“產品質量十佳”係列九：浙江金火（huǒ）科技TG45精密數控車床
2022-10-28 來源：機床協會 作（zuò）者：-
（注（zhù）： TG45精密數控車床為2020 “產品質量十佳（jiā）”獲獎產品——CKX40精密（mì）數控車床的升級產品）
一、產品亮點
TG45精密數控車床是一款高效精密斜床身數控車床，主要用於（yú）有（yǒu）色及黑色金屬（shǔ）材質的中小規格盤類、軸類零件的精密加工，適用於機（jī）械、儀器、輕工、電子、醫療儀器（qì）等行業的自動化生產。該機床可配備動力刀塔，一次（cì）裝夾完（wán）成（chéng）車、銑、鑽、攻等多種工序，同時可擴展選配工件收集器、自動送料機、工件輸送裝置、桁架及（jí）關節機器人，實（shí）現無人化加工。
該（gāi）機床采用低重心（xīn）45度斜床身結構設計，底座一體鑄造（zào）成型，具有優異的（de）剛性（xìng）、耐用度和熱穩（wěn）定性。
X向進給係統采用C3級精度、雙螺母滾珠絲杠（gàng），預拉伸結構設計，定位精度高（gāo），切削穩定性（xìng）好。
自主（zhǔ）研發了一種油冷電主軸技術，同（tóng）時配備了主軸齒輪編碼器、液壓油（yóu）冷卻循環製冷係統，提高（gāo）了主軸分辨率和加（jiā）工精度（dù），冷卻（què）效率大大高（gāo）於傳統的風冷方式，主軸（zhóu）箱設計散熱筋,也可有效降低熱（rè）變形（xíng）的影響，使加工性能可靠、穩定。
二、企業圍繞該產品所開展的質量工作及產品質（zhì）量水平簡述
該產品從開發設計到製造各環節公（gōng）司均嚴把質量關（guān）。
加強設計與開發質量（liàng）控製
1、設計和開發輸入
在各開發階段確定輸入要求，總結類（lèi）似成功或（huò）不成功的設計經驗，收集用戶反饋的信息或需要（yào）改進的有（yǒu）關信息。
2、設計和開（kāi）發輸出
圖紙下發前嚴（yán）格對圖樣正確性、工藝性、標準化（huà）等審（shěn）核把關，同時，編製產品相關的工藝文（wén）件、設計製作必要的工裝夾具，提高新（xīn）產品（pǐn）研發成功率，縮（suō）短研發周期。
開展外購件質量控製
1. 對（duì）外購（gòu）供方產（chǎn）品質（zhì）量（liàng）情況進行評估，外購產品檢驗進行A/B/C類劃分，並（bìng）嚴格執行（háng）進料檢驗合格入庫。
2、建立合格（gé）供方（fāng）目錄，並對（duì）供方的質量、計劃、資源等保證能（néng）力進行（háng）評審和業績評估。
質量檢驗的設備設施保障
1、針對產品進料和過程質量管控，公司（sī）建有精密檢（jiǎn）測室、理化室、計量室等，並配備有三坐標、圓度儀、影像儀、碳硫分（fèn）析儀、多（duō）元素分析儀（yí）、拉伸儀、金相分析儀、表麵粗糙度儀、百分表和遊標卡尺檢定儀、萬功顯等先進測量設備。
2、針對機床各項出廠性能指標的檢測（cè）和試驗，公司配備（bèi）有（yǒu）雷尼紹激光幹涉儀、激光（guāng）球杆儀、激光分（fèn）度儀、準直儀，申克動平衡儀等。
加強製造（zào）（加工和裝配（pèi））過程質（zhì）量控（kòng）製
1、針對精密零部件的（de）加工和裝配，采用恒溫、恒濕條件保證精度穩定性。
2、重要基礎鑄件進行2次去應力時效，分別安排（pái）在鑄造（zào）後和粗、半精加工後（hòu），避（bì）免由於鑄造和加工應力帶來的尺寸不穩定；主軸等（děng）精（jīng）密零件采用合金鋼製作並經特殊熱處理，提高（gāo）精度穩定性。
3、機床導（dǎo）軌摩擦副（床身、拖板等）采用淬火（huǒ）硬（yìng）化處（chù）理（硬度（dù）HRC53～55），提高耐磨性。
4、按工藝（yì）流程對各工序質量控製落實（shí）員工自檢、免檢、互檢製（zhì）度，質量檢驗嚴格執行三檢製“首檢、巡檢、終檢”。
