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劉德永：立足自主創新，推動企業高質量發展

2022-9-16 來源：- 作者：-

劉德永

重慶機床（集團）有（yǒu）限責任公司黨委書記、董事長

“自主創新是增強企業（yè）核心競爭力、實現企業高質量發展的必由之路”習（xí）總書記這（zhè）樣勉勵企業高質（zhì）量發展，這對作為（wéi）“工業母機”的機床工具（jù）行業（yè），既是鼓勵亦是鞭策，既是明確方向又是提出（chū）要求。立足自主創新，推動企業高質量發展，是機床（chuáng）工具行業每個（gè）企業必須（xū）承擔起的光榮使命。

重慶機床集團作為（wéi）擁有82年曆史的中國機床行業“十八（bā）羅漢”之一，秉承“裝備中（zhōng）國，服務世界”的企業使命，從1953年起先後試製成（chéng）功我國第一台滾齒機、插齒（chǐ）機、剃齒機、銑齒機、蝸輪（lún）母機、數控（kòng）滾齒機、齒輪加（jiā）工自動生產線等（děng）產品，是中國製齒裝備誕生的搖籃，是齒輪機床分會理事長單位。近些年來，用戶工藝係統、需求結構發生了重大變化，同時國（guó）產高（gāo）端數控（kòng）機床與國外相比仍有較大差（chà）距，部分核心（xīn）技術仍（réng）被“卡脖子”。國內機床（chuáng）工具行業需進一步深入研（yán）究（jiū）用戶工藝係統，加強自主創新，突破（pò）“卡脖子”技術，推動機床工具行（háng）業（yè）高（gāo）質量發展（zhǎn）。

本人結合自己多年從事技術領域工作，就重慶（qìng）機床集團立足自主創新、推動企業（yè）高質量發展等方麵，與大（dà）家進行交（jiāo）流探討。

一、以“十四五”規劃為綱，引領（lǐng）企業高（gāo）質量（liàng）發展（zhǎn）

“打造國內高端智能裝備領（lǐng）先企（qǐ）業，全麵推進產（chǎn）品及製造智能化，建成智能裝備製（zhì）造示範企業；深入開展用戶工藝係統研究，成為用戶成套工（gōng）藝方（fāng）案及裝備供應商”，這是（shì）重慶（qìng）機（jī）床集團“十四五”規劃（huá）戰略定位，具體涵（hán）蓋高端製齒裝備、高端複合（hé）機（jī）床、綠（lǜ）色製造（zào）裝備、智能製造及工業服務、精密加工製造等五大（dà）業務板（bǎn）塊。重（chóng）慶機床集團以此為引領，加強自主（zhǔ）創新，為我國製造業提供高端智能裝備及成套工藝方案，並推動企（qǐ）業高質量發展。

二、以核心技術、核心部件、核心產（chǎn）品突破為抓手，打造企業的核（hé）心競爭力（lì）

1．加強數控（kòng）機床基礎（chǔ）核心技術研（yán）究（jiū），解決“卡脖（bó）子”問題

通過“政產學研用”協（xié）同合作機製，聯合國內外高校、科研（yán）院所、產業鏈上（shàng）下遊企業等單位，聯合（hé）開展高端數控機床基礎理論、加（jiā）工機理、虛擬仿真、性能試驗、原理算法、數學模（mó）型及智（zhì）能化等理論、基礎共性技（jì）術研究。

在基礎（chǔ）理（lǐ）論突破基礎上，開展機床（chuáng）核心（xīn）功能部件、數控係統、控製（zhì）軟件及智能化（huà）、用戶成套工藝係統（tǒng）等核心技術攻關，突破瓶頸技術，解決“卡脖（bó）子”問題。

結合理論、基礎共性技術、核（hé）心技術攻關等方麵研究成果（guǒ）的應用，提升高速高精度主（zhǔ）軸係（xì）統、高精度直線運動係統、高精度回轉運動係統的精度及精度的穩定性、保持性，同時增強（qiáng）機床在線檢測、故障診斷、誤差補償、遠程運維等自適應能力，並將這些研究成（chéng）果軟（ruǎn）件化（huà）、規範（fàn）化、標準化，大力推進其產業（yè）化應（yīng）用，打破國外（wài）對高端數控機床瓶頸技術（shù）和產品的壟斷，促進和帶動高（gāo）端數控機床及其上下（xià）遊產業鏈（liàn）高質量發展。

