主（zhǔ）持人：大家知道，中國機床工具消費市場是全球最大（dà）的市場， 同時也是近年變化最大的市場（chǎng），其變化的基本特征是：需求總量持續減少，需求（qiú）結構不斷升級。市場環（huán）境的變化已經對機床製造（zào）業的發展 產生了深刻的影響，傳統的（de）競爭格局正在發生改變，產業分化（huà）的趨勢 也日漸明顯。在這過程當中，催生出業界許多卓有成效的新作為，這（zhè）些新作為，又反過來加速了競爭新格局的形成。 本屆論壇正（zhèng）是在這樣的大背（bèi）景下舉辦（bàn）的，因此，我們把這次（cì）論壇 的主題確定為“新環（huán）境•新格局（jú）•新作為”。如何認識這（zhè）些（xiē）重大變化和深刻變革？如何把握這些變化的本質（zhì）規律？從（cóng）而在變化過程當中牢 牢地掌握競爭主動權，正是今天的論壇所要集中討論的話題。

      執念堅守  主動求變 迎接機床工具行業大周期的到來

      秦川機（jī）床工（gōng）具集團股份公司 董事長  龍興元

      龍總結合秦川機床10多（duō）年（nián）的創（chuàng）新與（yǔ）改革發展（zhǎn）實踐，提出了兩大觀點：第一，執念堅守，不忘初心，即堅守本分、堅守（shǒu）主業和堅守品質；第二，主動求變，打造變革基因。主要（yào）做法有三：一是打造正向研發的技術發展（zhǎn）模式；二是（shì）構建強（qiáng）弱周期相濟的產業發展模式，使（shǐ）集團的“3個1/3”產業布 局（jú）更為統（tǒng）一和明晰；三是聚焦高端，引領發展。解讀“3個1/3”：第一個1/3是機床工具裝備、智能製造島（生產線），主（zhǔ）要由三大製造工藝裝備鏈來體現；第二個1/3是以高端技術與工藝引領的關鍵零部 件（jiàn）製（zhì）造；第三個1/3是（shì）現代製造服務業。秦川機床戰略性的結構調整始於2011年。經（jīng）過多年努力， 三大業務板塊的協調發展，已初步顯現出新模式對行業波動的平抑性。 整個機床行業正經曆著一場曆史性變革。推動秦川機床轉型升級的核心命（mìng）題是：技術領先（xiān），模式取勝，打（dǎ）造具有（yǒu）世（shì）界水平的高端裝備製造領域的係統集成商和（hé）關鍵功能部件供應商，迎接機（jī）床工具 行業大周期的到來。

      新時代的機床

      日本大隈機床總裁（cái）  花木義麿（mǒ）

      從（cóng）1898年製造第一台麵條機開始（shǐ）到（dào）現在的機床自動化、多功能化、工（gōng）序集約，大隈（wēi）立足數（shù）控車床，開發複合（hé）加工機床產品，一直以來從未停止過對（duì）創新的追求。當前機床（chuáng）市場麵對（duì）人工費上漲，勞動力不足（zú），資（zī）源與能源匱乏，環境問（wèn）題加劇，消費者需求多（duō）樣化（huà）的變化。應該采取哪些（xiē）措（cuò）施？一是利用智能機床，充分滿足機床的高精度、高功能（néng）化、自動化/無人化需求；二是利用智 能（néng）工廠，滿足工廠提高效（xiào）率的需求；三是提高節能（néng）環保。新時代的機床是什麽樣的機（jī）床？花木（mù）先生指出：未來，機床進化為智能機床，生產工廠（chǎng）進化為智能工廠。想要構建智能工廠，必須要（yào）有智能機床。最後，花木先生總結道：大隈機床一直堅持（chí）對（duì）技術和品質的追求，向客戶提供更高的附加價值，為全球的發展做出應有的貢獻。

