企業為了預防（fáng）技術缺陷的發生，都必需要（yào）按照國家承認和接受的標準進行生（shēng）產。所以企業必須具有編輯工藝文件的能力和保證機床的工藝（yì）精度的能力（lì）。這兩種標準都（dōu）要求使用球杆和激光幹涉儀按照所推薦的（de）程序檢測機床的精度及性能。　　

     采用這些標準的目的並不是嚴格規定機床必須滿足要求的精度數據，而是要找出機床可以達到什麽樣的精度數據水平。零件（jiàn）的書麵資料規定（dìng）企業的（de）機床精（jīng）度必須能生產合格的零件，並在這一地方設定最高精度標杆。經測試可以讓（ràng）您（nín）了解（jiě）您的機床能夠達到多高的水平。隻要機床能夠達到那（nà）個精度標杆，就具備了工藝（yì）加工的能力。 　　

     現代的機床都（dōu）具備測試和（hé）校準技術，而且也能夠提供這種技術，這樣車間能夠保（bǎo）證（zhèng）機床的精度並且正常運行。越來越多的工（gōng）廠和大型車（chē）間擁有自己的激光幹（gàn）涉儀和電子設備，而小的工廠則可以通過各種渠道（dào），利用商業化方式，以具有競爭性的價（jià）格通過（guò）租賃的方（fāng）式獲得設備以及檢測服務。 　　

     實際上，現在可以為任何車間提供伸縮式球杆檢測器，用於（yú）機床的（de）快速檢測，隻要15min就可完成檢測任務，以維（wéi）護機床的加工精度。采用球杆檢測可以精確地評價機床的幾何精度、正圓度和粘/滑誤差、侍服增益誤配、振（zhèn）動、齒隙、重複精度和標尺的誤配（pèi）。一些球杆軟件可以根據ISO230-4和ASMEB5.54和B5.57標準提供特定誤差（chà）的診（zhěn）斷，然後提供一份普通的英語清單，按照對機床精度的整體影響（xiǎng）順序，列出各種誤差的來源。這可以使機床維（wéi）修人員直接針對（duì）有問題的（de）地方進行處（chù）理。 　　

     階段性的球杆測試現完全跟得上機床（chuáng）的性能發展趨勢。預防性（xìng）的維護有利於在（zài）機床偏離工（gōng）藝加工能力前事先做出的計劃（huá）。工（gōng）業上一般趨向於按（àn）照需要，而不是按照時間來（lái）校正（zhèng）機床。現也沒有（yǒu）理由為維護抽出一台正在從事生產的完好機器來（lái）進行校正。當發現有什麽不正（zhèng）常的情況時，還是讓（ràng）檢測球杆和生產的零件來確定。檢測期（qī）間可以繼續生產。 　　

     先進的電子元（yuán）件和簡化的設計使非接觸對刀替（tì）代了新的接（jiē）觸（chù）係統。因為沒有任何運動部件，所以使用NC數控係統免於維護。這種設（shè）計不存了在接觸式係統所需的框架和執行機（jī）構。有些NC數控激光對刀（dāo）儀帶有（yǒu）新的（de）保護係統，安裝在（zài）一個結實的不鏽鋼裝置內，內部充著不間（jiān）斷的壓縮空氣，即使在測量的過程（chéng）中，也可防（fáng）止汙染物質（zhì）、切屑、石墨和冷卻液（yè）的侵入。