VL係列倒立式自動上下料車床代表EMAG集團全新的機床設計理念---模塊化結構機床。模塊（kuài）化機床（chuáng）設計理念是EMAG在極為成功的（de）倒立式自動上下料係統的基礎上研發的又一（yī）技術結（jié）晶。在這一全新的（de）理念中EMAG傾（qīng）注（zhù）了自己20多年來在機床開發和銷售中積累的豐富（fù）經驗，是目前市場（chǎng）上最靈活的、也是最有效（xiào）的一款生產係統。
   

      通過（guò）模塊化設計（jì）降低成本

    
      模塊化設計的目的是以模塊化機床的形式開發一個（gè）理想的適合於大、中（zhōng）型批量加工的係統。而緊湊型設計是所有模塊化機床的（de）一個共同的基本特點。其小體積機身設計（jì）意味著占地空（kōng）間（jiān）成本減少且機床布局靈活（例如，ChakuChaku 或緊密的直（zhí）線排列）。同時這種（zhǒng）設計集成了自動化係統。每一種 VL 機床都具有一個 O 形自動化係統（tǒng），用（yòng）於輸送其左側的工件。配合了自動上下料的主軸，這種理念的集（jí）成自動化可以保證加工的節拍更短，極大（dà）提高了（le）生產效率。同時設計也為機床操作人員做（zuò）了考慮。例（lì）如：所有維護單元都很方便進入。所有這些單元（電氣、液壓、冷卻係統、冷卻潤滑（huá）劑和中央潤滑係統）可以在任何時（shí）間進入，從而機床的維修變得更加方便。如果我們總結一下模塊化機床理念，可以得出一個主要的結（jié）論 - 降低成本！由於使用相（xiàng）同的組件和出（chū）色（sè）的易（yì）接近性，降低了維護成本，由於設計緊湊減少了占地空（kōng）間成本，集成自動化和較短的周期（qī）/閑置時間，使每個工件的成本降到最低。
   

      VL 係（xì） 列產品 – 適合任何範圍的工件類型 

    
      VL 係列倒立式（shì）自（zì）動上下料車床（chuáng）專門為（wéi）生產精密盤類工件（jiàn）開發設計。VL 機床有四種機型，覆（fù）蓋加工的（de）零（líng）部（bù）件（jiàn）範圍非常廣泛。最小型機床是 VL 2，專為直徑達 100 毫米的盤類工件設計。接（jiē）下（xià）來是 VL 4、VL 6 和 VL 8 機床，每種機（jī）床加工工件的規格依次可增加 100 毫米。這意（yì）味著，VL 係列（liè）產品覆蓋的工件直徑範圍可達到 400 毫米。
   
      VL 係列機型都采用了可安裝 12 把（動力）刀具的刀（dāo）塔，用以加工盤（pán）類工件，確（què）保了很短的（de）旋轉時間，從而極大地降低加工節拍。此外，此類機床還可以在刀塔上配備（bèi）一個 Y 軸，確保複雜幾何形狀工件的加工。因此機床的應用領域非常廣泛。
   

      質量標準

    
      整個機床的設計（jì）理念是以（yǐ）加工出最（zuì）高品質工件為（wéi）基礎。機床床身采（cǎi）用具有減振功能的MINERALIT® 高級（jí）礦物料澆鑄而（ér）成。 加上可自動（dòng）上下料的（de）高性能主軸（zhóu），能（néng）徹底消除夾緊（jǐn）誤差，確保（bǎo）了完美的加工質量。倒立式（shì）布局確保（bǎo）了機（jī）床良（liáng）好（hǎo）的切屑排放，從而解決了讓操作人員傷透腦筋的切屑堆積問題。每種 VL 機床都可以選（xuǎn）配加工區域以外的測（cè）量站，以便隨時進行質量檢測。測量站安裝在加工區和上下料單元（yuán）之間。在輸送至上下料（liào）單元期間進行測量，從而極大地節省了時間。
   

      用 VL 機床（chuáng）進行現（xiàn）代化的加工

    
      EMAG  VL 係列倒立式自動上下料車床是為了滿足全球（qiú）市場不斷增長的各種需求而設計的完美工具。模塊化機床結合最新的製造技術與（yǔ）智能設計，確保了每一款 VL 機床最大的生產（chǎn）力。無論您選擇（zé） VL 2、VL 4、VL 6 還是 VL 8，每一款機床都采用最新的技術，並以最低的成本加（jiā）工出（chū）質量最好的盤類工件。什麽是現代化的加工？那就是倒立式加工！

         圖（tú）1：VL 係列（liè）產品致力於高生產率加工製造。此類機床（chuáng）的（de）閑置時間已降低到最低。例如：VL 2 機床的屑對屑時間（jiān）僅為 5 秒鍾。

     
 
      圖2：VL 2 的加工區：配置 12 把車刀或可選（xuǎn） 12 把鑽削或銑削刀具，能夠在一次裝夾中執行（háng）多種加工工藝。作為一個選項，該機床也可以（yǐ）配備一個 Y 軸。

      圖3：工件由一個“O”形自動化係統進行傳送。 VL 2 采用自動上（shàng）下（xià）料主軸進行上下料。

      圖4：VL 8 倒（dǎo）立式車削中心在加工大型工件（jiàn）能力上，有（yǒu）一個巨大的飛躍，如（rú）卡車的動力係統。

      圖5：VL 8 的自動化係統：工件被輸送到安裝在傳送帶上的柔性菱形框的自動上下料單元，以盡量適（shì）應工件（jiàn）直徑，並使重複定位的變化（huà）達到最小。