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金火科技（jì）精密數控車床助力用戶持續創新

2021-9-26 來源：作者：

【編（biān）者按】今（jīn）天，中國機床工具行業正處於向（xiàng）高（gāo）質量（liàng）發展的轉（zhuǎn）型期。麵對錯綜複雜的國際環境和市場形（xíng）勢，機床工具企業通過（guò）不懈努力贏得更多用戶的信任和青睞，既是可（kě）持續發展的需要，也是實現國產機床自主可控的根本路徑。為了使用戶更好地了解（jiě）機床（chuáng）產品的發展和（hé）進步，中國機床工具工業協會傳媒部向部（bù）分（fèn）企業征集了“產品應用故事（shì）”，旨在擴大企業及產品的影響（xiǎng）麵，提升品牌效（xiào）應（yīng），使更多用戶（hù）增強對國產裝備的信（xìn）心。

浙江金火（huǒ）科技實業（yè）有限公司是一家專業（yè）生（shēng）產數控車床的企業，創辦（bàn）30年來，始終如一地高度重視研發投入（rù），科技成果轉化率高達95%以上。近年來持續不斷地推出高（gāo）新技（jì）術產品，得到了業（yè）內及（jí）用戶的一致認可。

1. 產品技術特點

浙江金火生產的CKG0636Z精密數（shù）控車床是一款專門針（zhēn）對不鏽鋼產品（pǐn）車削而設（shè）計的平床身線軌車床，主要應用於汽車、摩托車、儀器儀表（biǎo）、通訊（xùn）以及五金件（jiàn）等小型精密零件的加工。該機整體底座與（yǔ）床身一體化設計，有效提高了機床剛性，X和Z向絲杠采用預拉伸結構（gòu），減少熱變形對切削的影響，主軸軸承采用前三後（hòu）二的串聯結構，保證主軸的高剛性和（hé）持久精度。機床大拖板采用（yòng）箱式結構，輕量化（huà）設計，減少慣量（liàng），提高拖板組件的響應速度。該產（chǎn）品不但能自動完成普通車床的車削功能，同時（shí）配上伺服主軸及（jí）動力頭，可以完成車銑複（fù）合（hé）加工。

該機床身上最大回（huí）轉直徑（jìng）Φ320mm，刀板上最大車削直（zhí）徑Φ110mm，最大加工長度150mm，最大通過棒料直徑36mm，X/Z向行程300/280mm，主軸轉速4500r/min，旋轉（zhuǎn）精度控製在圓度0.003mm以內。

2. 提高用戶產品加工精度和效率

寧波龍華公司是一家專（zhuān）業（yè）生產汽車發動機零部件的企業，多年來，該公司不斷加（jiā）大技改投入，2016至今先後購入了40多台由金火科技研發製（zhì）造的CKG0636Z精密數控車床並投（tóu）入使用，不僅替代（dài）了高昂的進口設備（bèi），且加工製造效率較高，所（suǒ）生產的產品在精（jīng）度（dù）上超出了本田、豐田等國際知名汽車廠商（shāng）的要求，公司業務呈現井噴式增長（zhǎng）。

走進（jìn）龍華公司的生產車間，會看到一排排（pái）外表（biǎo）普普通通的數控（kòng）車床，但（dàn）龍華相關負責人卻表示，這些機（jī）床所生產出（chū）來的產品，精度（dù）和效率較以往有顯著提高，效果非常令人滿意（yì）。

據悉，龍華公司（sī）生產的汽車發動機高（gāo）壓共軌零配件是汽車發動機核心配件之一，該公（gōng）司在長期給日本（běn）豐田、本田等世界500強（qiáng）企業配套中，製定了產品精度超過客戶要求一倍的製造標準。

在這種（zhǒng）精（jīng）益求精、毫厘必爭的理念支（zhī）撐下，龍華公司選用金火科技生產的CKG0636Z精密數控（kòng）車床（chuáng）進行加工，零件內圓精度（dù）由之前的0.02mm提高到（dào）0.005mm，遠遠高於（yú）客戶要求（qiú）的0.01mm。在產品加工精度達到進口設（shè）備的同時，加工的穩定性和一致性也得到（dào）了保證，生產效率顯著提升。這些提升（shēng）得到了日本本田等汽車製造廠家（jiā）的高度認可。

