安世亞太工業再設計戰略解讀：破局“中國製造2025”-齒輪加工機床網-數控機床市場網

您現在的位置：齒輪加工機（jī）床網> 熱點新（xīn）聞>安世亞太工業再設計戰（zhàn）略解讀：破局“中國製造2025”

安世亞太（tài）工業再（zài）設計戰略解讀：破局“中國製造2025”

2015-9-17 來源（yuán）：中國船舶在線作者：安世亞太

我國（guó）作為製造業第一大國，但大而不強。中國工業麵臨著創新能（néng）力不強、產品質量問題突出、核心技術薄弱（ruò）、資源浪費嚴重等（děng）困局。導致以上問題（tí）的主要原因：一（yī）是對“拿來（lái）主義”和原始資源（yuán）型發展模式（shì）的過分依賴（lài），造成了從跟蹤研仿向自主創新轉換的正確引導和正向激勵缺失；二是長期跟蹤研仿和逆（nì）向（xiàng）設計（jì）形成了基因性後遺症（zhèng），整個工業體係（xì）缺乏產品（pǐn）正向設計理論和實（shí）踐；三（sān）是對技術研發與產品研發之間的協同互動關係認識模糊，造（zào）成基礎科研和技術儲備不足，缺乏原始創新；四是把複雜（zá）問題簡單化，認為我們的落後可以通過直接借用西方先進技術彌補甚至跨越，忽視複雜產品（pǐn）研製（zhì）和製造（zào）業發展的係（xì）統性。

《中國製造2025》對中國製造業轉型升級和發（fā）展（zhǎn）進行了頂層設計，並（bìng）已啟動和將啟動一係列專（zhuān）項行動，從多個層麵破解中國製造業麵臨的困（kùn）境，實（shí）現中（zhōng）國工業和中國經濟的轉型和（hé）創新。要解決中國製造業麵（miàn）臨的問題（tí）並實現超（chāo）越，必（bì）須回到問題的源頭，即從產品設計著手，建立創新性正向研製的再設（shè）計體係。所謂再（zài）設計（jì），指的是讓設計回（huí）歸需（xū）求本源，重新審視原有設計，以最自然的方式來探（tàn）索設計的本質，效法自然。再設計（jì）包括對已知產品改良（liáng）和從無到有的創造。之所以能做到再設計往往是由於突破性新技術和新（xīn）工藝的出現和成熟。

安世亞太與蘇氏集團聯盟（méng）打造工業再設計體係（xì）

安世亞太公（gōng）司和蘇氏集（jí）團正式結為戰略聯盟，目的即是利用各自的優勢打造集成（chéng）“精（jīng）益研發技術+精密（mì）鑄造工藝”的工業再設計體係。這是在最（zuì）恰當的時（shí）間點的合作，為工業再設計的推進和（hé）實現在技術、資源等方麵準備了充分的條件。

安世亞太長期致力於精益（yì）研發體係（PERA）的研（yán）究，特（tè）別是工程仿真和正向設計方麵積累了豐富的經驗和能力。蘇氏集團長期致力於精密鑄（zhù）造技術體係（SIIC）的研究並取得了突破（pò）性成果，實現了（le）“無論產品結構怎樣複雜皆可製造”的鑄造工（gōng）藝創新。

精密鑄造（zào）技術（shù）體係（SIIC）針對傳（chuán）統精密鑄造工藝的全過程進行了100多項微創新，取得三項（xiàng）創新性技術：一是尺寸精準，全（quán）程不變形的（de）蠟件製備技術；二是強度、剛性、透氣性、退讓性（xìng）相統一（yī）的模殼製備技術；三是長程有序的金屬澆鑄與凝固控製技術。這些新技術杜絕了傳統工藝的所有缺陷（xiàn），在尺寸精度和內部（bù）質量方麵（miàn）均超越國內外標準。傳統車、銑、刨、磨、鍛等冷加工手段和常規成型（xíng）手段無法加工、難以加工以及依照價值工程不（bú）值得（dé）加工的複雜、緊湊的（de）精密零部件，即使對於傳統工藝很（hěn）難完成的大（dà）型薄壁（bì）構（gòu）件，采用該技術製造也可實現零障礙，而且（qiě）結構具有高精度的近淨形、近（jìn）淨重和近全吻合受力狀態的特點，基本實（shí）現免（miǎn）後續加工。

