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數控加工技術在模具製造中（zhōng）的應用

2018-8-2 來源：濟南大學泉城學院工學（xué）院作者（zhě）：張宏芳，李愛莉

摘要：模具加工與製造作為製（zhì）造業的基礎行業，是國民經濟發展的重要（yào）基礎。近年來，數控加工技術以其優越性，在（zài）模具製造中得到了廣泛應用。傳統的模具製（zhì）造設備及工藝有較大的局限性，如製造周期長、工藝落後、產品精度低等，對模具製造的生產效率和產品質量產（chǎn）生（shēng）不利影響，已不能滿足模具加工需要。數控加工技術彌補了傳（chuán）統加工技術的不（bú）足（zú），具有高質量的（de）產品性能、高（gāo）生產率、高度自動化等特點。本文闡述了（le）數控加工技術的特點、在模具製造中（zhōng）的重要意（yì）義（yì）、應用分析，並提出了數控（kòng）加工（gōng）技術在應用中需要注意的問題，以期對實際生（shēng）產提供一定的理論指導。

關鍵字：數控加工技術；模具製造技術；應（yīng）用（yòng）

數控加工技術是通過數字化信息來自動（dòng）化控製機械（xiè）設備的技術，隨著科學技術的發展，產（chǎn）品更新換代較快，多品種、中小批量生產的比重越來越高，對零件的形狀及精（jīng）度要求也越來越高。傳統的加（jiā）工（gōng）設備和製造方（fāng）法難以滿足要求，而數控加工技術能夠有效解決結構複雜、精（jīng）密、小批多變零件加工問題，因（yīn）此，得到廣（guǎng）泛應用（yòng）。

在實際（jì）生產中，通過模具加工生產出的價值，要遠遠大於模具本身（shēn）的價（jià）值。在模具製造生產過程中，使用數控加工技術不僅（jǐn）可以保證模具的精度，而且可以方便高效的對模具進行設計和加工。因（yīn）此（cǐ），數控技術在模具製造中發揮著重要的作用。

1、數控（kòng）加（jiā）工技術特點

數控加工技術（shù）分為數控機床和（hé）數控編程兩方（fāng）麵，其中（zhōng），數控加工機床屬於模具製造中的硬件設施，直接影響著模具加工的質量和效率；數（shù）控編程則屬於軟件設施（shī），可以滿足不同模具的加工要（yào）求，從而方便、高效的完成了加工任務。

1.1 高質量的產品性能

傳統的模具（jù）製造技術不成（chéng）熟，製造工藝較粗糙，加工產生的次（cì）品和（hé）廢品率較高，模具質量（liàng）較低，難以滿足高（gāo）質量的要求。相比與傳統的模具製造，數控加工技術采用了數字一體化操作（zuò）係統，能較好的（de）控製誤差，保證加工精度且質量穩定。

1.2 較複雜的零件加工

數控機床的驅（qū）動裝置主要由主（zhǔ）軸電機、進給（gěi）單元（yuán）、進給電機及主軸驅（qū）動單元四部（bù）分組成，能夠實現多坐標的聯動，完（wán）成模具生產的各項複（fù）雜工作，適用於（yú）加（jiā）工複雜模具。

1.3 高效的生產率

隨著市場經濟的不斷發展，需（xū）要有競爭力的產（chǎn）品來帶動生產效率的提高（gāo），模具製造周期、產品質量及加工生產成本，對模具產品的（de）市場競爭力影響較大。因此（cǐ），如（rú）何縮短模（mó）具製造（zào）周期、提高產品質量顯得尤為重要。

數控加工技（jì）術（shù）利用數字操作係統對加工過程進（jìn）行控製，大大縮短了模具製造時間，整（zhěng）個加工生產過程高速、高效，提高了生產效率和產品質量。

1.4 高度的（de）自動化

數控加工技術（shù）采用數字化（huà）的操作技術，連（lián）續性好，自動化高（gāo）。相對於傳統的加工（gōng）技術來說，不但能降低操（cāo）作工人的勞動強（qiáng）度，而且模（mó）具製造的連（lián）續性（xìng）好，不易出錯，能夠提高模具的（de）加工效率高（gāo），且（qiě）質量較好。

在自（zì）動化技術下，生產可以（yǐ）實現流水線，各部分（fèn）的操作人員隻需按要求進行操作即可。因（yīn）此，數控加工技術被（bèi）不斷應用於模具的加工生（shēng）產中，進一步提高了企（qǐ）業的經濟效益

1.5 對操作人員技術要求高

同傳統模具製造不（bú）同，數控（kòng）加工技術（shù）多操作人員的（de）專業水平要求較高（gāo），需要具備專業的數字化（huà）技能，除必須掌（zhǎng）握（wò）計算機操作技能外，還必須精通數控加工技術的各（gè）種控製語言，隻有熟練掌握數控加工語言，才能完（wán）成代碼（mǎ）的編寫，實現對數控機床的操控。

