一等獎。由溫州大學（xué）、湖南（nán）宇晶機器股份有限公司、湖南大學、湖南工程學院、湖南紅太陽新能源科技有限公司共同完成。本項目針對12英寸矽錠加工的（de）重大需求，發（fā）明並研製出高速高效多線（xiàn）切（qiē）割機/納米級研磨拋光機係列（liè）裝（zhuāng）備，實現了產（chǎn）業化和國產化，形成了國家高（gāo）端工業母機裝備製造（zào）能力，奠定了我國芯片國產化和（hé）規模化的基礎。取得如下技術發明與創新：
（1）首創U型布局（jú）的高速高效多線切割係統架構，發明了高速高精密傳（chuán）動的四主軸裝置（zhì），走線速度提高至3600m/min，一次切割（gē）時間縮短（duǎn）了50%。
（2）發明了多軸（zhóu）傳動、高速往複走（zǒu）線、高可靠張力控製技術，搖擺式切割技術和曲麵切割技（jì）術，張力誤差降至0.1N，往（wǎng）複換向時間縮短至2-4s，實現了大尺寸基片高可靠穩定切割。
（3）發明了磨拋機雙氣囊上、下精確加（jiā）壓（yā）技（jì）術（shù）和拋光盤（pán）溫度精（jīng）準控製技術，實現了大尺寸基片（piàn）研（yán）磨厚度偏差降至0.5µm、表麵粗糙度降至0.1nm，解決了電子級晶圓納米級磨拋難（nán）題。
3.高端機床裝備刀庫（kù）及自動換刀裝置關鍵技術與應用
榮獲技術發（fā）明二等獎。由（yóu）岡田（tián）智能（江蘇）股份有限公司、南京（jīng）理工大學、吉林大（dà）學共同完成。本項目針對刀庫及自動（dòng）換刀裝置（zhì）的創新設計與關鍵技術難題，從產品（pǐn）新結構開發、複合凸輪自主（zhǔ）研發、可靠性技術研（yán）究三個核心維度開展了高端機床裝備刀庫及自動換刀裝置研究。項目產品在臥加、龍（lóng）門、鏜床等高端機床裝（zhuāng）備批量配套，在國內外400餘家機床企業中得到推廣應用，產品銷量世界居前，實現了進口替代。取得了如下創新成果：
（1）發明了自鎖刀爪（zhǎo）、組合刀套、換刀伸縮機構、快速換刀機構等刀庫核心結構件，創新設（shè）計了多種（zhǒng）鏈式和盤式刀庫結（jié）構，解決了國產刀庫產品類型（xíng）單一的（de）問題；
（2）發明了非接觸式空間複（fù）合凸輪廓麵精度檢測方法和裝置、凸輪式（shì）自動（dòng）換刀機構運動精度檢測方法（fǎ）與裝置，創新開發了刀庫複合凸輪製造工藝（yì）和五軸專用加工裝備，實現了刀庫凸輪及自動換刀裝置的自主研發和（hé）產業化；
（3）提出了刀（dāo）庫運動精度（dù）檢測和（hé）評價方法，攻克了刀庫（kù）及自動換刀裝置可靠性試驗與（yǔ）評價方法（fǎ），發（fā）明了具（jù）備實際工況高保真（zhēn）模擬（nǐ）能力的可靠性試驗係統，提出了產品（pǐn）綜合性能和可靠性保障技術，有（yǒu）效提升了批量刀庫產品質量和（hé）可靠性。
（4）圍繞行業需求，研製出達（dá）到國際先進水（shuǐ）平（píng）的高性能刀庫及自動（dòng）換刀裝置，發明了（le）可提升刀庫安裝調（diào）試精度和效率的裝配方法與輔助裝置，並攻克了刀庫在（zài）臥加、龍門、鏜床、車銑複合等高端機床上的適應性技術和運維技術，實現（xiàn）了在高端機床裝備的批量（liàng）化配套。
4.麵向複雜零件的高速精密五軸加工中心係列化產品及應用
榮獲科（kē）技進步二等獎。由北京精雕（diāo）科技集團有限公司和（hé）廊坊（fāng）精雕數控機（jī）床製造有限公司共同完成。項目從多軸聯動數控係統（tǒng）、機床結（jié）構拓（tuò）撲優化和在（zài）機檢測與智能修正關鍵技術三方麵實現了創新性突破（pò），實現了編（biān）程、控（kòng）製、製造、檢測一體化，研製了麵向複雜零件的高速精密五軸加工係列產品，解決了複雜零件加工中加工（gōng）角度和加工特征極多、易幹涉等難（nán）題（tí），實（shí）現如諧振（zhèn）子、RV減速器輸出組件等在內的（de）業（yè）內難加工零件的高效、高精、穩定生產，實現實質性進口替代。取得了如下技術創新：
（1）發明了一（yī）種基於在（zài）機測量、高（gāo）速前饋計算與補償的 NC 指令反演再生的 CAM 內核一體（tǐ）化 CNC 技術，開發了具有完全自主知識產權的多（duō）軸聯動數控係統，解決了五軸機床在（zài）提升微米級零件加工精度、加工效率和操作安全性上的（de）控製難題；