SIIC技術體係的上述特點徹底解放了因製造工藝（yì）的限（xiàn）製而對產品（pǐn）設計帶來的製約，使得在產品研（yán）發（fā）設計過程中，工（gōng）程師隻需關注產品功能的（de）最佳實現而無（wú）需顧忌後續的製造（zào）工藝約束（shù），極大的拓展了（le）設計人員的自由設計空間，能最大限度地發揮創（chuàng）新性設計（jì）的潛能，做到“效法自然”。而工業品再設計過程產生的均是非標準化甚至反傳（chuán）統的產品（pǐn），沒有設計標準及知識經（jīng）驗可參考，唯一能依賴的設計手段就是工程仿真和（hé）實（shí）物試驗。因此，仿真能力是確定產品功能、性（xìng）能、安全與可靠性的最重要能力。對工程仿真技術（shù）的掌握，以及（jí）大量工業實（shí）踐應用的經（jīng）驗，正是安世亞太公司的競爭力所在（zài）。

戰略聯（lián）盟的建立，將安世亞太精益研發、工程仿真技術、與蘇氏精密鑄造工藝結合（hé），啟動工程仿（fǎng）真驅動的工業再設計過程（chéng），讓設計突破工藝局限，敢於跨量級優化，並產生顛覆式創新。

工業再設計的推進步驟（zhòu）

利用精密鑄造和精益研發的優勢，可以按照以下步驟推進工業（yè）再設計：

一是，提高產品的模塊化和一體化程度。重新設計產品結構的分離麵，如無特定必要，產品部件可以設計為一體化結構，無需由大量零件構成。僅此一（yī）項改變，對當（dāng）前產品的性能、可靠性（xìng）、重量、體積、載（zǎi）重、材料、動力、成本、能耗、環保等方麵都（dōu）會帶來（lái）改觀。直接（jiē）可見的益處有：性（xìng）能明（míng）顯（xiǎn）提升、全結構具有均（jun1）衡的可靠性、材料可以替換至最低標準、重量下降、載重量提升、保障功能性能的前提下動力（lì）要求降到（dào）最低、成本下降、能耗環保指標提升。這（zhè）將對中國工業體係產生第一層明（míng）顯的提升作用。

二是，傳統工業產品的大膽（dǎn）優化。由於無需擔心不能製造，可以對當前的產品在結構形貌方麵做大膽優化（拓撲優化（huà）），產生與傳統（tǒng）結構差異巨大（dà）的產品。這種優化通過材料的重（chóng）新布局和選擇，形成（chéng）全新的結構，使產品具有（yǒu）等強度、等剛（gāng）性（xìng）、剛柔並濟、隨（suí）力應變等特性，進一步對當前產品的各項指標產生跨量級（jí）的正麵影響。通過（guò）優化手段對工業品再設計之後具（jù）有明顯的優勢，有可能顛覆大量工業行業。從已經完成再設計的大量產品來看（kàn），在維持（chí）原裝備性能、不改變裝備製造材料的前提下，通過再設計（jì），普遍可以實現裝備質量15%~60%的（de）減（jiǎn）重（chóng）。如：航天某院（yuàn）一武器係統，僅因為通過再設計（jì）將殼（ké）體重量相（xiàng）對仿（fǎng）製對象降低了（le）超（chāo）過50%之後，在動（dòng）力係統明顯落後的情況下，實（shí）現了該武器係統在航程、航速、精確性方麵對仿（fǎng）製對象的全麵超越。

三是，基於（yú）正向設計的顛覆式創新。由於新工藝具有“無論多複雜（zá）都（dōu）能製造”的特性，我們甚至無需考慮當前（qián）產品（pǐn）結構的特征，直接從需求出發，通過正向（xiàng）設計產生框架性和顛覆（fù）性（xìng）的創新設計。安世亞太（tài）精（jīng）益研發體係正是基於係統工程理論，從（cóng）涉眾需求（qiú）出（chū）發（fā），經過需求分解、功能分（fèn）析、係統設計、物理設計、工藝設計（jì）、虛擬製造、虛擬試驗等設計過程，形（xíng）成完整的正向設計體係，並據此（cǐ）體（tǐ）係開發了（le）大型工（gōng）業軟件，形成數字化研發（fā）平台。精益研（yán）發體係PERA在（zài）重大裝備行業（yè）落地生根，在引進消（xiāo）化（huà）吸（xī）收再創新的進程（chéng）中產生了積極影響，尤其在航空、航天、機車車輛行業效（xiào）益明顯。突破（pò）性工藝帶來的新機遇，結合創（chuàng）新性正向研製體係，使得中國工業有機會在某些重點工（gōng）業產品領域在世界（jiè）範圍內實現彎道超車。

