簡易數控車床又（yòu）叫經濟型數控車床，是在普通車床的基（jī）礎上發展起來的，其自（zì）動控製係（xì）統主要由單片機構成，通（tōng）過控（kòng）製程序，控製機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置，自（zì）動完成零件的加工（gōng）。所以（yǐ），簡易（yì）數控（kòng）車床仍是機電（diàn）一體化設備，因而在出現故障時也要從機床的機（jī）械結構和電氣控製兩個（gè）方麵綜合分析。

　　1．程序運行後步進電機抖動不轉

　　這一現象一般是步進電機或其控製（zhì）係統斷相造成的。有（yǒu）可能是（shì）步進電機（jī）本身故障（zhàng）也可能是其驅動電路故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否（fǒu）接觸良好，若接觸良好，可將沒有故障的電（diàn）機調換過來，以便驗證電機是否良（liáng）好。若調換電機後仍不能正常工作，則說明其控製部分不正常，可重點（diǎn）檢查驅動板上的大功率三極管及其保護元件釋放二極管，一般情況下，這兩個元（yuán）件

　　2．程（chéng）序運行中工（gōng）作台突然停止

　　這一現象一般是由機械故障引起的，但也可能是（shì）控製係統發生故障造成的。這時可先將工作台（tái）退回原點，重新啟動加工程序，若工作台（tái）總是運行（háng）到某一位置時停止，應該是傳動係統的某（mǒu）一部位損壞、變形或被異物卡住等。首先斷電，然（rán）後檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠（zhū）導槽內有無異物、絲杠有無（wú）彎曲變（biàn）形、步進電機減速器內柔性齒輪是否鬆（sōng）動或異物卡住（zhù）等。若手動盤車沒有異常，則是控製係統故障，應按（àn）照故（gù）障1進行檢查。

　　3．高速時步（bù）進電機丟步

　　可能是驅動電（diàn）源電壓降低，使步進電機輸出轉矩減小。應重點（diǎn）檢查驅動電源部（bù）分（fèn），當高壓開關三極管損壞後，高壓電源天法接通，高速時步（bù）進電機輸出轉矩減少而（ér）丟步。也（yě）可能某處機械故障（zhàng），所以還應檢查絲杠、絲母、溜板、步（bù）進電機減速器等處。當有部件彎曲（qǔ）、變（biàn）形、或有異物時會使運行阻力增大，低速運行時（shí）現象（xiàng）不（bú）明顯，但高速時則不能完全克服運行阻力。

　　4．程序運行結束刀具不回零點

　　一般是控製係統故障。刀具在進（jìn）給或在加工時，步進電（diàn）機運轉速度較低（dī），而程序回零點時，則要求快速（sù）退回。步進電機高速（sù）運行，采用（yòng）高壓驅動電源，以使輸出轉矩增（zēng）大。控（kòng）製高壓驅動電源輸出的有一開關（guān）三極管，當開關三極管損壞後，高速回零點時高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不夠，致使刀具不回（huí）到零點（diǎn）。更換開關三極管即可消（xiāo）除。

　　5．刀具返回零點時越位

　　一般（bān）是（shì）機械傳動係統運行（háng）阻力太大引起。切削（xuē）進給時，刀架低速運行，低電壓（yā）驅動（dòng），步進電機運轉轉矩小（xiǎo），不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進電機高壓驅動，運行速度高、轉（zhuǎn）矩大，又沒有切削阻力，步進電機不丟步（bù）。這樣去時丟步而返回時正（zhèng）常（cháng）就會造成不回零現象。這（zhè）時可檢查步進電機減速箱（xiāng）內傳動齒輪或步（bù）進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或（huò）溜（liū）板鑲條是否太緊使（shǐ）運行阻力增大等。

　　6．加工後的工件尺（chǐ）寸誤（wù）差（chà）很大

　　一（yī）種可能是絲杠或絲母與車床連接鬆動。空（kōng）走（zǒu）時沒有吃刀阻力，溜板運行正常，加工時由於切削阻力增大，絲杠或絲母與車床連接（jiē）處（chù）鬆動，造成加工工件尺寸漂（piāo）移。緊固連接部分，故障即可（kě）消除。另一種可能是電（diàn）動刀架造成。如果換刀後刀架不能自動鎖緊，切削時刀具偏離加工點，也（yě）會造成上述現象。這時應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控製箱。

　　7．工件局部尺寸誤差大

　　主要是（shì）絲母與絲杠間間隙過大所致。由於絲母與絲杠（gàng）長期在某一段運行（háng），使該段的間隙（xì）增大（dà）。程序開始（shǐ）時，測定的絲杠間隙（xì）被補償到程序裏，但在磨損段無法補償，以致工件局部尺寸超差。解決的辦法是修理或更換絲杠。

　　8．電動（dòng）刀架換刀時不能（néng）定位且（qiě）旋轉不止

　　這是由於當程序要某號刀時，電動刀架正在轉選刀具，當旋轉到該號刀具時，沒有應答信號，從而使刀（dāo）架旋轉不止，不（bú）能定位。應檢查電動刀架上的霍爾元件。霍爾元（yuán）件損壞時，會使所要刀具到位時，沒有檢測到信號輸出，從而造成上述現象（xiàng）。更換該號刀的霍爾元件即可（kě）。

　　9．程序執行過程中返回監控狀態且工（gōng）作停止

　　一般是監控程序出現故障或是強磁幹擾引起。對於強磁幹擾可采（cǎi）用（yòng）接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執行或啟動程序時不按執行指令，立（lì）即返回（huí）監控（kòng）狀態，一般是監控程序（xù）或計算機硬件出（chū）現故障，可更換可疑芯片，如片外程序存儲器芯（xīn）片、可編程接口芯片或單片機本身。有時片外數據存儲器故障也能引起此現象。否則隻好找生（shēng）產廠（chǎng）家重新調（diào）試。

　　10．加工（gōng）程序經常丟失

　　若控製係統斷電後加工程序丟失，而機床（chuáng）上電後重新輸入（rù）加（jiā）工程序，機床（chuáng）可以正常加（jiā）工，則可能是備用（yòng）電池電壓降（jiàng）低或斷開，造（zào）成數據存儲器中的加工程序在機床斷電（diàn）後無法保持而丟失。更換備用電池即可（kě）。若加工程（chéng）序在加（jiā）工過程中經（jīng）常部分或全部丟失，則極有可能是數據存儲（chǔ）器故障，這時可更換片（piàn）外數據存儲器或單片機本身。

　　總（zǒng）之，簡易數（shù）控車（chē）床由機械和電氣（qì）兩部分（fèn）組成，出（chū）現故障後要從機械和電氣兩個方麵進行分析，判斷出是機械故障還是電氣故障，再深入分析找出故障點。