車床刀架可靠性試（shì）驗關鍵技術研究-齒輪加工機床網-數控機床市場網（wǎng）

您現在的位置：齒（chǐ）輪加工機床網> 技術前沿>車床刀架可靠性試驗關鍵技術研究（jiū）

車（chē）床刀架可靠性試驗關鍵技術研究

2020-4-22 來源：沈陽機床（chuáng）股份有限（xiàn）公司作者：孔祥誌，郭智春

摘（zhāi）要:為了對車床數控（kòng）刀架（jià）進行可靠性試驗，進而評估車床數控刀架的可靠性指標，設計了刀架可靠性（xìng）試驗的總（zǒng）體試驗流程以及故障記錄表。提出了刀（dāo）架電氣、液壓、驅動（dòng）器、間隙、接近（jìn）開關、冷卻係統功能檢測的檢測要求，分析了精（jīng）度、轉位時（shí）間、承載能（néng）力技術指標檢測的檢測方法。給出精度（dù）、轉位時間、承載能力檢測（cè）的試驗要求和試（shì）驗方法。

關鍵詞:數控車床; 數控刀架; 可靠性

0 引言

數控刀架（jià）是數控車床的核心部件，其（qí）可靠性及精度穩定（dìng）性是數控車（chē）床的重要技術指標（biāo），目前數控車床約1/4的故障源於（yú）數控刀架領域。可靠性是產品綜合（hé）性能反映的指標，反映了產品質量的優劣，我國國產數控刀架與國外產品相比，技術指標偏低、可靠性差（chà）、故障率高、精度保持性差，並直接影響國產數控車床整機產品的性能，影響車床的加工效率及加工精度（dù），以及客戶滿意度，成為製約我國車床產品發展（zhǎn）的瓶頸（jǐng）。研究數控刀架的可靠性及其試驗方法，找出影（yǐng）響數控（kòng）刀架可靠性、精度保持性和性能穩定性的故障原因，分析薄弱環節，提出改進與（yǔ）控製措施，有利（lì）於提高我國國產數控刀（dāo）架的可靠（kào）性，並促進數控車床（chuáng）行業的發展[1-4]。

1、刀架可靠性試驗總體流程設計

1.1 實（shí）驗流程

圖1為數控（kòng）刀架（jià）可靠性（xìng）試驗的總體試驗流程設計。1）刀架運車試驗主（zhǔ）要檢測刀架的功能指標是否滿足設計要求，該階段故障不（bú）計入考核，但需要進（jìn）行故障（zhàng）處理，並及時恢複正常工作狀態；2）刀架技（jì）術指標檢測，該階段需要檢測刀架的定位精度（dù）、承載能力（lì）及剛度、轉位時間等（děng）技術參數；3）加載試驗，該階段模擬刀（dāo）架工作切削力進行試驗加載；4）空轉試驗，進行各種換刀動作，模擬刀架換刀轉位，此階段不（bú）施加切削（xuē）力[5-8]。

圖 1 數控刀架（jià）可靠性試（shì）驗（yàn）總體流程

1.2 故障記錄

表（biǎo）1為可靠性試驗故障記錄（lù）表。主要記錄刀架編號、試驗日期、試驗（yàn）時間、操作、故障、工作循環周期等。

2、刀架功能檢測和技術指（zhǐ）標檢測

2.1 刀架功能檢測

刀架主要的功能檢測指標如表2所示。

表1 故障記（jì）錄表

表2 刀架功能檢測

刀架裝配、電氣連接、液壓連接主要檢查是否按圖（tú）樣要求正確裝配，裝配出錯及由此帶來的故障不計入考核。通過控製器檢查電動機（jī）的正反轉、速度（dù）、加速度、角位移等參數。刀架轉位（wèi）過程中，要保證驅（qū）動齒輪係的背向（xiàng）間隙在合理範圍內。刀架在鎖（suǒ）緊鬆（sōng）開（kāi）過程中，要保證軸（zhóu）向竄動間隙在合理範圍內。接近開關檢測刀（dāo）架（jià）的鎖（suǒ）緊鬆開時間。刀架（jià）功能檢測（cè）還需（xū）要檢查刀架冷卻（què）液管（guǎn）路是否正常工作，是否（fǒu）有漏水現象。

2.2 刀架技術指標檢（jiǎn）測

刀（dāo）架技（jì）術指標檢測（cè）主（zhǔ）要包括：精度檢測、轉位時（shí）間檢測（cè）、承載能力檢測。技術指標要滿足國家標準要求及產品設計要求。技術指標檢測需在（zài）運車試驗、加載試驗、空載試驗完成後各檢一次。精度檢測需依據國家標準執行，轉位時間和承載（zǎi）能力按照不同刀（dāo）架製造（zào）企業的設計要求進行檢測。

3、試驗方法

3.1 精度檢測

精度檢測（cè）要求依據國家標（biāo）準GB/T 20960-2007, 數控臥式轉塔刀架進行。主要檢（jiǎn）測項目（mù）有：G1（定心軸徑的徑（jìng）向跳動（dòng））；G2（軸肩（jiān）支撐麵的端麵跳動）；G3（軸肩（jiān）支撐麵對底麵的垂直度）；G4（重複定位精度）；G5（工具孔軸線在工作位置的偏移）；G6（工具孔軸線在工（gōng）作（zuò）位置的平行（háng）度）；G7（刀槽在工作位（wèi）置的偏移）；G8（工具安裝麵對基準的平（píng）行度）；G9（工（gōng）具安裝麵在工作位置的偏移）[9-11]。

3.2 轉位時間檢測

轉位時間通過驅動（dòng）器讀（dú）取電動機參數檢測。如圖2為某實驗實測數據。按設計要求（qiú）檢測（cè）單步（30°和45°）分度時間和任意角度分度時間。同時讀取命（mìng）令位置、反饋位置、位置誤差、電動機轉速信息[12-13]。

圖2 轉位時間檢測

3.3 承載能力檢測

如圖3為刀架承載能（néng）力檢測試驗台模型、檢測原理、檢測實（shí）例（lì）的示意圖。載荷通過液壓千斤頂施加，並通過指示表讀取載荷大小，變形（xíng）量通過千分表讀取[14-15]。

圖3 承載能力檢測

按照刀架設計要求，需要檢測刀架的切（qiē）向承載能力（圖3左列（liè））和徑向承載能力（圖3右列）。徑向載荷要分別考慮徑（jìng）向壓載（zǎi）荷和徑向拉載荷下的刀架（jià）承載能力和（hé）剛度。

4 、結論（lùn）

設（shè）計了刀（dāo）架可靠性試驗的總體試驗流程以及故障記錄表。提出了刀架（jià）電氣、液壓、驅動器、間隙、接近開關、冷卻係統功能檢測的檢測要求，分析了（le）精度、轉位時間、承載能力技術指標檢測的檢測方法。給（gěi）出（chū）精度、轉位時間、承載能力檢測的試（shì）驗要求和試（shì）驗方法（fǎ）。

投稿箱：
如果您（nín）有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資（zī）訊（xùn）合作，歡迎聯係本網（wǎng）編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界視（shì）點

| 更多

行業（yè）數據

| 更多

博文選萃

| 更多

數控機（jī）床