構建再設計生態圈是第一要務

打造工業再設計體係的首要任務是打造（zào）完善的工業再設計生態（tài）圈。工業再設計生態圈包含了正向設計研（yán）製、工藝定型、批量生產、專業生（shēng）產、整機總成、市場/用戶需求的研究的整個循環。

其中，正（zhèng）向設計研製的能力，是工業（yè）再設計生態圈（quān）的創新之源。安世亞太完（wán）整的（de）精（jīng）益研發理論係統及平台係統、完整的多學科仿真（zhēn）計算和優化設計軟件體係、以及龐大的工程師（shī）隊伍（wǔ）和谘詢專家隊伍，能（néng）夠快速的結合各個產業的需求，建（jiàn）設針對機械製造各個細分行業的專業設計中心。

工藝定型（xíng）的（de）能力方麵，蘇氏精密製造技（jì）術體係可以為正向設計提（tí）供完備的工藝（yì）保障，工程師們（men）遵從自（zì）然（rán）法則設計的產品，蘇氏技術完全（quán）能夠保障其工藝（yì）實現。

批量生產的能力，設計的工業零件產品經過試製和驗證後工藝定型，就能夠進入批量化生產（chǎn）和供應（yīng）。

專業生產的能力，對於市場需求巨大和需要定向供應的零件產品，應該有（yǒu）自動化、網絡（luò）化（huà）和智能化的現代化專業工廠。

整機總成的能力，在零部件完成生產後（hòu）就進入到整機組合階段。

市場/用戶需求的研究能力，正向設計的宗旨是（shì）：從（cóng）研究（jiū）用（yòng）戶（hù）需求出發（fā），到滿（mǎn）足用戶（hù）需求（qiú）結束。

打造中國真正自有的（de）、從產品研（yán）發到製造完成的全生命周期的、具有獨立自主（zhǔ）工業知識產權和研發生產能力的完整（zhěng）生態圈，這（zhè）是我們（men）的使命和工作目標。

踐行《中（zhōng）國製造2025》

《中國製造2025》是引導（dǎo）中國製造業未（wèi）來發展的綱領性文件。中國工業再設計體係的（de）建立，將從以下幾方麵深刻踐行《中國製造（zào）2025》：

工業再設計體係將針對《中國製造2025》提出的重點發展的重大行業，創建實體企業直接進行特定工（gōng）業產（chǎn）品的創新性研製和生產。利用工業再設計體係（xì），將對如下7個領域產生深（shēn）刻變革：高檔數控機（jī）床和機器人、航空航天裝備、海（hǎi）洋工程裝備及高技術船舶（bó）、先進軌道（dào）交（jiāo）通裝備、節能與新能源汽車、電力裝備（bèi）、農業機械裝備。

《中國製造（zào）2025》提出中國製造業將發（fā）生諸多轉變，再設計體係（xì）將（jiāng）幫助實現其中的三項重要轉（zhuǎn）變：一是工業再設計是一個完整的創新驅動研（yán）製過程，能夠實現要素驅動向創（chuàng）新驅動的轉變。二是（shì）工業再（zài）設計實現（xiàn）由低成本（běn）競爭優勢向質量效益（yì）競爭優勢的轉變，實現由資源消耗大、汙染排放物多的粗放製造向綠色製造的轉變。三是（shì）工業再設計為眾多合作夥伴提供正（zhèng）向研製（zhì）體係需要的技（jì）術、服務和標準設計，實現由生產型製造向服（fú）務型製造的轉變。

結束語（yǔ）：

經過不斷探索和努（nǔ）力，安世亞太（tài）與蘇氏集團在工業再設計實踐方麵已經邁出了堅實（shí）的步伐。目前已建成安陽強基精密製（zhì）造產業園、成立（lì）了精益研發和精密製（zhì）造技術的工業產品正向研製中心，並且在全（quán）麵展（zhǎn）開與地方政府、企業和機構的合作。相信（xìn）工業再設計體係的探索和（hé）實（shí）踐具有示（shì）範意義，能為中國工（gōng）業轉型升級帶來積極的影響。

來源：安世（shì）亞太

投稿箱：
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本（běn）網（wǎng）編（biān）輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名（míng）企推（tuī）薦

業界視點

| 更多

行業數據（jù）

| 更多

博文選萃

| 更多