2. 推動機床核心功能（néng）部件的國產化，解決產業發展安全問題

加強國內高端（duān）數（shù）控（kòng）機床產業鏈建（jiàn）設，解決國產高（gāo）端數（shù）控機床所麵臨的瓶頸技術和產業鏈所需的數控係統、算法軟件、電主軸、軸（zhóu）承、導軌、絲杠等核心零部件的（de）“卡脖子”問題，大力推動核心零部件的研發和應用，逐步實現（xiàn）進口替代，打破下遊用（yòng）戶購置國外高（gāo）端機床技術壁壘和（hé）國（guó）際市場壟斷（duàn）格局，實現國產高端“工業母（mǔ）機”進口替代及國家製造業發展的產業安全問題。

3 . 樹（shù）立（lì）“設備+工匠”的思想（xiǎng），打造核心製造技術（shù）

製造水平體現在三（sān）個方麵，一是設備（bèi）本身的水平，二是工匠“用手”、“用腦”、“用心”對技術要求的（de）保障水平，三是製造的成（chéng）本。能夠買到的先進設備已不是自己的核心製造能力（lì），改變單純依賴裝備（bèi）來提升企（qǐ）業（yè）製造水平的思（sī）想，發揮工匠的“手上功夫”，繼（jì）承傳統的精密製造（zào）技術方法，創新發明新的工藝方法（fǎ），在製造過程形成（chéng）自己的核心能力。

三、以（yǐ）用戶需求為（wéi）中心，帶動企業產品開發

1. 加強（qiáng）機床可靠性（xìng）研（yán）究，錘煉機床的“神”

機床的布局（jú）、結構（gòu）可以很容易的做到相似，但機（jī）床的可靠性、穩定性（xìng）、精度保持性卻千差萬別，我們容易做到機床的“形似”，但難做到機床的“神似（sì）”，這是國產機床（chuáng）的痛點，也（yě）是用戶最關（guān）心的。

從基礎零件的材料、熱處理、工藝，從關鍵部件的（de）裝配、測試，從整（zhěng）機的裝配、測試、調校，從（cóng）機床的狀態監控、故障預警、遠程運維，從機床的全（quán）生命周期管理等各個方麵入手開展研究，提（tí）高機床的（de）可靠性、穩定性、精度保持性，提升機床的“神”，做到形神兼備，解決國產機床的痛點。

2. 開展用戶工藝係統研（yán）究（jiū），為用（yòng）戶提供齒輪（lún）工藝（yì）成套係統解決方案

以用戶為中心，開展用戶工藝係統技術研（yán）究，為用戶提供機床裝備、切削刀具、工裝夾具、集成機構與係統、檢（jiǎn）測與監控係（xì）統、工（gōng）藝參（cān）數等齒輪工藝成套係統解決方案，建立麵向用戶的齒輪加工工藝參（cān）數方案與專家（jiā）數據庫，成為用戶齒（chǐ）輪（lún）製造工藝師（shī），裝備的成套供應商。

3. 全（quán）麵融入新能源汽車齒輪工藝係統，助力新能源汽車產業高質量發展

新（xīn）能源汽車齒（chǐ）輪（lún）的應用場景、服役性能與傳統燃油車齒輪存在較大差異，包括在轉速、壽命、NVH等（děng）方麵都（dōu）提出了更高要求，涉及齒麵複（fù）雜修形技術、紋路控製技術、波紋度控製技術、頻譜分析（xī）技術、燒傷控製技術、機床狀態監控技術等（děng）係列核心技術（shù）。重慶（qìng）機床集（jí）團將與用（yòng）戶一起，全麵、深度融入（rù）新能源汽車齒輪工（gōng）藝係統，開展相關技術研究，解決“卡脖子”問（wèn）題，助力新能源汽車齒輪高質量發展。

