作為長期在機床企業工作的老人，我曾親眼（yǎn）目睹（dǔ）中國機床業的一次次奮起並取得了一係列可喜的成（chéng）就，然而到目前為止，與世界機床製造強國相（xiàng）比，我們還有（yǒu）不小的差距。
 

     與此同（tóng）時，中國高鐵卻用了不到10年的艱苦努力，實現了從無到有，從“趕超”到（dào）“領跑”，從高鐵技術輸入國到輸出國再到高鐵技術標準（zhǔn）製定國的完美轉身，演繹出了（le）自主創（chuàng）新快速超（chāo）越（yuè）的“中（zhōng）國路徑”。現在（zài），中國高（gāo）鐵已成為中國響當當的名片。
 

     中國機床應向高鐵借（jiè）鑒和學習什麽？筆者認為（wéi）至少有三方麵。
 

     一、發揮製度優勢，協同作戰
 

     中國高鐵的成功，首先在於發揮（huī）了製度的優勢。所謂製度的優勢，就是發揮中國社會主義製度具有能（néng）夠集中（zhōng）力量（liàng）辦大事的優越性。在對外洽談引進高鐵先進技術的過程中，不是由企業，而是由政府把全國鐵路市場集中起來，作為唯一的戰略買家（jiā）與外商談判，不（bú）僅避免了國內企（qǐ）業間（jiān）相（xiàng）互抬價惡性競爭，而且使中國的廣闊市場真正發（fā）揮了巨大的威力，引進了當（dāng）時世界最先進的高鐵技術，而轉讓價格與國際價格相比，降低了（le）15%以上，實現了技術引進的“質（zhì）價雙優”，國家利益的最大化。
 

     高（gāo）速鐵路是新學科（kē）、新技術、新（xīn）材料和新工藝的集大成者，是涉及機（jī）械、冶金（jīn）、建築、電力、電子、信息等眾多領域的係（xì）統工程，僅靠單個企業的力量，是不可能在短期內取得突破實現超越的。中國高鐵依靠製度優勢，發揮政府主導作用，迅速站到了世界最前列。
 

     與（yǔ）中國高鐵相比，中國機床業沒有形成相對統一的（de）力量，各自為戰。多年過去（qù），真正高端的機床核心技術還掌握在外人（rén）手裏，一些關鍵核心技術至今還沒有完全（quán）突（tū）破。中國機床業必須學習中國高鐵的成功經驗，在國家統一部署下，形成相對統一的聯盟，按照分工（gōng）合作原則，組織全國力量，對機床產業鏈的各個關鍵環節，各項關鍵（jiàn）核心技術進行集群攻關，協同作戰，使中（zhōng）國成為名符其（qí）實的機（jī）床製造大國、強國。
 

     二、加強（qiáng）基礎理論和技術研究，實現自主再創（chuàng）新
 

     在引進消化吸收國際先進技術的同時，中國高鐵堅（jiān）持以我為主的（de）基礎理論和技術研究，求得對關鍵核心技術的係列突破，這是再創新也是能否超越的關鍵。中國高鐵依托重（chóng）大工程（chéng）項目，堅持原始創新（xīn）、集成創新和引進消化吸收再創新相結合的創新模式，打破部門、行業、院校、企業的體製壁壘，整合全國科技資源，打造出了高鐵這一戰略性產業的公共創新（xīn）平台。
 

     與此相比，這些年，中國（guó）機床的不少企業忙於擴張（zhāng）產能，放鬆（sōng）了（le）對機床基礎理論和技術的研究，更少有長期專注於對某項關鍵核心技術的（de）深入研究，這是中國機（jī）床未能進入世界機床製造（zào）強國的行列，至今未能由大（dà）變強的重要原因。
 

     三、不斷（duàn）提升素質，實（shí）現科（kē）研成果產業化（huà）、規模化
 

    中國製（zhì）造（zào）業有一個軟（ruǎn）肋（lèi），就某個單項技術或單個產品來說，與國際先進水（shuǐ）平相比可（kě）以毫不遜（xùn）色（sè），而一旦產業化問（wèn）題就來了，其品質、穩定性、可靠性等就大打折扣。中國（guó）高鐵發展的成功之處就在於克服了中（zhōng）國製造的這一軟（ruǎn）肋，在（zài）引進高鐵技術的同時，就派出一批（pī）又一批骨幹技術人員和技工（gōng）到國外進行（háng）實地（dì）學習培訓（xùn），全麵掌握關鍵技（jì）術體係，為高鐵關鍵核心技（jì）術的國產化、產業化奠定了堅實基礎；在進行高鐵領域的基礎理（lǐ）論（lùn）基礎技術（shù）的研究時（shí），其研究重點與生產一線的切（qiē）實要求緊密相連，出成果後，就迅速在高鐵企業裏實現產業化，真正把科研成果變成現實的生產力。
 

    中國高鐵的成功實（shí）踐說明，打破這一軟（ruǎn）肋，根本的是要夯實基（jī）礎，全麵提升企業和行業的素（sù）質及能力。不客氣地說，前（qián）10多年（nián）的超速增長，從某種意（yì）義上已經把中國機床業掏空了，現在急需要慢下來、靜下來、沉下來，老老（lǎo）實實打基礎，實實在在上（shàng）水平，把企業做實，把技術（shù）做精，把產品做好，把品質做優（yōu），經過10年或（huò）者更長時間的艱（jiān）苦努力，實現中國機床業的全麵振興。