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產業智慧化打造蕭山工（gōng）業“升級版”

2014-12-11 來源（yuán）：機經網作者：

據介紹，2014年（nián）蕭山有54家企業列入《2014年（nián）杭州市淘汰落後（hòu）產能計劃公告》，總計要淘汰3196台（套）落後生產設備，最（zuì）終能節約用地47.86萬平方米，減少能（néng）耗折合標煤10.63萬噸。據悉，蕭山區（qū）先後被評為省“兩化（huà）”深度融合綜合試點單位，有國家級“兩化”融合（hé）示範企（qǐ）業1家，省級（jí）示範（fàn）試點企業3家，市級示範試點企業97家。

　　作為浙江省乃至全國領先的製造業大區，蕭山（shān）區（qū）工業經濟總（zǒng）量一直占（zhàn）杭州市的三分（fèn）之一左（zuǒ）右。隨著傳（chuán）統製造業製約因素不斷增加，如何打造工業“升（shēng）級版”成（chéng）為擺（bǎi）在蕭山這個工（gōng）業大區麵前的現實問題。麵對轉型“陣痛”，蕭山區委（wěi）、區政府提出，要（yào）以信息化和工業化“兩化”融（róng）合為突破口，大力發展“工（gōng）業智造”。

　　工業“智”造唱響蕭山

　　以智能（néng）化（huà）、信息化（huà）重塑企業運營流程，正成為蕭山（shān）傳統製造業的一股熱潮。在蕭山采訪期間，記者看到了一個又一個通過“機器換人”、管理流程再造等產業智慧化手段突破企業發展瓶頸的生動案例。

　　記（jì）者在（zài）亞太機電股份有限公司了解到，通過“機器換人”，該公（gōng）司生產裝配一個高（gāo）檔ABS防抱（bào）死製動係統閥體的13道工序中，有11道工序已經實（shí）現自動化（huà），產品精確度與生產效率均得到大幅提升。該（gāi）公司（sī）技術負責人告訴記者，這種高檔的ABS閥體彈簧誤差必須控製（zhì）在1毫米以內，通過機械手操作可以有效地實現質量控製。在產量方麵（miàn），“機器換人”之後一個班（工作日）的產量（liàng）從350套上升到了500套。

　　類（lèi）似的做法在化纖（xiān）、汽（qì）車及零部件、裝備製（zhì）造業等蕭山傳統優勢產業已（yǐ）經如“雨後春筍”。榮盛集團引進全國行業首套自動化設備打造“機器換人”樣本工廠，兆豐機電股份有（yǒu）限公司大（dà）規模應（yīng）用機械手，天翔機電公司安裝多功（gōng）位連續模和多功位聯體（tǐ）機械（xiè）手，使（shǐ）重要工序（xù）的用工從過去（qù）的12人減少到1人。

　　對此，蕭山區經信局相關負責人表示，“機（jī）器換人”使（shǐ）製造業生產方式從以人工為主過渡到以機（jī）器為主，這非（fēi）常（cháng）適合紡織印（yìn）染等傳統勞動密集型（xíng）行業，至少可以明顯減少工（gōng）人數量，應對近年來的用工荒難題。因此這一辦法理所應當成為蕭山（shān）傳統產業改造重要途徑。

　　據（jù）悉，蕭山已有（yǒu）100個技改項目列（liè）入杭州市首批“機器換（huàn）人”項目實施計劃。到2014年8月底，這100個項目已完成投資（zī）54.76億元，占全年計劃投資的84.1%。

　　在傳化集團，借助物聯網、移動商務、雲計算等新興技術，該集團在（zài）物料采購（gòu）、倉儲管（guǎn）理（lǐ）、生產調度、行政（zhèng）人事等環節均實現了信（xìn）息化，從（cóng）受理訂單、采購原料到產品製造、出廠銷售，全部可以在一個（gè）協同（tóng）管理平台上完成，實現“一站式”管理。

　　信息化改造使傳化集團收益頗多（duō），譬如原料采購提前期由4天縮短到2天，生產周期由2到（dào）3天縮短到1到（dào）1.5天，配送時間（jiān）縮短1小時，交貨期縮短了0.5至（zhì）1.2天。當前傳化集（jí）團庫存量（liàng）僅維持在6天左右，遠低於業內平均值，而且資金周（zhōu）轉率（lǜ）達7次／年，接近歐美企（qǐ）業（yè）標準（zhǔn）。

　　同樣受益於“兩化”融合（hé）的企業在蕭山還有很多，如富麗達染整公司對染整設（shè）備進行智能化、信息化改造（zào），提高了染色一次命中率和產（chǎn）品合格率等兩項關鍵指標，僅新上的一套自（zì）動輸送係統，每年就可以節約成本100多萬元。華（huá）東輕鋼建材有（yǒu）限公司（sī）引進亞洲首個“高性能複（fù）合塗層（céng）鋼（gāng）板塗料智能控製係統”，每年節約成本（běn）近300萬元，並開創了國內通過信息（xī）化（huà）手（shǒu）段進行塗料智能化管理的先河。

