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熱衝壓 4.0 借助（zhù）智能流（liú）程監控（kòng）實現輕量化零部件熱衝壓的無縫跟蹤（zōng）與記錄（lù）

2018-9-17 來源：舒勒（lè）作者：--

2018 年 9 月 17 日，格平根 – 對於衝壓硬化，即金屬成形領域的熱衝壓工藝，高溫料片出爐（lú）時的具體溫度（dù）、放置到（dào）模具內之前所需的時間以及所使用的壓力（lì）等因素都（dōu）會對零部件的質量直接（jiē）產生影響。因（yīn）此（cǐ），對於所加工零部件進行無縫、高精度地跟蹤（zōng）識（shí）別與記錄非常重要。這也（yě）正（zhèng）是舒勒的全新工藝流程監控解決方案。

舒勒通過軟件實（shí）現聯（lián）網的首個設備是其位於（yú）格平根總部熱衝壓技術中心的熱衝壓生產線。該生（shēng）產（chǎn）線利用熱成像攝像機與視頻對料片上料、傳（chuán）輸、卸料情況實時（shí）監控，同時係統對工藝（yì）流程數據進行不（bú）間斷記錄（即“工藝（yì）流程監控”）。在（zài）壓（yā）力機、模具、加熱爐和冷卻單元中安（ān）裝有大量（liàng）的傳感器以用於信息采集（jí）。這些功能（néng）強大的傳感器（qì）能夠以幾分（fèn）之一（yī）秒一次（cì）的頻率（lǜ）探測到關（guān）於溫度、壓力、振動特性以及流速的最微小（xiǎo）變化。

舒勒的工藝流程監控係統不僅能（néng）夠以每秒數兆字節的速度將輸傳感器所收集（jí）的大量數據進行整合，同行還能將這些數據在不同的界麵上進行同步。為確保準確的、關鍵（jiàn）信（xìn）息隨時可用，係（xì）統（tǒng）會借助算法對數據進行分析，並保證所占用的內存大小合理。而且，對於不同（tóng）類型（xíng）工藝數據（jù）的長（zhǎng）期趨（qū）勢也能夠進行顯（xiǎn）示。

快速識別誤（wù）差來源

通過這個解決方案，操作（zuò）員可以跟蹤識別每個熱衝壓零部件的詳細生產情況，基於曆史數據，檢查料片（piàn）是否加（jiā）熱到（dào）足夠高的溫度、加壓時間是否充足，以（yǐ）及冷卻時間是否合適。同時，還能（néng）夠快速識（shí）別可能的誤（wù）差來源或生產中斷原因，如隨著時間的（de）增加熱衝壓模具（jù）精度下降或加（jiā）熱爐（lú）內的燃燒器突然損壞或等。

目前，製造商（shāng）所麵臨的（de）來自多方的生產（chǎn）要求越來越（yuè）高，尤其對於安全相關（guān）部件（如采用熱衝壓（yā）工藝的 B 柱），要求多（duō）年持續保證最佳的生產條件。舒勒最新研發（fā）的這（zhè）套解決方案 – 設備監控係（xì）統 (MMS)，能夠對（duì）任何狀況進行檢測，包括在操作（zuò）員（yuán）手動更改設備設置（zhì）而未進行記錄的情況。同時，這也保證（zhèng）了在生產管理中不會丟失重要信息。

該軟（ruǎn）件不僅可（kě）以（yǐ）運行在生產現場的設備控製係統中，也可以作為獨立的程序安裝在任何使（shǐ）用 Windows 係統的計算機上。用戶可以通過公司的安全網絡，在這些計算機上進行數據訪問（wèn）。同時舒勒也計劃在係統中逐漸增加更多的（de）功能，如預見（jiàn）性維護等。

圖片注釋

圖1：舒勒最新研發的設備不僅可以監（jiān）視生產線上的所（suǒ）有流（liú）程，還能夠（gòu）同時記錄所有工藝流程相關數據。

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