開發並開始銷售CNC外圓磨床GL5i

    捷太格特JTEKT以穩定的加（jiā）工精度及對設備信賴性的熱（rè）情的概念開發了CNC外圓磨床GL5i,並將於10月30日～11月4日在東京國際展覽中心召開的第27屆日本國際機床展(JIMTOF2014)上展出,開始銷售。

1.開發概（gài）要

　  近年來客戶對高精度高生（shēng）產性能、操（cāo）作性安全性的提高的要求越來越高，為了響應需求開發（fā）出了繼GL4E、GL5Ⅲ的量產新機型。本機型不但（dàn）擁有高精度技術加工（gōng）節拍縮短技術等，還是一款植入了量產設別所（suǒ）需的高開工（gōng）率技術的外圓磨床。

2.設備特點

　①穩定的尺寸（cùn）精度（dù）

・采用（yòng）床身左右對稱構造，減少50%熱扭（niǔ）曲

・采用平均熱影響的最適合的冷卻液路徑及斷（duàn）熱用絕緣罩，減少30%熱變形

・尺寸變化由φ5μ減少到（dào）φ3μ　　

　②最快節拍提案（àn）

　　・ 采用（yòng）世界最高級別CNC裝置（zhì）TOYOPUC-GC70、減少量（liàng）儀測量部位、無需驅動工具實現最快（kuài）的加工節拍。

 ③無需換（huàn）型

　　・配置自動頂尖距調整裝置（zhì），不需要進行工件長短不同的換型

（該裝置在過去17年間交貨業績（jì）達到1,400台，業界No.1）

　　・配置無（wú）需（xū）驅動工具的兩側驅動主軸台（tái），不需要進行直徑大小不同的換型

（該主軸台在過去10年間（jiān）交貨業績（jì）達到1,000台，業界No.1）

④消除切屑難題（tí）

　　・選配規格中準備了高潔（jié）淨度冷卻液裝置，此裝置（zhì）可消除由於量儀（yí）裝置夾雜切屑造成的尺寸不良（曆來80ppm→新機30ppm、※１ppm=1mg/L）

　　・延長水箱換水周期

　　・減少水箱清掃頻率

　　・消除工裝・配管（guǎn）內的切屑堆積

　⑤安心・安全・簡單（dān）（提高了操作性・安全性-TOYOPUC GC70　CNC裝置-）

　　・CNC顯示⇔采用（yòng）圖示，使不同（tóng）語言國家操作人員都（dōu）明白（bái）

　　・操作麵板8種（zhǒng）語言（yán）對應（英、中、德、法、意大利語、西班牙語、波蘭語、葡萄牙語）

　　・停電檢出功能使砂輪離開（kāi）工件保護（hù）了砂輪

　　・手動操（cāo）作時在砂輪與工件的幹涉領域會（huì）自動切換到低倍率，防止（zhǐ）幹涉

　　・加工新工件時，幹涉領域內的進給速度（dù）會自動降低以支持調試等確認作業
　　・手動操作時通過顯示運行方向以防止操（cāo）作方（fāng）向發（fā）生錯誤

3.設備規格                                                      　　　　　　　　　　　　　　　　

4.銷售目標

　一年 100台

5.銷售價格

1,750萬日元（yuán）（GL5i-32）

6.交期

　　　從2015年（nián）6月開（kāi）始交貨

臥式（shì）加工（gōng）中心（xīn）　e500H-GS高精度化・高功能（néng）化

      捷太格特JTEKT實現了去年開發的（de）e500H-GS更高精度化・更高功能化（huà），並將（jiāng）於10月30日～11月4日在東京國（guó）際展覽中心召開的第27屆日（rì）本國際機床展(JIMTOF2014)上展出。

我司傾盡全力進行刮削加工所需各項技術的研究開發，並很快實現了生產線上的量產化。其技（jì）術（shù）有①刮削加工用低阻力刀具設計②高（gāo）速高精度滾齒控製（TOYOPUC-MC70）③高速高（gāo）剛性工件軸（zhóu）④刮削加（jiā）工技術。且各項技術獨（dú）立（lì）成立，皆可為客戶提供。