　　躋身“騰（téng）籠換鳥”省級試點

　　10月11日，浙江省“騰籠換鳥”暨工業治水促轉型工作推進（jìn）情況交流會（huì）在蕭山舉行（háng）。記者在浙江省轉型升（shēng）級辦公室公布的全省《縣（市（shì）、區）綜合性“騰（téng）籠換鳥”省級試點單（dān）位》名單上看到，蕭（xiāo）山區名列其中。

　　對此，蕭山區相關負責人表示，“騰籠換鳥（niǎo）”實質上是“騰”、“換”並舉的過程，其中，“騰（téng）”是指騰出空間、用能等發展要素，“換”則指更新產業結構，以高端產（chǎn）業代替低端產業。

　　據（jù）介紹，2014年蕭山有54家企業列入《2014年（nián）杭州市淘（táo）汰落後產能計劃公告》，總計要淘汰3196台（套）落後生（shēng）產設備，最終能節約用地47.86萬平方（fāng）米，減少能耗折合標煤10.63萬噸。同時，蕭山還開展（zhǎn）了化工、印染、鑄造三個行業淘汰（tài）整治，預計2013年、2014年兩年總關停企業將達到388家，遠超原定的目標任務。

　　在蕭山經濟技術（shù）開發區記者了解到，自從對高能耗（hào）、高汙染企業實施淘汰退出機製以來，節能降耗成效顯著。2014年上半年，開發區規模以上企業噸標煤工業增加值為1.56萬元（yuán）／噸標煤，工業單位增加值能耗降低（dī）率（lǜ）達到10.6%，28家5000噸（dūn）標煤以上企業增加值能耗有14家完成目標。化工、印染、鑄造等行業（yè）淘汰（tài）整治提升（shēng）工作進展順利，28家淘（táo）汰整治企業已關停7家，完成整治（zhì）3家，其餘18家正在整治之中（zhōng）。

　　另外，蕭山化工行業也被列入全省第一批傳（chuán）統塊狀行業“騰籠換鳥”試點。根據“關停取締（dì）一批、原地升級一批、搬遷入（rù）園一批”的（de）原則，率（lǜ）先在化工等主導產業中推（tuī）動智能製造係統（tǒng）創新產業的應（yīng）用和係統集成，繼續推進“兩化”深度融（róng）合，並（bìng）實施（shī）一批產（chǎn）業層次高、資源消耗少的示範帶動項目，如百合花集團積極實施“智能化工（gōng）廠”改造，開發高端精細化產（chǎn）品，已成為（wéi）中鈔油墨提供商。

　　在“換鳥”方麵，蕭山著重鼓勵企業利用現有（yǒu）工業廠房發展高新（xīn）產業、文（wén）創（chuàng）產（chǎn）業（yè）。包括（kuò）蕭山科技城、漢帛時尚產（chǎn）業園、匯林科創園等在內，全區已有17個平台、鎮街創建科創園21個（gè），已注冊企業總數達到218家。

　　由潮峰鋼構集團投（tóu）資創建的蕭山空間結構科技產業園是一個利用自身（shēn）鋼結構產業的品牌優勢、地理區位（wèi）優勢、技術人才優勢（shì）、產業（yè）集聚優勢，通過整合提升上下遊產（chǎn）業鏈，建成以設計研發為核心，采用民投、民管、民營（yíng）發（fā）展（zhǎn）模式的科技產業園。

　　該產業園負責人告（gào）訴記（jì）者：“傳統的鋼構件（jiàn）加（jiā）工（gōng）、安裝依然屬於勞動密集型行業，近年來電、氣、設備、人工等費用不（bú）斷增加，鋼構件加工成（chéng）本水漲船高，成為鋼結構企業發展（zhǎn）的重要瓶頸。同時，鋼（gāng）結（jié）構工程的承接（jiē）對（duì）資金鏈要求相（xiàng）當高，許多工程的總承（chéng）包單位（wèi）都要求鋼構企業墊資，給企業帶來巨大的資金壓力。”

　　因此，空間結構產業園的目標就是（shì）要（yào）從原來依托土地、人工等基本（běn）要素實現產能的擴張、追求大數量，向依靠大數（shù）據、利用輕資產、追求高質量轉型。從（cóng）傳統製（zhì）造產業向信息（xī）化、智慧型產業轉移，大力發展畝產高、效益高、效率高的“三高”智慧產業。

