電（diàn）動汽車和工業 4.0——在 9 月 18 日至 23 日的漢諾威歐洲機床展上，這些當今時代重要的（de）工業大趨勢將成（chéng）為埃馬克集團展台（tái）的顯著特色。在此過程中，機床製造商扮（bàn）演著技術變革“實幹家（jiā）”的角色（sè）：現今他們已經擁有（yǒu）完整的解決方案，可高效生產電（diàn）力驅動係統的核心部件。展會期間，訪客可看到許多有（yǒu）代表性的高性能機（jī）床——其中（zhōng）有來自車削加（jiā）工、激光焊接/熱套和滾齒領域的全球性新（xīn）產品。同時，集（jí）團正在為建立（lì）智能工（gōng）廠（chǎng）而大力推進生產技術工藝的數字化。因此，本屆歐洲機床（chuáng）展上將設置（zhì）一10 個特別區域，在這裏，訪客（kè）可以體驗（yàn）核心的工業 4.0 解決方案。主要的關注點便是軟件的統（tǒng）一可用（yòng）性。這將進（jìn）一步簡化生產的控製、監（jiān）控和分析（xī）。
 
        埃馬克在歐洲機床展 EMO 上傳遞的工業 4.0 信息可以概括為：致力於（yú）實現可（kě）全（quán）麵操控、可預測以及可（kě）監控的生產。同時，可（kě）借助定製合適的軟件工具完善核心進程，為機床的生產（chǎn）數據提供了多（duō）種可能（néng）性：舉例來說（shuō），借（jiè）助“MultiMachineMonitor”，可（kě）通過平板電腦或計算機集中控製不同的機（jī）床並且完善其生產進（jìn）程（chéng）。使用軟件“EC Data”可隨時追（zhuī）溯工件的製造過程。軟件“MachineStatus”可（kě）提供所用機床和刀具在操作過程中（zhōng）的詳（xiáng）細（xì）分析。“在歐（ōu）洲（zhōu）機床展 EMO 上，我們還將推出更多解決方案，並（bìng）明確展示這些解決方案相（xiàng）互配合（hé）使用時所具有的巨（jù）大影響力，”埃馬克軟件研發 & 物聯網部主管 Rainer Seitz 解釋道，“另一方（fāng）麵（miàn），我們也非常重視各種工具的標準化。我們希（xī）望客戶（hù）快速了解和掌握這些模塊。這樣便可以讓使用變得（dé）更加簡單。這也正是我們此次展示的（de）重點。”
 
        推動電（diàn）動汽車生產領域的（de）革命
 
      在歐洲機床展 EMO 上（shàng）將要（yào）展示的第二（èr）個重點同樣指明了未來工業（yè）的發展方向，因為通過埃馬克（kè）解決方案可（kě）高效（xiào）生產多種混合動力或純電（diàn）力驅動係統的部件——包括轉子、複雜的差速器以及新型傳動軸。相關工藝進程涵30 蓋從毛坯件到最後（hòu）的（de）精加工。集團（tuán）廣泛的工藝技術範圍使其成為可能——埃馬克（kè）在歐洲機床展上展示的各類機床也將充（chōng）分體現這一範圍之廣：先進的 VL 3 DUO 雙主軸（zhóu）立式車（chē）床（chuáng）是一種極為高效的（de）生產解決方案，用於加工直徑達 150 mm 的齒輪和發動機部件。機（jī）床占地麵積極小，僅需 24.5 平方米，工件傳輸係統 (TrackMotion)、排屑器和（hé）工件存儲器也包含在內。兩個完全分離的加工區內（nèi）分別（bié）配備有功率達 32.4 kW 的強勁水冷式電主軸（40% 載（zǎi）荷）和 12 刀位刀塔，由此確保生產力的不斷提高。所配備（bèi）的 TrackMotion 工（gōng）件傳輸係統不僅能保證加工（gōng）區之間工件的（de）快速傳送，同時也可用於翻轉 OP 10 和 OP 20 之間的工件。顯著縮短流程節（jiē）拍時（shí）間，單件（jiàn）成本也明顯（xiǎn）降低。同時，所有線性軸中的直接式（shì）行程測量係統和循環滾4珠導軌可確保（bǎo）精密性和（hé）部件質量的穩定性。
 