      創新引領（lǐng）發展  品質成就未來

      四川普什（shí）寧江機床有限公司（sī）總經理   薑華

  
      麵對當前的宏觀形勢及行業現狀，如何才能更好地適應新常態（tài）？薑總認為：一是轉變思想：以（yǐ）新思想適應新常態；以新理念實踐新常態，以新戰略謀求新發展。二是明確方向：做好企業（yè）“十三五”戰略發展規劃，以提升國際（jì）競爭力為標杆，做好企業技術和產品發展規劃；創新引領發展，品質成就（jiù）未來；調結構、轉方式要落地，收縮戰線、加強縱深不失為明智之舉；匠心打造有自己特色的核心業務，推動專業化、協作化配套製造管理；創新引領轉型（xíng）升級應從基礎技術質量創新提升入手，商業模（mó）式（shì）固然重要，但產品質量更重要，要兼顧（gù）眼前（qián）利益和長遠（yuǎn）利益；做強比做大重要，利潤比規模重要，品質比價（jià）格重要。三是（shì）落實行動：行業麵臨的（de）危機雖然危險重重但也機會多多；要（yào）充滿信心，堅持（chí）堅守，並（bìng）用務實和開放的心態去麵對未來；質量才是企業生存之（zhī）本；建立一個健康的、可持續的行業發展平台。寧江機床是中小型企業，規模不大，但是以精密見長，經曆了一段時候快速擴張，近年來寧江機床又回歸了（le），把過去擴張的領（lǐng）域甩掉，回歸自己擅長的領域。這是明顯的戰線收縮，加強縱深（shēn）。薑總談到，他（tā）們現在特別強調用工匠精神打造雙核文化：最（zuì）傳統的質量和可靠性。寧江機床這些年，在提供成套自動化設備方（fāng）麵，做（zuò）得比較成功，已經向用戶成（chéng）功提供了30多套FMS生產線設備，這在國內機（jī）床製造業非常領先。

      數控機床全球化新格局

      友嘉實業集團總（zǒng）裁   朱誌洋（yáng）

      朱總介紹了（le）友嘉集團的設備和產品線，他指出友嘉在設備上是全球唯一一家從中端一直做到高端、高高端的數控機床廠商，並且具備最完整的全球產品線。麵對目前機床行業不景氣的大環境，友嘉認為這是個新機（jī）會，是一（yī）個並（bìng）購的好（hǎo）機會，這正是友嘉不斷大幅（fú）度收購的原因。友嘉經過26年的發（fā）展，目前在（zài）全球已（yǐ）經（jīng）擁有超過60個製造工廠， 坐落於11個國家，所有的數控機床都是一家一家（jiā）通過並購（gòu）、兼並而（ér）來。這些被（bèi）並購的所有企業都在短時期內實現了扭虧為（wéi）盈。友嘉全球並購的勢頭有增無減，未來速度還要加快。如（rú）果（guǒ）順利的話，可能未來五年，友嘉在全球布局的數控機床（chuáng）企業將超過100家。朱總總結說，“工業4.0”也是（shì）友（yǒu）嘉集團要努力進行（háng）的一個重要方向，更是（shì）一個新機遇，希望通過“工業4.0”、“中（zhōng）國製 造（zào）2025”為基礎，不隻為客戶提供設備和應用，還能提供解決方案、經營決策以及提升競（jìng）爭力 方麵的能力。未來不管是業務人員、服務（wù）人員（yuán），還是生產製造人（rén）員、研發人員，都能在非常（cháng）短的時間（jiān）了解到整個公司，可以做（zuò）出（chū）經（jīng）營決策。最終，讓友嘉從製造企業（yè）轉型為製造物業（yè），在全（quán）球友嘉集團突破90個企業，在這90個企業中選擇一些企業，從自身做起，轉型（xíng）為智能產業。

       瑞士特納斯的創新理念

       瑞士特納斯集團瑞士型車床產品管（guǎn）理總監  Philippe Charles

      特納斯（sī）是從瑞士最著名的鍾表工（gōng）業市場發展起來的（de）一家公（gōng）司，在（zài）長期發展中，形成了自己（jǐ）的市場和產品特色，不僅僅局限於鍾表行業，現已擴展到汽車、醫療、電子等多個細分（fèn）市場（chǎng）。特納斯根植於瑞士（shì），用全球化的（de）理念不斷發展，目前已有13個全球分公司，尤其是中國市場對特納斯越來（lái）越重要（yào），在三年之前開始（shǐ）在中國加大力度，增加市（shì）場份額。