　　產業園於2013年（nián）年初開始（shǐ）創建，耗時一年。該產業園在原有的廠房基礎上完成改（gǎi）造，建築麵積約7萬平方（fāng）米，可以容納企業總（zǒng）部、鋼結構技（jì）術（shù）設計和谘詢企業、鋼（gāng）結（jié）構工程（chéng）管理企業、鋼結構相關（guān）製造安裝設備和（hé）原輔材料供應（yīng）企業200家（jiā）左右，吸納員（yuán）工近3000人。截（jié）至今年9月底，產（chǎn）業園已有60多（duō）家企業注冊入駐，預計（jì）全年銷售產值可達20多億元。

　　“兩化”融合成效顯著

　　在8月22日（rì）召開的（de）杭州市信息（xī）經濟（jì）和智慧經濟（jì）發展工作領導小組第一次全體會議暨區縣（市）委（wěi）書記專題研修（xiū）班上，杭州市委常委、蕭山區委書（shū）記俞東來表示，蕭山區要以“兩化”融合為突破口，大力發展“工業智造”。全麵實施“工業強（qiáng）區、創新強工”戰略（luè），突出設計數字化、裝備智能化（huà）、生產自動化、管理網絡化、商務電子化等關鍵環節（jiē），以行業龍頭企（qǐ）業、骨幹企（qǐ）業為重點，大力推（tuī）進“機器換人”、“設備聯網”、“企業聯網（wǎng）”，培（péi）育建（jiàn）設數字化車間、智能工廠，力爭到2016年大中（zhōng）型工業企業設備（bèi）聯網率（lǜ）40%以上，與管理（lǐ）係統集成（chéng）率50%以上；“兩化（huà）”融合發展水平指數85以上（shàng）。

　　浙江省副省長毛光烈在蕭山開展“兩化融合、實現四個（gè）全覆蓋”示範區建設工作專題調研期間則表示，工業化與（yǔ）信息化的深度融合是加快工業創（chuàng）新發展（zhǎn）的有效途徑，是實施創新驅動發展戰略的需要。蕭山工業總量大、轉型升級成（chéng）效明顯，具備（bèi）“兩化”融合的良好基礎，要進一步形成共識，加大轉型升級力度，下定決（jué）心走“兩化”融合發展之（zhī）路。要抓產品升級，實現產品智能化、網絡化全覆蓋，“機器換人”全覆蓋，營銷網絡化（huà）全覆蓋（gài），網絡製造方式對有汙染企業技術改造全覆蓋。要實行倒逼的政策措施，以單位產出論英雄，支持高新技術產業，淘汰落後產業。要下決心推動科技（jì）體製創新和科技創新，補足產業鏈短（duǎn）板，支持科技創業（yè），培育一批高技術製造業、服務業，向技術要紅利。要出台一批與（yǔ）上（shàng）級部（bù）門緊密配合的舉措，立（lì）足蕭山實際，努力營造有利於“兩化”融合（hé）、有利於創新紅利的新思路、濃氛圍，實現新一輪快速發展。

　　據了解，圍繞加快“兩化”深度融合的相關（guān）工作（zuò）近年來（lái）已經在蕭山全麵展開，並且取得明顯成效。據2014年上半年度的經濟形（xíng）勢分析會顯示，蕭山大多數指（zhǐ）標（biāo）完成情況（kuàng）好於（yú）預期，一些體現創新、轉（zhuǎn）型的指標呈現向好態勢。尤其是節能降耗指標完成情況處於曆（lì）史最好水平，上半（bàn）年預計單位GDP能耗下降12.2%，規模以上工業單位增加值能耗下降14.4%。

　　浙江省政府發（fā）布的全省90個工業強縣?穴市（shì）、區?雪新一輪考核則顯示（shì），蕭山綜合排（pái）名位列第三（sān），與去年名次一樣。但在綜合反應轉型（xíng）升級效果的質量效益（yì）指標中（zhōng），蕭山獲得82.2分的最（zuì）高分，排名也從去（qù）年第三位一躍升至全省首位。這表（biǎo）明，蕭山經濟轉型升（shēng）級取得（dé）實（shí）質性效（xiào）果，工業質量效益不斷提升。工業強縣?穴市、區?雪綜合評價有五項一級指標，包括質量效益（yì）、自主創新、結構調整、“兩（liǎng）化”融（róng）合（hé）以及綠色（sè）發展。蕭山除“質量效（xiào）益”之外（wài）的其（qí）餘4個指（zhǐ）標全部（bù）出現（xiàn）提（tí）升態勢。

　　據悉（xī），蕭山區（qū）先（xiān）後被評為省“兩化（huà）”深度融合（hé）綜合試點單位，有國家級“兩（liǎng）化”融合示範企業1家，省級示範試點企業3家，市級示範試點（diǎn）企業97家。

來源：中國經濟時報

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