1.實現高（gāo）精度化・高功能化的新技術

此次針對（duì）生產線上的（de）加工需求，提高（gāo）了（le）模擬技術控製技術，實現了高精度（dù）化・高功能化齒輪加工。

　　①高精度化

　　　（１）減少加工誤差的刀具位置補償（cháng）

　　　　　　通過采用經過齒輪（lún）形狀模擬（nǐ）測試的刀具位置補償，提（tí）高齒輪（lún）形狀精度（加工誤差15μm→7μm）

　　　（２）減（jiǎn）少磨削阻力的刮削刀具（jù）設計技術

　　　　　　解析（xī）工件設備的剛性及切削（xuē）力，設（shè）計低阻力高剛性的刀具（jù），

由此提高加工麵（miàn）質量，減少1/2加工時間

　　　　　　【加（jiā）工麵質量差異】

＜市場一般刀具＞                 ＜我司設計刀具＞

    ②高功能化

改變加工中心程序（xù），通過軸進（jìn）給、主（zhǔ）軸旋轉及高速聯動，可完成刨床鑽床等專機無法加工的齒（chǐ）輪加工（gōng）齒線加工，且皆能達到10μm以下的加工精（jīng）度。

　　　（１）齒輪：能夠（gòu）簡單製作鼓形（xíng）齒（chǐ）輪加工

        （２）齒線：可任意（yì）製作拐角

2.e500H-GS主要特點

　①通用加工中心齒輪加工工序集（jí）約

　　　曆來（lái）工（gōng）序：車削　→　滾齒　→　刨削　→　倒角　→　開孔（kǒng）

　　　　　　　　※每道工序需要一台（tái）設備

新工序（xù）　：車削　＋　刮削（滾齒）　＋　倒角　＋開孔

※  從車削到滾齒開（kāi）孔可用1台加工中心替換（huàn）

※  一次裝夾完成（chéng）加工，加（jiā）工精度穩定

　②加工中心車削（xuē）功能

　　通過配（pèi）置（zhì）高速工件軸，能實現加工中心（xīn）的車削加工

　③高線速度加工（gōng）提高生產性能

　　　能達到曆來加工切削速度的大約2～5倍速度的加工，提高生產性能

　④通過縮短（duǎn）不完全齒輪處，使客戶（hù）產品小型化輕量化

　⑤自動編程功能（néng）

僅需輸（shū）入齒輪產品各數據、刀具（jù）各數據、切削條件各數（shù）據即（jí）能簡單地編程（chéng）

3.銷（xiāo）售目標

一年 10台

4.銷售價格

6,500萬日元（yuán） 

臥式加工中心　FH630SX-i追加新功能

    捷太格特JTEKT針對（duì）去年開發的FH630SX-i新開發出以下2項新功能，並將於10

月30日～11月4日在東（dōng）京國際展覽中心召開的第27屆日本國際機床展(JIMTOF2014)上

搭載展出。

1.即時熱變形補償功能　

1.開發背（bèi）景

　　　　在各種金屬零件加工中，由（yóu）工廠內溫度變化（huà）或者內部發熱等引起的設備熱變形會給加工精度帶來很大的影響（xiǎng）。為此，客戶為了不影響加工精度通過實施暖機運轉或者空調使工廠內恒（héng）溫，同時當（dāng）影響（xiǎng）到（dào）加工精度時進行手動修（xiū）正或補償加工。此次（cì）開發的即時熱變形補償功能，通過（guò）設備本體及相應係統劃時代地（dì）減少了由熱（rè）變形造成（chéng）的加（jiā）工誤（wù）差，並解決困擾（rǎo）客戶的長時間加工時的加工精度變化，且使即使在製造業全球化進程中提供安心穩定的設備成為可能。