4. 大力發（fā）展機床自動化、信息化、智能化技術，讓用戶實現對機床的全方位智能化運維管理，並與企業管理融合為一體

通過開展機床自動化、信息化、智能化技（jì）術研（yán）究及產品（pǐn）開發，建立自（zì）動生產線，數字（zì）化車間等，實現機床狀態信息、加工零件信息、加工（gōng）工藝參數信息（xī）、加工（gōng）質量信（xìn）息、能效信息、生產（chǎn）進度信（xìn）息等的自動提（tí）取、智能化處理，進而實現對機床的全方位智能化運維管理，並與企業管理融合為一體。

四、加強企業能力建設，使（shǐ）企業行穩致遠

1．加強企業創新平台建設能力

為推（tuī）動企（qǐ）業高質量創新驅動發（fā）展，突破核心關鍵技術、解決卡（kǎ）脖子問題，提升產品性能、重慶機床集團將進一步建設好、利用好已經建成（chéng）的國家級（jí）企業技術中（zhōng）心、國（guó）家（jiā）級博士後科研工作站、國家高新技術企業等創新研（yán）發平台；同（tóng）時計劃通過（guò）國內外“產學研用（yòng）”合作協同機製平台，聯合國內外高校、科研院所、上下遊產業鏈企業，積極申報國家（jiā）企業重點（diǎn）實驗室，針對產品研發、製造過程中的短板與不（bú）足，加強產品零部件加工製造、產品裝配、檢測檢驗及技能團隊等方麵（miàn）軟硬件設施（shī）補充與完善。

2. 強化產品正向設計（jì）能力，打（dǎ）造核心（xīn）製造工藝技（jì）術

搭建（jiàn）部件（jiàn）、整機試驗（yàn）和驗證平台，強化產品的測試分析，全（quán）麵推行仿真分析，建立零件、部件、產品數據庫及用戶工藝數據庫，推動產品正向設計；傳（chuán）承和發揚光大傳統工藝技術，引進和應用新興工藝技術，打造精密機床核心製造工藝技術，提升（shēng）企業的核心競爭力。

3. 以人才建設為支撐，夯實自主創新之（zhī）基

一是工程技（jì）術（shù）人才（cái）建設。建立了工程技術人員職等（děng）職級（jí）製度及專家負責製（zhì）度，並打通工程技術人員職業發展（zhǎn）通道，在核心技術崗位上實行競聘上崗製，建立專（zhuān）業化（huà）技術研（yán）究機製，激勵科技人員向專業化深度發展。

二是（shì）高（gāo）技能人才建設。以勞模工作室、技師工作室等平台對一線員工開展全方位培訓，著力（lì）打造新一代多層次、複合化、全（quán）方位的高技能人才；積極組織公司職業技能大賽，並選拔優秀員工參與市級及以（yǐ）上技（jì）能大賽（sài）；組織技能人才參加國家職（zhí）業資格技能（néng）培訓與鑒定，提升技能等級。

三是管理人才建設。邀請國內外（wài）知名培訓機構對管理人才開（kāi）展非財務經理的財務培訓、管理業務流程再造、質量管理提升等係列專題培訓。

四是後備人才建設。按照“全麵（miàn）使（shǐ）用（yòng）80 後，大力培養 90 後”的幹（gàn）部人才培養思路，搭建管理人才梯隊建設，確定公司（sī）各類後備人才培（péi）養對象，充實後備人才（cái）庫（kù）。

4. 加強企業信息化、數（shù）字化能力建設

為適應產品數字化、自動化、智（zhì）能化需求，及企業自身管理工作需要，企業將大力開展信息化（huà）建設，全麵推動PDM、ERP上線運行，全麵推行生產現場無紙化工程，提升企業信息化、數字化水平。

五、結（jié）束（shù）語（yǔ）

“征途漫漫，唯有奮鬥”，要實現國產高端數控機床進口替代，企業將繼續貫徹新發展理念（niàn），堅持“以市場需求為中心，以技術為引（yǐn）領，加強能力與人才建設，夯實基礎，解決‘卡脖子’問題”。企業將繼（jì）續立足自主創新，推動企業高質（zhì）量發展，使企業行穩致遠。

（策劃：協會傳媒部責編：梅峰）

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