5、針對關鍵零部件的加工和裝配編製質量控製計劃，並確定內控標（biāo）準，即在研發設計精度指標基礎上再行壓縮15%～30%進行質量管控（kòng）。
6、針對製造關鍵工序設（shè）立關鍵質量控製點，並建立相關（guān）的質（zhì）量控製（zhì）製度（dù），對控（kòng）製點人員技術（shù）能（néng）力、設備生產和精度指標、工藝參數、首件或小樣加工質量、人員（yuán）工藝熟知程度等方麵（miàn）進行管（guǎn）控。
7、編製各質量工序（xù）操作作業指導書（shū）等指導文件並嚴格監督執行。
8、對關鍵質量工序（xù）檢驗結果進行記錄並存檔，便於質量（liàng）追溯。
9、對零件質量驗收按（àn）照“關鍵、重要、一般、次（cì）要”等級劃分質量特性，強化產品質量（liàng）細節控製，明確質量驗收準則與考核（hé）。
加強產品出廠質量控製
1、針對機床（chuáng）部（bù）分關鍵（jiàn）精度（dù）指標（如：主軸端跳（tiào）和徑跳（tiào）、雙向定位精度、重複定位精度（dù）、周期軸向竄動、加工件（jiàn）圓度和（hé）直徑一致性等）製定內控標準，即在國家標準（GB）基礎上，再行壓縮30%～60%進行質量管（guǎn）控。
2、產品出廠（chǎng）前嚴（yán）格進行≥72小時的拷機試驗，確保機（jī）床穩定運行；進行≥12h水霧（滲（shèn）漏水）試（shì）驗（yàn）；進行各項加工精度、重切、抗振性等切削試驗；各項幾何精度指（zhǐ）標（biāo）（激光幹涉儀和球杆儀）檢測。
3、建立代表用戶抽查製（zhì）度，定期組織對已入庫機床進行抽查，並對抽查中發現的問題落實整改（gǎi）。
注重產品（pǐn）質（zhì）量的持續改進
1、 樹立質量持續改進的指導思想。
2、質量的持續改進遵循（xún）PDCA原則。開展不合（hé）格品的“四（sì）不放過”原則：不查清不合格原因不放過；不查清責任者不放過（guò）；不落（luò）實改（gǎi）進措（cuò）施不放過；改進措施不驗證（zhèng）不放過。
3、對（duì）機床加工、裝配質（zhì）量和機（jī）床出廠、售後（hòu）質量情況進行統計，並運用QC質量數據統計工具和5W1E等進行（háng）原因分析並落實質量改進措施。
4、繼續推進技術攻關、合理化建議活動。組織針對設計、製造等過程中影響質量、成本的各個薄弱環節進行技術攻關；同時鼓勵全（quán）體員（yuán）工動腦筋、想辦法、出點子，積極（jí）諫言獻策，組織開展合理化建議活（huó）動。
三、用戶對產品可靠性、穩定性、服務水平的評價與改進意見
經銷售公（gōng）司和終端用戶反映機床產品質量穩（wěn）定，性能優良，服務上乘，產品一直供不應求。
下麵（miàn）是用戶反（fǎn）映的一些具體信息：該機（jī）床運行平穩，無（wú）明顯噪聲，反應速度快，一次性更換夾具方便；底座采用一體化設計，產品剛性及穩定性（xìng）好，有效減少了裝夾誤差（chà），保證加工精度，提高了加工效（xiào）率；工（gōng）作台采用水平移動，平（píng）穩性大大提高，有效保證加（jiā）工工件（jiàn）的孔間軸線的平（píng）行與等高；該機床運行期間性能穩定，無明顯噪聲，連（lián）續加工624小時未出現機（jī）械和電器故障，產品質量可靠；連續使（shǐ）用三個月,未出現機械和電器故障，加工（gōng）精度和加工（gōng）效率比預期效果好，作為小配件加工企業，使用該機床節（jiē）省了用（yòng）工成本，提高了經濟效益等等。同時，用戶還提出一些建議和意見，比如（rú）變更機床主要配件的配套廠商，希望能夠提供定製（zhì）的配套夾具，以及延長機床主要功能部件的質保周期（qī）等。
來源：協（xié）會行（háng）業發展部（謝秋榮編輯整理） 責編（biān）：蘭海俠
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