2.即時熱變形補償功能概要

・開發我司（sī）獨有的高（gāo）速演算程序，熱變形推算（suàn）邏輯，位置控製邏輯

・在設備各處實際溫度數據（jù）及3D模型的基礎上在CNC內部進（jìn）行熱變形解析

・即時算出加工處（chù）變（biàn）形進行位置控製

・室溫發生20°變（biàn）化時加工誤（wù）差保持在8.5μm以下（大（dà）約為市（shì）場的1/2）

3.即時熱變形補償功（gōng）能功效

・即使（shǐ）在沒有空調的環境下也能達到穩定的加（jiā）工精度

・長時間加工下的穩定加工精度

・無暖機運轉也可開始進行（háng）加工

4.低熱變形床身的采用

・考慮到了活用CAE解析的立柱處熱容量（liàng）平衡的最優化（huà）設計，

維持了長時間加工或者室溫劇烈變化下的加工精度（dù）。

・與（yǔ）以往設（shè）備相比，減少了大約30%設備整體Z軸方向的變形（室溫變化20°時）

2.對話型編程程序『 TAPROS-i』

1.開發背景

　　 加工中心的NC程序製作是在圖紙的基礎上使用編程語言製成的。

程序製作時，需要設置加工相關的刀具信息，刀具轉數，進給速度等加工條件所以需要一（yī）定的耗時。另外由於製作人員（yuán）水平的差異會有加工程序內容不同的問題產生。此次開發的對話型編（biān）程程序TAPROS－I是以誰都能通過簡易的操作簡單（dān）地製作高質量加工（gōng）程序的對話型（xíng）編程為理念，以（yǐ）劃時代地提高NC編程效率為目開發出來的（de）。

2.TAPROS－i特點

①操作指南功能（néng）

・基本上5步（bù）

通過以下5步可簡單地製作程序。 

・可視性・操作性的（de）提高

在操作畫麵上通過顏色指（zhǐ）示下一步動作，操作指示指南信息的顯示，

對象項目的顏色顯示（shì）實現簡單易（yì）懂的操作。

②指南圖輔助功能

　　  在工序設置畫麵處顯示指南（nán）圖，可通過直覺操作進行設置

③使用刀具・切削條件自動選擇功能

・刀具自動選擇

　　　 數據設置後（hòu），選擇自動化的即可自（zì）動選擇（zé）出符合條件的刀具（jù）

・切削條件自動選擇

　　　 通（tōng）過工件（jiàn）材質（zhì）信息數據庫自動選擇適合使用（yòng）刀具的最（zuì）適合切削（xuē）條件

・生產（chǎn）輔助功（gōng）能（刀（dāo）具檢查功能（néng））　【我司獨有】

　　　 與刀具管理係統PO輔助功能一起，有通知刀（dāo）具不（bú）足的（de）功能

　　　 通過檢（jiǎn）查（chá）所選（xuǎn）刀具壽命狀態，使（shǐ）加工開始前（qián）進行（háng）換刀成為可能

　　　④效率化程（chéng）序自動生成功能（縮短加（jiā）工（gōng）節（jiē）拍功能【我司獨有】）

　　　　自動生成縮短加工（gōng）時間・非加工時間的程序

　　　　・主軸預備（bèi）與軸移動（dòng）同時動作程序

　　　　・最少（shǎo）ATC數程序

　　　　・AC功能※指令程序

　　　　　※AC功能：觀察主軸負荷以控製進給速（sù）度的（de）功能（néng）

⑤編（biān）程功能

自動生成的NC程（chéng）序以G代碼（mǎ）形式顯示出來，所以客戶能夠根據（jù）自己的技術任（rèn）意（yì）地追加編輯

3.係統構成　（①項隻有新機可（kě）搭載）

　　　①on machine type：可在設備的操（cāo）作畫（huà）麵進行編程，編程後（hòu）即可進行（háng）加工

　　　②on machine type：可用筆（bǐ）記本進行多台設備的編（biān）程

3.銷售目標 、銷售價格

1.銷售目（mù）標

一年　　120台

2.銷售價格

4,950萬日元

（FH630SX-i標準本體＋即時熱變形補償功能＋TAPROS-i on machine type）