     Philippe Charles最後提出了2017年的六大（dà）戰略（luè）動力：第（dì）一大戰略動力是業務國際化；第二是要加強亞洲工廠的生產（chǎn）力，而且速度（dù）要更快，因為現在機械行業不能等，時間很重要，要保證元件及時交付；第三是用創新贏增（zēng）長，軟件、硬（yìng）件方麵要與時俱進，滿足業界（jiè）需求；第四是不但要考慮到成本，還要考慮到顧客需要很多的支持，比如修理維護客戶的機器，為客（kè）戶提（tí）供其他（tā）的解決方案（包括編程、軟件、工藝）；第五還要提供（gòng）運營（yíng）管理，特納斯曆史悠久，但是現在在市場當中同樣會（huì）遇（yù）到很多挑戰，需要有很好的想法、理念贏得市場份（fèn）額；第六為目標細分（fèn）市 場，提供獨一無（wú）二的解決方案， 因（yīn）為（wéi）現在業界有很（hěn）多的變化，有很多新的材料、新的挑戰、新的零件，必須與時俱進，滿足市場（chǎng） 最新需求。

       圓桌對話主（zhǔ）題：巨變（biàn）之下（xià）機床工業的（de）戰略調（diào）整
 

      主（zhǔ）持人：在圓桌對話環（huán）節，請嘉賓圍繞（rào）著“新環境•新格局•新作為”的大主（zhǔ）題（tí），分別就成（chéng）形（xíng）機床、金切機床、專用機床、電主軸以及汽車動（dòng）力總成解決方（fāng）案等領（lǐng）域的市場和形勢共同探討：巨變之下機床工業的戰略調整（zhěng）。

      冷誌斌：早在幾年前，亞威就立足於高端定位，開展（zhǎn）成形（xíng）機床的轉型升級，推動（dòng）自動化成套設備（bèi）的研發。幾年前淘汰了低端普通產品的銷售，前麵五（wǔ）年，我（wǒ）們基本保持了（le）穩（wěn）定的（de）增長，而且（qiě）規模（mó）和效益取得很好的平衡。這（zhè）麽（me）多年來一直保持著公司的淨利率10%，沒（méi）有因為市場的波（bō）動造成比較大（dà）的滑坡。這得益於傳統產品的升級換代，持續的改善產品的技術質量（liàng）水平，鞏固提升市場的占有（yǒu）率，客戶的（de）認可度。亞（yà）威也有缺失（shī）的地方，比如激光（guāng）技術等新型技術的（de）應（yīng）用。發展有一些滯後，或者發展的速度和質量沒有達到市場發展的（de）速度。現在正（zhèng）在加速追趕。雖（suī）然開始晚，但我們做機床的（de）在製造鏈當中把控的能力、質量控製能力以及產品結構優（yōu）化能力相對強一些。在（zài）新常態下，我們要做好戰略（luè）的抉擇，做好取舍。同時也要匹（pǐ）配相應的（de）資源，這樣（yàng）才能抓住機會。

      在當前新（xīn）常態下，中央在推進供（gòng）給側結構（gòu）性改革，三去一降一補，作為企業的角度更重要的還是（shì）最後（hòu）的一補。機床行業是相對比較傳（chuán）統，產業鏈比較長的（de）行業，發展了（le）這麽多年，其中有兩個最根（gēn）本的要素，一是產（chǎn）品的（de）技術創（chuàng）新要始終（zhōng）圍繞市場需求變化，做適應性的跟進；二是企業產品品質控製，無論是可靠性， 還是精度，要適應未來行業需要（yào）。亞威要做好結構性的調（diào）整，必須要踏踏實實地補好短板。在技術和質量管理方（fāng）麵，持續地加大投入，以適應市場變化（huà）和客戶的（de）要（yào）求。