（2）發明了基（jī）於機床工作（zuò）狀態的機床主機（jī）、功（gōng）能部件等結構優（yōu）化的正向（xiàng）設計技術，構（gòu）建了麵向複雜工況條件下機床薄弱環節識別和拓撲優（yōu）化方法，實現（xiàn）了機床結構的力學性能優化與輕量化設計，提（tí）升了機床的動靜態剛性及精度穩定性（xìng），大（dà）幅縮短了新產品開發周期；
（3）發明了在機檢測與智能修正技術及專用指令集，研發了（le）具有在線測量及熱誤差補償功能的（de）高速精密電主軸，實現（xiàn）了在機檢測與（yǔ）誤差實時補償，解決了複雜零件高精、高效、穩定的規模化生產難題，形成了“製（zhì）檢合一”新智造模式，為製造業提供新質生產力。
5.超精密（mì）單點金剛石車床關鍵技術研究及產業化
榮獲科技進步二等獎。由北京海普瑞森超精密技術有限公司（sī）、清華大學、燕山大學、昆明物理研究所、安徽光智科技有（yǒu）限公（gōng）司、愛博諾德（北京）醫療（liáo）科技股份有限公司共同完成。通過項目攻關，共研發了（le）9種型號的超精密單點金剛石車（chē）床，並（bìng）擴展了2種型號的超精密（mì）數控磨床，圍繞超精密單點金剛石車床自主創建了“產（chǎn）品型譜體係-基礎製造體係（xì）-係統應（yīng）用體係”，實現了產業（yè）化，成功替代進口，完成了“基礎理（lǐ）論→整機（jī）研（yán）發→係統應用→打破壟斷”的跨越式發展（zhǎn）。項目創新如（rú）下：
（1）自主創建（jiàn）了超（chāo）精密單點（diǎn）金剛石車床產（chǎn）品型譜體係。研發了單點金剛石車床基型產品，並擴展（zhǎn）了超精密數控磨床等11個型號係列產品，圍繞（rào）產品型譜體係，突破了超精密靜壓（yā）主軸、轉台（tái）、導軌副、整（zhěng）機特性優化、主動換熱、振動消除、供（gòng）液（yè）濾（lǜ）波、極微量霧化冷卻、納米級精度控製等10項關鍵技術，創建（jiàn）了支撐（chēng）產品型譜發（fā）展的超精密機床技術體係；
（2）自主創建了超精密單點（diǎn）金剛石車床基礎製造體係（xì）。研發了材料選擇-熱處理-加工（gōng）精度保障-精度檢測-動平（píng）衡跑合的基礎工藝，研製（zhì）了高精度外圓磨床、平麵磨床、立式車（chē）磨複（fù）合機床等專用裝備，形成基礎工藝標（biāo）準；
（3）自主（zhǔ）創建了超精（jīng）密單點金剛石車床係（xì）統應（yīng）用體（tǐ）係。麵（miàn）向10類（lèi）用戶需求，研發了大口徑反射（shè）鏡、離軸鏡、多棱鏡、非（fēi）球麵（miàn）鏡、複雜陣（zhèn）列等不同場景的應（yīng）用（yòng）工藝，實現了高端製冷芯片背減薄、多光譜硫化鋅整流球罩和卡塞格林相機主鏡片（piàn）高質高效加工。
6.智能化高端（duān）蒙皮拉伸（shēn）成形成套裝備開（kāi）發及應用
榮獲科技進步二（èr）等（děng）獎。由天津市天鍛壓力機有限公司、陝西（xī）飛機工業有（yǒu）限責任公司、北京航空航天大學、河北工業大學（xué）共（gòng）同完（wán）成。項目開發了複雜蒙（méng）皮精（jīng）準拉伸成形新工藝（yì），建立了蒙皮（pí）構件高效精確成形的理論基礎和技術原型，實現了基於科學的製造，保證了產（chǎn）品質量的穩定（dìng）性，實現（xiàn）了典型應用和（hé）生產裝備的自主保障。取得了如下技術創新：
（1）提出了基於回彈仿真誤差的模具補償新模（mó）型（xíng），建（jiàn）立了複雜應變路徑下蒙皮構（gòu）件的多維成形極（jí）限（xiàn），開發了蒙皮拉伸數字化工藝係（xì）統，實現了蒙皮成形自動仿真、自主編程（chéng）、屈服點（diǎn）探測及在線檢測，有效解決了多品種小批（pī）量蒙皮成形工藝複雜多變的問題（tí）；
（2）開發了智能伺服節能控製係統，創新應用了伺服節能泵站及節能控製算法，解決了蒙皮拉伸工藝待機準備和工作時間能源浪費大的難（nán）題，設備能耗降低10%-30%；
（3）開發了多鉗口（kǒu）柔性蒙皮拉伸夾具係統，具（jù）有（yǒu）多自由度鉗（qián）口數字仿（fǎng）形（xíng）、成形切線跟蹤等功能，實現了鉗口夾緊壓力無級調節，解（jiě）決了大曲率複雜截麵（miàn）零件成形難題。
7.大型變壁（bì）厚曲母線超高強度構（gòu）件旋壓技術及裝（zhuāng）備研發
