經濟新常態與智能製造
   
      2008年（nián）國際金（jīn）融危機（jī）後，美國提出“工業互聯（lián）網”戰略，打造信息網絡技術與（yǔ）製造業深度融合的國家（jiā）競（jìng）爭新優勢；德國（guó）提出“工（gōng）業4.0”戰略規劃，倡導智能製（zhì）造與智能工廠（chǎng）。這些（xiē）都意（yì）味著全球新一輪科技革命和產業變革正在興（xìng）起，勢（shì）必在（zài）世界範圍內給製造業帶來深刻影響。
 
      當前，中國經濟進入從高速增長轉為中高速增長的新常態，在結構上體現為經濟結構優化升級，在動力上從（cóng）要素驅動、投資驅動轉向創新驅動。在此背景下，中國政府提出了 “中國製造2025”的規劃綱要，力圖通過堅持創新驅動、智能轉型、強化（huà）基礎、綠色發展，推動產業（yè）結構（gòu）向中高端邁進，加快從製造大國（guó）向製（zhì）造強國的轉變。
 
      提質增效方可（kě）促進中國裝備製造（zào）業由大變（biàn）強，在此經（jīng）濟發展方式（shì）轉變調整，以及製造業轉型升級的大（dà）好機遇下，很多製造業（yè）企業早已感知到產業的變遷脈搏（bó），正在加快調整自己的步伐，力圖通過向數（shù）字（zì）化、網絡化、智能化製造的轉變，迎來新的發展機遇。
      
      
      圖：山崎馬紮克機床（遼寧）有限公司
 
      山崎馬紮克（中（zhōng）國）有限公司（下文簡稱馬紮克中國）通過在中國的兩座（zuò）工廠，不（bú）斷探索和實（shí）踐智能化製造，在工廠智能化、裝備（bèi）智能化、產品智能化、服務智能化和管理智（zhì）能化方麵取得了多項突破，並以自身實踐為基礎，融合先進的技術和（hé）經驗，為客戶提供（gòng）卓越的、智能化的裝（zhuāng）備、技術支持和服（fú）務，直至以綜合解決方案助力客戶（hù）搭建智能化工廠，成（chéng）為中國製造（zào）業轉型升（shēng）級（jí）的緊密合作夥（huǒ）伴。
 
      馬紮（zhā）克智能製造的探（tàn）索之路
 
      自1998年開始，馬紮克總公（gōng）司將IT技術應用於生產製造中，以網絡化為先導進行工廠布局，打（dǎ）造（zào）智能化工廠(Cyber Factory)。工廠中的FMS、 e-BOT CELL 720加工單元（yuán）等（děng）設備的工作狀態通過網絡傳輸到智能生產中（zhōng）心（Cyber Production Center），使IT技術和製造技術成功結合。經過近20年的實踐，馬紮克全球的十座工廠都（dōu）實現了智能化製造，引起了製造業（yè）的關注。
   
      馬紮克中國有著（zhe）十五年在（zài）中國本土建設、運營、持續改善智能化工廠的經驗。
 
      建於2000年的小巨人工廠（chǎng），被譽為中國第一座智能網絡化機床製造工廠。目前，小巨人工廠已（yǐ）經擁有3,100多家客戶，向（xiàng）客（kè）戶提供了15,000餘台機床，尤（yóu）其以自動化、製造（zào）單元形式提供給客戶的機床銷量逐年增加。
 
      建於2013年的馬紮克中（zhōng）國遼寧工廠，裝備了各種自動化、智能化、柔性製造單元和先進的信息係統，此外工廠建設（shè）還著重考慮（lǜ）了環保節能。遼寧工廠大（dà）量采用馬紮克全球的最新技術，是（shì）馬紮克未來工廠的樣板工廠。
 
      馬紮克中國搭建智能製造的（de）交流平台
 
      為了推動機械製造業智能製造的轉型升級，馬紮克中國通過舉辦製造未來（lái）展示會MTF（Manufacture the Future），搭建一個智能製造（zào）的交流平台。自2004年起，馬紮克中國的小巨人工廠已經連（lián）續成功舉辦了11屆MTF活動。累計有超過4,000家客（kè）戶的10,000餘位管理者和專（zhuān）家考察了全（quán）麵（miàn）開放的小巨人智能化工廠，了解馬紮克工廠智能（néng）化的主要元素，並進行深入的交流（liú）探討（tǎo）。
 