        可用（yòng）於加工直徑達 75 mm 變速器部件的（de） VLC 50 TWIN 車床的世界首秀（xiù）同樣（yàng）吸人眼球。該車床在（zài）一個加工區內（nèi）配備兩個（gè）主（zhǔ）軸，由此可同步加工兩個相同的工件（jiàn）。通過這種方式，可以大（dà）大提高產量並降低單件成本。兩個工件的直（zhí）徑和（hé）長度可通過兩個主軸單獨進（jìn）行修正。此外，該機床同樣也（yě）配有直（zhí）接式行程（chéng）測量係統（tǒng）和循環滾珠導軌。埃馬克在 X 軸中還安裝了創新型直線電機。動態性能、可重複性和持續（xù）精確度也因此顯著提升。“另外，借助 TrackMotion 係統可以輕鬆實現 VLC 50 TWIN 與（yǔ）例如埃馬克滾齒機或去毛刺機床的連接，這一點對於我們（men）來說非常重要，”埃馬克模塊化解（jiě）決（jué）方案銷售與市場營銷（xiāo）部（bù）門總監 Björn Svatek 解釋說，“這樣便可以構建高效的多工藝生產線，例如可用於完整加工齒輪的（de）多工藝生產線，它的非生產時間極短，過程安全性極高。”
 
        熱套和激光焊接中前所未有的靈活性
 
        另（lìng）一款全（quán）球新產品是（shì）生產解決方案 ELC 160 HP。該機（jī）床專用於齒輪和齒圈的加工，可將多個工序集成到節拍循環精確的係統中：通過激光束進行齒圈的壓裝、感應預熱（如果材料（liào）工（gōng）藝需要（yào））和各個部件的焊接連接。由於可在（zài）四個工位上同時進行，因此部分工件的節拍時間可低於 10 秒。此外：ELC 160 HP 可針對不（bú）同檔位進行自動切換夾具。因此，可在一件流生產中實現變速器整套齒輪的完全無（wú）換裝生產。“該工藝技術（shù）對於例如雙離合變速箱或混合動力係統的製造商來說非常有吸引力，因為變速檔（dàng）位數量的不斷增加要求提供新的解決方案，以便高效（xiào）地加工不斷變化的生產批量，”埃（āi）馬克自動化公司（sī）總經理 Andreas Mootz 博士解釋說，“這恰恰（qià）是（shì）我們的 ELC 160 HP 機床可以提供的。”
 
        埃馬克將在 17 號展廳的 C31 展台展示（shì）其全係列工藝技術：高效靈活的生產解決方案可根據需要直接組（zǔ）合成生產線並且僅需很小空間。因此，例如針對不（bú）斷增（zēng）加的電力驅動係統數量的各種新型生產解決方案的構建也大大簡化。
 
 
        圖：埃馬克工業 4.0.jpg
  
       
  
        埃馬（mǎ）克工業 4.0 的目（mù）標是（shì）可全麵操控、可預測以及可監控的生產（chǎn）。
 
 
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        在用於加工盤類（lèi）件的新型 VL 機床中，功率達 32.4 kW 的強勁水冷式（shì）電（diàn）主軸（40%載荷）可確保高生產效率。
 
 
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        全球性新產品 ELC 160 HP 是理（lǐ）想的解決方（fāng）案，可以高效地加工生產批（pī）量不斷變化的變速器部件。
 
 
        圖：VLC 50 TWIN 2.jpg / VLC 50 TWIN 2.jpg
  
       
  
        VLC 50 TWIN 在一個加（jiā）工區內配備兩個主軸（zhóu），由（yóu）此可（kě）同步加工兩個相同的工（gōng）件（直（zhí）徑達 75 mm）。