      張明（míng）：中（zhōng）國的經濟，包括製造（zào）業，有兩個特點，一從以兩位數速度增長變成了中速的發展（zhǎn），這在經濟發達國家發展曆程中都看得到，眼下成為了我們新（xīn）的常態，所以需（xū）要新（xīn）的（de）行動。第二點，中國已經到了人口（kǒu）紅利喪失的階段。大家知道，找一（yī）個好的工人非常難，隻能用提高工資的方（fāng）法（fǎ）招募工人，這就給企業帶來成本的壓力。據統計，在最近10年當中，工資幾乎（hū）翻了1.5～2倍，根據具體區域不同而不同，這對企業壓力很大。

      中央提出的結構性調整對製造業（yè）提出了更高的要求，要求（qiú）在製造業裏麵運用更（gèng）多的自動化設備，一（yī）來減少（shǎo）人力成本，二來高端市（shì）場需求更高精度和更高生產率的機床。埃馬克看到了這個機遇。幾年以（yǐ）前，公（gōng）司（sī）就把本地（dì）化提上最高的議事日程。在三年（nián）前江蘇的常州市建了全球埃馬克集團裏最（zuì）大的生產基地，這（zhè）個基地比德國基地還要大（dà），年生產能力可達每年3000台機（jī）床，今年可以（yǐ）達到600台機（jī）床。

      很多人以前講（jiǎng）機床本地化，隻是購買部件的本地化，我覺得不是，本（běn）地化應該在這裏做（zuò）研發，做生產，所有的部件在這裏（lǐ）生產，這是最高級的本地化。埃馬克在前幾年的發展是很快，這幾年（nián）很迅速，去年我們還實現（xiàn）了兩（liǎng）位（wèi）數的增長，希望今年也（yě）有那麽大的增長。

      任宏誌：格（gé）勞博產品的定位範圍完全針對汽車發動機動力總成製造，對發動機缸體、缸蓋（gài）、變速箱等殼體的加工。格勞（láo）博在中國的13年中（zhōng），每年保持兩位數的增長，這得益於中國快速發展的汽車工業。

      由於在德國和（hé）大（dà）眾汽車傳統 的配套關係，格勞博幾乎壟斷了 一汽大眾和上汽大眾所有的動力總成生產線。但後來上海通用（yòng）成了我們最大的客戶。在上（shàng）海通用汽車裏，格勞博的設備已經超過千台，近2000台，發動機製造線超（chāo）過20條。隨著民族汽車產業的 發展，格勞博也（yě）開始和奇瑞、吉利和長城等汽車（chē）動力總（zǒng）成車間合作發展勢頭驚人。

      從這個角度對格勞博來講，這幾年雖然機床行業不是很景氣，但是對我們影響並不是很大。這種格局的（de）發展，這種環境的變化，要求我們麵對國內自主品牌和民營企業的發展，同時也要求（qiú）我們進（jìn）行技術創新。如我們跟通用合作搞缸體噴（pēn）塗技術，節省了鑄鐵缸套。

      隨著新格局的出現，格勞博的產（chǎn）品結構也（yě）要發生變化，比如隨著新能源（yuán）汽車的發展，發動機（jī）製造業將會產生革命性的變化。這種的變化可能會（huì）使格（gé）勞博原來的優勢失掉，因此我們現在在開發新的產品。比如這次CCMT2016上，會展出一台全新的五軸聯動機床，應用範圍比較 廣闊（kuò），這種（zhǒng）產品在大連工廠生產（chǎn），也是德國允許我們在國內生產的唯一的五軸聯動機床。伴隨著新（xīn）環境新形勢，我們（men）應該有新的作為（wéi）。

      湯秀清：昊誌從2002年開始做主軸研發，剛開始做線路板（bǎn）行（háng）業用（yòng）主（zhǔ）軸。現在在線路板行業，昊誌占的份額應該是最大。在金屬雕刻行業，在手機觸摸屏模具行業也應該是最大的，預（yù）計我們 今年3月份在創業板（bǎn）上市（shì）。