在使用金火設備之前，日本和德國客（kè）戶到（dào）龍華公司（sī）審核時，看到他們早期所使用的機床（chuáng）設備大多是發達國家淘汰的產品，曾一度表現出缺乏信心。於是龍華（huá）公司下決心改（gǎi）變（biàn）這種境況（kuàng），對生產設備進行工藝改（gǎi）造和技術全麵升級。他們一方麵要（yào）求技術工藝人員對原有加工設備存（cún）在的問題進行分析（xī）討論，同時在國內多款數控車床產品中進（jìn）行選擇比對。

金火科技獲知龍華（huá）的需求後（hòu），由總（zǒng）工程師掛帥的技術團隊與龍華進行了多次實地溝通討論，根據加工零（líng）件（jiàn）的特性進行了反（fǎn）複論證和試驗。最後，金火研發團隊在（zài）最短的時間內設計製造出高剛性的一體式精密線軌數控車（chē）床。產品經龍華公司試用後，顯示出非常好的效果，加工精度達到甚至超（chāo）過了客戶的要（yào）求（qiú）。至此（cǐ），龍華公司開始逐步采用金（jīn）火（huǒ）公司生產的數控車床。

由金火（huǒ）科技CKG0636Z精密數（shù）控車（chē）床（chuáng）加工出的產品，經過龍華公司的客戶持續測試後，零件的尺寸精度和加工效率得到肯定。由此，龍華公司充分認可了金火產品的性能（néng）及可靠（kào）性，並將金火科技列為公司後續投資的首選設備（bèi）廠家。　

3. 助（zhù）力用戶持續創新　

2017年，龍華公司通過自主設計，研發出汽車發動機（jī）高性能一體化組件噴嘴。這一研發成果打破了本田公司（sī）以往（wǎng）的發動機高（gāo）壓共軌法蘭與噴嘴分離的設計理念，不僅減少了因焊接工（gōng）序產生的不良率，還大大（dà）降低了組裝成本。經過本田設計（jì）部、技術部、品質部的全麵測試後，該研發成果得到本田認可，並在本田兩（liǎng）款（kuǎn）新車型上使用了龍華（huá）生產的（de）發動機高性能一體（tǐ）化組件噴嘴。

龍（lóng）華加工的汽配零件

龍華公司的創新和製造能力贏得了（le）本田公司的肯定和重視，從（cóng）而對該公司使（shǐ）用的金火科（kē）技設備也給予肯定。幾年前，本田公司新開發的（de）一款SUV新車型中，發動機（jī）高壓共軌傳感器（qì）接頭密封麵粗糙度（dù）始終達不到設計標準要求，於（yú）是邀請龍華公司共同參與解決這一（yī）難題。經過技術人員的科研攻關和對設備、工藝的優化，最終生（shēng）產出達到本田設計標準要求的傳感器接頭，龍華也由此成為本田公司該新車型高壓共軌傳感器（qì）接頭的獨家供應商。到目前為止，龍華公司已為本田配套供應30多（duō）個發動機高壓共軌零件，其中兩個零件，龍華是其全球獨家供應商。

龍華公司一步步將科研（yán）攻關理念變成了現實產品，而這些傲人成績的取得自然離不開一批品質優良（liáng）的機床加工設備的保障，也少不了（le）金火科技的（de）助力。在與本田（tián）公司合作前，許多國際知名（míng）企業並沒有把龍華公司的生產實力放在眼裏。而隨著其加工設備改進升級和自身能力提升，龍華公司已經不再（zài）滿足於隻供應本田一家公司，其所生產的汽車發動機（jī）高壓共軌零配件先後供應了日本豐（fēng）田等（děng）多家汽車製造公司，並於2019年開始小批量配套德國大眾。

今天，龍華公司（sī）的產品（pǐn）已經出口到日本、英國、德國（guó）、美國等發達國家的眾多（duō）知名公司，積（jī）極打造為歐美國家汽車製造公司配套的市場（chǎng）格局，金（jīn）火科（kē）技也將始終助力（lì）其拓展更廣闊的市場（chǎng）。

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