江蘇揚力集團在國內機床製造行業首推的P-MES衝（chōng）壓製造執行係統（tǒng），通過在（zài）企業內部生產製造（zào）體係兩（liǎng）年多的成（chéng）功應用之後，最近首次隨產品配套投（tóu）放給用戶使用。這標誌著（zhe）揚力衝壓設備大數據智能化信息平台已進入市場化運營階段，是新常態（tài）下步入“中國製造2025”和“互聯網”新時代以來，我國機床工（gōng）具製造領域的一項重大突破（pò）。
 
　　據介紹，MES是國際通用的製造執（zhí）行（háng）係（xì）統，揚力集團開發並實施應用的P-MES係統，通過大數據平台和網（wǎng）絡終端，現場顯示企業生產過程（chéng）運（yùn）行情況，及時調（diào）整（zhěng）和配置生產要素，確保製造過程的規範化、程序化和產品工藝、技術與質量的精（jīng）準化。該（gāi）係統隨產品配套銷售後，可與用戶實現互動，對售出產品進行應用終身監控和不良狀態診斷，並通過網絡平台進行生產指標體（tǐ）係調節與（yǔ）處理。
 
　　早在“十二五”初期，麵對公司（sī）產品品種不斷翻新，生產數量不斷增加的產銷形勢，揚力集（jí）團就在旗下揚力精機公司試行早期PDM數據管理，對產品資源以及生產程序通過物料清單加以控製（zhì），強化生產資源計劃管理，此舉極大地加快了生產（chǎn）周（zhōu）期，提高了整體生產效（xiào）率。據精機公司生產科長吳朝飛介紹，近幾年，揚力精機公司常規產品銷售占比逐步減少，用戶定製產品要求不斷加大。2014年，精機公司定製產品（pǐn）占（zhàn）比接（jiē）近50%。
 
　　據統（tǒng）計，精機公司常（cháng）規產品規格多達120餘種，全年（nián）定製機床產（chǎn）量達2000多台套。隨著P-MES執行係統的推進（jìn），企（qǐ）業的創（chuàng）新能力（lì）和研發水（shuǐ）平不斷提高。2014年，揚力（lì）精機公司在國（guó）內首創P2H-1600T雙點精密壓力機。該機床采用曲軸橫放結構，行程480mm，適（shì）合單（dān）機多工位級進模的連續快速精密衝壓，整機設計製造一次性成功（gōng）。針對大型電機定轉子級進模高速衝壓需求，該公司還開發研（yán）製出P2H-630閉式雙（shuāng）點重載高速精密壓力機。該產品是目前市場上大噸位重載高速壓力機中噸位最大（dà）、速度最（zuì）快的機型，機身剛度（dù）達到1/12000，機床重複定位精度在2絲以內。
 
　　汽車（chē）產業是鍛壓機床的主導型市場之一，目前，揚力集（jí）團已涉（shè）足（zú）汽車行（háng）業（yè）需求的高端裝備大型衝壓線（xiàn）。該公司將繼續加大對多聯杆（gǎn）傳動技術、伺服技術、抗偏載技術（shù）等研究力度，注重機器人集成技術、伺服技術的係統化應用，立足（zú）於汽車（chē）行業的中高端需求，開發研製自動化程度高、生產效率高（gāo）的衝壓生產線，切實提升汽車製造領域的係統解決方案和整體交付能力。