      剛（gāng）才陳會長一直講創新，對我們來說標題比較大，我們企（qǐ）業（yè）的情況是，小創新要不斷，大創新要穩，而且不允許隨便大創新。主軸在（zài）機床（chuáng）裏占有重要的（de）地位，在生產線中的作（zuò）用更大。我（wǒ）們在這點盡量做穩，小創新（xīn）必須是可靠的創新，大（dà）創新必須要驗證（zhèng），自己認為沒問題，客戶（hù）認（rèn）為沒問題，我個人認為，每一天都是新環境。掙（zhèng）到錢的時候，把“脂肪”儲存起來，錢留下來；訂（dìng）單少的時候，有時間（jiān）的時候盡量做（zuò）研發。這麽多年來，昊誌的研發費用沒有一年會低於銷售額的6%，我們一直堅持在做，接下來把份額進一步提高10%。做主軸（zhóu）研發的超過100名同事，而且是自己培養為主，基本是985、211高校招回（huí）來。這麽多年來，沒有感（gǎn）覺到大的壓力，可能時間不長，我們更應多向各位前輩請教。前（qián）麵五位前輩講得好，每個人的（de）精力和能力有限的，如果（guǒ）展的太寬，那就做不太好。 要紮紮實實（shí）走下去，不要（yào）太花哨的，每一樣承諾都要做到，這就是我的（de）目標。

      GiovanniMaria Varazi：柯馬在中國可能因為機器人而出名，實際上機（jī）器人（rén）事業部（bù）是（shì）公司裏最（zuì）小的，柯馬提供全球範圍內的所有類型的（de）工業（yè）自動化解決方案，主（zhǔ）要（yào）是汽車（chē）行業。柯馬20億歐元的銷售額，車體組裝占有50%～60%；動力總成是第二（èr）大事業（yè）部，大概4億歐元銷售（shòu）額。

      柯馬數控中心的生產是在佛山，也許不再能夠保持（chí）兩位數以上的增（zēng）長，但是仍然是我們最（zuì）有 希望的市場。我想說的是，中國市場（chǎng）占了（le）全（quán）球銷售額的40%，所以中國對我（wǒ）們事業部而言非常關鍵。這是一個（gè）迅速變化的時期， 不斷變化的立法過程，新的發（fā）動機技術（shù），新（xīn）的生態友好的環境（jìng）的（de）立法，我們要準備好麵對這些變 化。去（qù）年對整（zhěng）個行業是很困難的一年，可喜的是（shì）其他行業的幾大變（biàn）化，我們很多年（nián）前就已（yǐ）經（jīng）麵（miàn）對了。工業4.0，智能工廠，智能機器，麵對（duì）這些挑戰，我們需要更聰明的人，這是為什麽我們想在（zài）公司內部培養創新文化和工業自動化的文化。

      我們要對市場，對我們（men）客戶的需求進行足夠的預測，我們應（yīng）當更好的利用全（quán）球公司的（de）優勢， 可以更好地發揮協同作用。

      主持人：今天一共有10位嘉賓參加了今天的論壇（tán），這10位嘉賓來自全球各國和各地區，他們的企業（yè）非常具有代表性，各位演講嘉賓包（bāo）括圓桌對話嘉（jiā）賓都從不同的角度，不同的話題跟大家分享（xiǎng）在新環境、新格（gé）局的大（dà）背景（jǐng）下，行業的發展和（hé）轉型（xíng），相信今天（tiān）參加本屆論壇的各位企業家、各位來賓，都會有不同程度的收獲，如果是這樣的話，就達到我們舉辦論壇的目的（de），再次感謝大家（jiā）的參與！明天CCMT2016就要正（zhèng）式拉開大幕，今天（tiān）的各（gè）位嘉賓大部（bù）分是本屆展會的展商，展會將展（zhǎn）示全球機床製造業最新技術和產業成果（guǒ），共同祝願本屆展會取得圓滿（mǎn）成功，同時（shí）邀請各位嘉賓關注明年4月將在北（běi）京CIMT2017舉辦的機床（chuáng）製造業CEO國際論壇，到那時候我們再相見，謝謝大家！