      1.裝備的智能（néng）化
 
      小巨人的機械加工工廠裝備了大量高精度（dù）、複（fù）合化、柔性化的設備，這些設備均以裝配（pèi）柔性加工係統FMS、機械手、機器人等製造（zào）單元的形式出現。既有多條麵（miàn）向機床底座、立柱、滑鞍等大件加工的大型五麵體加工單元的FMS；也有麵向主軸箱（xiāng）、刀塔箱、尾架體等中型（xíng）零件加工的臥加柔性精密加工（gōng）單（dān）元的FMS；還有多台麵向軸類、刀塔（tǎ）、套筒等關鍵零件加工的超級複合車削中心單（dān）元。一係列的製造單元為工廠（chǎng）的智能化、少人化、無人化奠定（dìng）基礎。
 
      而小巨人的鈑金工廠則由3條720小時（shí）連續運轉的激光機FMS柔（róu）性加（jiā）工係統組成，在這套柔性係統中（zhōng），自動（dòng）上料、自動加（jiā）工、自動分揀一氣嗬成，實現了真正的（de）高（gāo）效、高精度的加工。
 
      由於FMS具有（yǒu）加工對象可變換、自如地安排生產計劃、靈活應對生產計劃變化的能力，兩座工廠的（de）FMS柔性（xìng）加工係統的開動率可以達到85%以上，實（shí）現了工廠的少人化、無人化（huà）。
 
      2.生產的智能（néng）化
 
      傳統離散型（xíng）製造（zào）工廠最（zuì）大的問題在於各項（xiàng）工作無法並行（háng），導致生產時間中多為輔助時間，真正的機械加工時間占總生產時間的比率非常低。目前，小巨（jù）人的（de）機（jī）加工廠全麵使用智能生產中心係統，作業準備工作在電腦端提前運算，並可以同時和其（qí）它工作並行開展，智能編程、智能（néng）計劃、智能刀具管理和智能監控單元模塊自動並行（háng），實現設備與（yǔ）人的信息交換和共（gòng）享，減（jiǎn）少了生產輔助時間，使加工時間占比由25%提高到了50%，極大地提高了加工效率和工廠的設（shè）備開動（dòng）率。
 
      3.管理的智能化
 
      信息網絡化時代，隨著客戶個性化需求的增加、消費習慣（guàn）變化加快，企業對市場需求（qiú）的把握越來越難。小巨人工廠不斷完善的信息管理係統為公司各類信息的高（gāo）效傳遞提供了保障，我們有自主開發的產品數（shù）據管理（lǐ）PDM係統（tǒng）、客戶關係管理CRM係（xì）統、計算機（jī）輔（fǔ）助工藝設計係統CAPP、進度看板APS、加工數據管理係（xì）統JDM、裝配進度管理係統AS等，通過應用以上係統並與智能（néng）生產中心CPC相結合，使工（gōng）廠內部的製造活動實現精益生產、敏捷製造和同步工（gōng）程，為公（gōng）司的高效運行提供了保障。客戶的購買意向作為項目信息進入CRM係統，通過數據預測模（mó）型（xíng）的智能分析，為生產計劃的製定（dìng）提供依據；銷售員和客戶達成的合同意向會傳入CRM，各主管部門（mén）會同時在網上進行評審，經批準的合（hé）同（tóng）信息進入ERP係統；ERP經PDM進行實時的信息交換後將訂單（dān）進行分解，最終形成計劃指令並發送到智能生產中心及CAPP等係統，進行生產準備（bèi）和執（zhí）行。
 
      4.服務的（de）智能化
 
      作為廠家，如何對客（kè）戶正在使（shǐ）用的機床進行24小時的實時跟進，使客戶放心使用（yòng）產品，這些問題的解決方（fāng）案在馬紮克中國的智（zhì）能製造交流平台（tái）中也有集中展示。馬紮克通過在設備（bèi）上安裝遠程診斷係統MAZA-CARE，向客戶提供24小時實時設備使用的嗬護，它與機床的（de）智能化功能相結合，形成了對機床運行、維護等全方位的守護體係，通過設立於（yú）馬紮克中國售後服務部的24小時在線服務中心的操作，最終使機床70%的故障可（kě）以通過MAZA-CARE解決，大幅縮（suō）減了設備故障停機的時間，提高（gāo）了設備生產效率，切實地為客（kè）戶創造效益。
 