為（wéi）了能夠充分（fèn）發揮數（shù）控加工技術在模具（jù）加工中的重要作（zuò）用，隻有具（jù）備專業水平的（de）操（cāo）作人員才能夠從事相關工（gōng）作（zuò）。

2 、數控加工技術在模具製造中應用的（de）意（yì）義

2.1 提高模具的精（jīng）度（dù）

由於在模具製造過程（chéng）中（zhōng），對模具的精度的控製至關重要。傳統的模（mó）具（jù）製造需經（jīng）過一係列的諸如銑、磨、車等加工工藝來（lái）完成，加工技術難以保（bǎo）證，而數控加工技術可以保證模具加工的高（gāo）精（jīng）度，因此，廣泛應用於模具製造中，例如數（shù）控銑床、數控成型機（jī）床等，除可以（yǐ）滿足（zú）模具加工的要求外（wài），還可以擴大加工材料的選擇範圍。

此外，數控加工技術，對於形態複雜及稀有金屬（shǔ）等不易加工的材料，可以預（yù）先設計進（jìn）行高（gāo）精度（dù）的加工。

2.2 提高模具生產（chǎn）效率

數控加工技術利用其高速（sù）切削工藝，其加工速度相較於傳統加工（gōng）技術可提高 10 倍左（zuǒ）右，使得生產出的模具產品具有精度高、穩定好性（xìng）好等特點。

此（cǐ）外，數控加工技術不僅可以對常見的模具材料進行加（jiā）工，還（hái）可以（yǐ）加工質地較（jiào）堅硬的材（cái）料（liào）。

2.3 推進模具製造（zào）業向（xiàng）智能化（huà）發展

隨著信息技術的不斷發展，已經滲透到社會生活的各個方（fāng）麵（miàn），模具（jù）製造（zào）業也不例外，它極大的促進了模具製造業想著智能化的方向發展（zhǎn）。

在模具的製造過程（chéng）中通過（guò）不斷使用信息（xī）化技術，不僅（jǐn）可以快速推動模具製造業向智能化發展，而且企業還可以根據收集到（dào）的模具製造信息，及時更新（xīn）係統（tǒng），以保證最大程度地滿足對複（fù）雜工藝的技術要求。

此（cǐ）外，通過數控加工（gōng）技術的信息化管理，還（hái）可以打破時間的限製，進行遠程控製，實現異（yì）地調控操（cāo）作。

3 、數控加工技（jì）術的應（yīng）用分析

3.1 模具分類（lèi）

在進行模（mó）具加工前，需要進行模具分類，並根據模具種類選擇（zé）合適的數控機床。數控加工的方式（shì）多種多樣，為了能取（qǔ）得最佳效果，我們應（yīng）該合理進行分類，目前，較為常（cháng）用的數控加工機床有銑加工、電火（huǒ）花切割、車削、磨削加工等，隻（zhī）有將加工所用模具進行合理分類，才能滿（mǎn）足生（shēng）產要求（qiú），降低成本。

數控加工是一個整體的流（liú）程，隻有保證加工（gōng）的每一（yī）道（dào）工序都能正常的情況（kuàng）下，才能製造出高質量的模具。

3.2 改進數控技術

隨著計（jì）算機技術的不斷發展，數（shù）控加工技術也將（jiāng）隨（suí）之不斷改進和發展。隨著數控加工技術的不斷提高，模（mó）具製造水（shuǐ）平也隨之提高，例如（rú）對（duì）於比較（jiào）複雜的曲麵模具，尤其是具有比較細微複雜形狀（zhuàng）的（de）模具，能夠利用數控銑加工及數控電火花加工相結（jié）合的方（fāng）法，實現模（mó）具加工的順利完成。

3.3 優化加工程序

數控編程技術是數控加工（gōng）技術的（de）重要組成部分，數控加工（gōng）技術（shù）水平對數控（kòng）加工技術有較大影響，加工程序越好，則加工水平越高（gāo），加工效益也就越（yuè）高。

為保證加工（gōng）效（xiào）益（yì），技術（shù）人員要綜合考（kǎo）量三方麵的（de）因素，即加工質量、加工時間及加工程序的應用。因此，對於整個（gè）數控編程技術應按照（zhào）指令並行執行的原（yuán）則，降低非切削時間，以實（shí）現同一時間內（nèi）的共同並發。

4 、數控加工技術在應用中需注意的問題

對於某些複雜（zá）模具，在製造過程中，若原（yuán）材料選擇不當或加工工藝參數設置不當（dāng），則有可能產（chǎn）生一係列（liè）的（de）不良（liáng）反應，如模（mó）具表麵拉毛、銑削過程中出現粘刀現象等。

因此，需要合理進行選材及設置工藝參數。

5、結束語

隨（suí）著數控加（jiā）工技術的在模具製造中的應用不斷深（shēn）化，數控加工技術得到快速發展。數控加工技術可以應用於模（mó）具加工的各個生產領域，提高了生產效率，保（bǎo）證產品質量。因此，數控加工技術在模具製造（zào）中發揮越（yuè）來越重要（yào）的作用，促進了模具製造業的快速發展（zhǎn）。

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