榮獲科技進步二等獎。由武漢重型機床集團有限公司、西安航天動力機械有限公司共同（tóng）完成。該項（xiàng）目突破了芯模曲母線跟蹤旋壓技術、旋壓成形大推力高精度進給技術、大型變壁厚曲母線超高強度構件高精度高效旋壓調控（kòng）技術等多項關鍵核心技術，具有大（dà）旋壓力、高精度、智（zhì）能錄返等功能，實現了我國免編（biān）程智能（néng）旋壓技術的突破。成果主要創新點如下：
（1）創（chuàng）新了芯（xīn）模曲母線跟蹤旋壓技術，發明了一種旋壓裝備用高精度錄返方法。通（tōng）過（guò）芯模母線跟蹤（zōng），根據工藝要求形成最佳（jiā）的旋壓控（kòng）製（zhì）策略，自動生成（chéng）加工程序。突破了芯模精（jīng）度低及找正誤差大的技術難題（tí），實現了自動編程、智能旋壓；
（2）研發（fā）了（le）大流量變率旋輪座（zuò）伺服油缸、高承載靜壓導軌及其執行（háng）單元（yuán）與工藝過（guò）程的動態匹配技術。解決了大推力高精度進給技術難題，提升了加工精（jīng）度和效率；
（3）揭示了封頭旋壓（yā）及卸（xiè）載回彈特征，優化設計旋壓芯模，創新了大型變壁厚曲母線超高強度構件高精度高效旋壓調控技術。製定合理的旋（xuán）輪進給比、旋壓間隙和旋（xuán）壓偏離率等工藝參（cān）數，克服了大型變壁厚曲母線超高強度構件旋壓過程中（zhōng）起皺、破裂等工程難（nán）題，提高了旋壓精度和效率。
8.複雜型麵薄形零件高效精密（mì）磨削拋（pāo）光關鍵技術及數控機床
榮獲科技進步（bù）二等獎。由宇環數控機床股份有限（xiàn）公司、湖南大學、湖南宇環精密製造（zào）有限公司、武漢華（huá）中數控股份有限公司共同完成。項目圍繞複雜型麵薄形零件高效精密（mì）磨削拋光工藝及機床（chuáng）深入研究，發明了複雜型麵薄形零件高效精密磨削拋光兩種新方法。突破了曲麵零件（jiàn）高效精密磨拋工藝（yì），攻克了（le）機床工作穩定性控製、專用數控係統、精密磨拋機床設計等關鍵技術。研製了係列高效精密磨削與拋光機（jī）床，實現了薄形零件曲麵高效精密加工。取（qǔ）得了以下主要創新性成果：
（1）發明了薄形複雜曲麵零件多工件多工序集成高效精密（mì）磨削拋光新方（fāng）法以及磁流變高效精（jīng）密拋光新方法，開發了複合加工磨拋液及磁流變液製（zhì）備技術，實現了複（fù）雜型麵薄形零件的高效加工；
（2）發明了一種多層迷宮式（shì）循環內冷和線圈分區直（zhí）冷方法及裝置，研製出電磁場（chǎng）和磁流變液溫升控製係統，發明了多（duō）工件多（duō）工位磨拋頭加工壓力（lì）及恒去除技術，研製出磨削拋光壓力檢測對刀實時（shí）補（bǔ）償裝置；
（3）發明了基於PLC運動控製係（xì）統及NCUC通訊總線控製技術（shù），實現了多軸運動獨立控製、工件軸（zhóu）和磨拋軸同步運動，機床五軸聯動，開發出多軸聯（lián）動磨拋機床專用控製係統；
（4）發明了高效（xiào）精密磨拋機（jī）床關鍵功能部件設計技（jì）術（shù），開發出相（xiàng）應裝置，研製出係列多軸（zhóu）聯動（dòng）複雜型麵高效（xiào）精密磨拋機床（chuáng），實現了批量工（gōng）業化應用。
（來源：協會市場部（沈華紅 執筆） 責編：張芳麗）
投稿（gǎo）箱：
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進（jìn）行（háng）資訊合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進（jìn）行（háng）資訊合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
更多相關信息
業（yè）界視點
| 更多
行業數據
| 更多
- 2024年（nián）11月 金屬切削機床產量（liàng）數據
- 2024年（nián）11月 分（fèn）地區金屬切削機床產量數據
- 2024年11月 軸承出口情況
- 2024年11月（yuè） 基本型乘用車（轎車）產量數據
- 2024年11月 新能源汽車產量數據
- 2024年11月 新能源汽車銷量情況（kuàng）
- 2024年（nián）10月 新能源汽車產量數據
- 2024年10月 軸承出口情況
- 2024年10月 分地區金屬切削機（jī）床產量數據
- 2024年10月 金屬切削機床產量數據
- 2024年9月 新能源汽車銷量情況
- 2024年8月 新（xīn）能源汽車產（chǎn）量數據
- 2028年8月 基本型乘用車（轎車）產量數據