      5.產品的（de）智能化
 
      對於製造業來說，生（shēng）產母機是基礎，生產母機的智能化則是生產係（xì）統智能化（huà）的基礎。2005年，借助第六代數控係統MAZATROL MATRIX，馬紮克（kè）機床配備了針對加工熱變位、切削振動、機床幹涉、主軸監測、維護（hù）保養、車（chē）削工作（zuò）台動態平衡性（xìng）及語音導航等（děng）7項智能化功能，使（shǐ）得機床如人類一樣（yàng）具（jù）有“感官”的功能，可以自行（háng）監控機床運轉狀態，並進行自主（zhǔ）反饋。大幅度提高了機床的（de）運行（háng）效（xiào）率及安全性，同時也可降低對於高技（jì）術操作人員的依賴。經過10年的發展，目前馬紮克機床的智能化功能已經從最初的7種，擴展到了現在的12大功能。作為機床行業產品陣容最豐富的綜合廠家，馬（mǎ）紮克有複合加工機（jī）、五軸加工機（jī）、立式加工中心、臥式加工中心、數控（kòng）車床（chuáng）、激（jī）光加工機、自動化係統、CNC係統/軟件（jiàn）等8大類、200多種機型的產品，無不具備智能化功能。可以說，馬紮克真正地將機床帶入了智能化時代。
 
      MTF2015將於今年的7月9日-12日在馬紮克中國的小（xiǎo）巨人工廠舉行，我們將邀請（qǐng）近千位客戶的（de）管理者、專家蒞臨小巨人工廠進行交流探討，本次展會的主題是：“十五年 探索 創新 共贏”，我們將繼續用自己的方式去探索和詮釋智能化工廠的未來發展，提供交流平台並與客戶深入探討。
 
      MTF2015期間，在小巨人工廠裏可以看到正在驗收中的多家客戶的製造單元，包（bāo）含了汽車曲軸、活（huó）塞、缸蓋（gài）缸體等各類（lèi）加工單元。另外，我們（men）還準備了從自動化生產到智能化製造的多個成熟方案，主展區有麵向汽車動力總成零件（jiàn）的桁架式機械手單元；有麵向汽車刹車盤等大批量盤類零件生產的、配有機器人的立式車削（xuē）中心；更有小巨人工廠生產的柔性製（zhì）造係統FMS的展示。
 
      馬紮克在1981年開始生產並向客戶提供FMS，目前全球已經實現了近2500套的銷售業績，這些FMS由統一的信息控製係統、物料儲運（yùn）係統和一組智能化加工設備組成，可靈活應對中批量、大批量、多品種少批（pī）量、變品種變量的生產係統，是智能化工廠的重要組成部分，FMS還支持後期的設備擴展。一（yī）位業內知名的客戶在使用（yòng）了馬紮克中國生產的FMS後表示，這條FMS能大大提高加工精度和設備效率，開動率達到了95%，人均產值500萬元，精良的製（zhì）造單元讓客（kè）戶接到了更多的訂單，實現了更（gèng）高的經濟（jì）效益，客戶（hù）計劃在短時間內（nèi）盡快（kuài）再裝備3-4條FMS，這也超出了我們的預期。
 
      未來工廠——山崎馬紮克機床（遼（liáo）寧）有限公司作為馬紮克中國製造的後起之（zhī）秀，將（jiāng）延續馬紮克智能化製（zhì）造實踐成果的展示，向業（yè）界樹立（lì）未來製造的標杆。
 
      從製造大國（guó）向製造強國的轉變過（guò）程中，智能製（zhì）造是根本路徑。
 
      馬紮克中國致力於為客戶量（liàng）身打造智能化工廠，其在中國的兩座工廠是馬紮克為客戶提供智能化工廠解決（jué）方案的（de）實踐模（mó）型（xíng）。馬紮（zhā）克中國利用實踐經驗與技術能（néng）力，可以為客（kè）戶（hù）提供定（dìng）製化增值服務。客戶隻需提供圖紙和生產綱領的要求，其它一切由馬紮克中國來做。量身定做式服（fú）務可以為客戶減小投資風險，最大程度的縮（suō）短投產周期，為（wéi）最終的（de）客戶工廠的（de）轉型升級和長（zhǎng）遠發展提供深度支持（chí），在此方麵馬紮克中（zhōng）國獲得了眾多客戶的肯定和信（xìn）賴。目前馬紮克（kè）中國正在精心為國內某知名軌道交通行（háng）業廠商提供最新的無人化製造工廠解決方案，並（bìng）已經開始批量為其培訓適應智能生產的（de）員工隊（duì）伍（wǔ）。馬紮克中國100多位中日專家組成的聯合工程技術團隊更是為客戶提供智能化（huà）工廠的強大（dà）後盾。
 
      馬紮克中國願意為更多的客戶打造出越來越完善的智能化製造工廠。
 
      馬紮克的新起點
 
      創新與固守、商業精神與匠人精神始終是製造業發展的兩難選擇，馬紮克卻（què）將這些看（kàn）似矛盾的兩（liǎng）麵有機地融合，使之相互促進。創業90多年來，馬紮克始終（zhōng）在機床的研發和生產中不斷創新（xīn），始終秉承著客戶至上的原（yuán）則，將提供最高性能和品質的產品及服務視為企（qǐ）業發（fā）展命脈，不僅在高效、高速、高精度上精益求精，更注重人機工學、環境保護、產品外觀等，打造完美產（chǎn）品。2008年，山崎馬紮克公司與世界著名工業設計大師奧山清行的團隊合（hé）作，從（cóng）人機工學的角度對產品進行全麵、全係列的升級設計，進行了（le）大量的美觀性、安全性、操（cāo）作舒適性的設計，不僅大大降低了機（jī）床操作者的勞動強度（dù）和（hé）勞動風險，同時優雅大氣的外觀使（shǐ）得馬紮克機床猶如待（dài）人收藏的藝術品般在客戶工廠熠熠生輝。
   
     
      圖：山崎（qí）馬紮克第七代MAZATROL數控係統 MAZATROL SmoothX
 
      馬紮克的創新不僅（jǐn）限於產品和技術的創（chuàng）新，而是包括了基於製造理念和生產方式上的革新。從世界首創的人機（jī）對話式控製係（xì）統到廣受業界認可的（de）複合加工機INTEGREX,從柔性製造（zào）係統再到網絡化（huà）、智能化工廠，馬紮克始終將自己對於未來製造業發展的認（rèn）識融入自己的產品開發中。
   
     
      圖：通過觸摸麵板進行（háng）直觀的操作，非常便捷
 
      CIMT2015期（qī）間，馬紮克向中國（guó）市場介紹（shào）了全新的製造理念——Smooth Technology，Smooth 技術的理念是對生產製（zhì）造的又一次革命（mìng）和飛躍，以基於Smooth 技術（shù）的（de）第七代數控係統（tǒng）Smooth X為（wéi）樞紐，馬紮克不（bú）僅（jǐn）可以提供（gòng）高品質、高性能的智（zhì）能化產品（pǐn），還（hái）可以提供（gòng）智能化的生產（chǎn）管理服務。更（gèng）讓業界關注的是，馬紮克（kè）全（quán）新推出了“iSF”概念， “MAZAK iSMART Factory”是馬紮克使用最（zuì）先進技術的新一代智能工廠，目前（qián）正在馬紮克的工廠大力推進，她不僅（jǐn）整合了MAZAK最新的自動化和少人化技術，更重要的是工廠通過全新的（de）數據采集（jí）模式（shì），能夠更方便地（dì）將關鍵（jiàn）數（shù）據傳送給車間（jiān）的監控係統，使車間的加工設備和網絡更好地連接起來。通過（guò）生產管理係統與（yǔ）ERP的聯動，努力建成（chéng）生產計劃的自（zì）動調整體係，這個體係的目標是生產周期縮短30%，半成品在庫和產品在庫削減30%，管理（lǐ）工時降低一半。iSmart Factory的意義不僅在於馬紮克自身可以（yǐ）采用這（zhè）樣高效（xiào）、先進的方式組織生（shēng）產，我們（men）更期待在挑戰成功的那一天向客戶提供整套係統，以便適應“製（zhì）造業服（fú）務化”的發（fā）展（zhǎn）趨勢，與客戶共同成功。