2014年7月（yuè）10日，“西門子工業論壇”在北京舉行。西門（mén）子（zǐ）股份公司管理委員會成員、工業業務領域首席執行官魯思沃教授在論壇上作了題為《製造（zào）業的未來——工（gōng）業4.0》的演講，同與會的專（zhuān）家、用戶及媒體分享了（le）西門子關於（yú）製造業的未來和“工業4.0”的（de）觀（guān）點。我們特選取魯思沃教授演講內容的精華摘要，與各位分（fèn）享（xiǎng）。

      • “工業4.0”不僅僅意味著技術的轉變、生產過程的轉變，同時也意味著整個管理和（hé）組織結構的調整。我們必須（xū）放棄孤島式的（de）想法，要為變革（gé）做好準備。我們認為任何一（yī）個公司（sī）或者國家單打獨鬥（dòu）都不可能改變全（quán）球的製造企業，這就需要（yào）我們大家進行協（xié）作，各（gè）個企業、學科、行業都要來進行合（hé）作（zuò）。

      • 今天我們不光要強調員工的生產效（xiào）率，整個企業在資源和能源利用上也要更加高效。我們今天不僅要提（tí）高生產速度，還要縮短產品（pǐn）從創意產生到上市的時間，並滿足客戶更加複（fù）雜的需（xū）求。這些挑戰使得製造業麵臨著前所未（wèi）有的快速變化，在這新的世界當中（zhōng），過去的方法或秘訣已經不再能夠帶來持久的競爭優勢了。

      • 網絡化的生（shēng）產和數字化的製（zhì）造正在成為決定成敗（bài）的關鍵，對於離散（sàn）工（gōng）業和過程工業而（ér）言都是如此。所以我們要把現實的（de）製造和虛（xū）擬（nǐ）的呈現完美地結合在一起。現實與虛擬生（shēng）產相融合得益於創新的軟件和強大的硬件。產品生命周期軟件可以優化整個產（chǎn）品的生命周期，從最（zuì）初的產品（pǐn）設計、生產規劃，一直到生產實施，並最終服務於用戶（hù）。

      • 大數據、雲計算以及物聯網這（zhè）些技術都會用到第四次工業革命當中，但（dàn）是第四次工業（yè）革命的範圍又超過了這些技（jì）術本身。最終我們會看到製造業（yè）的（de）未來有更多長足的進展，可（kě）能在（zài）接下來（lái）的十到（dào）二十年當中進（jìn）一步推（tuī）動“工業4.0”願景的實現。

      • 通過大量（liàng）的合作，廠商和（hé）客戶彼此相互了解，這樣能夠進一步挖掘出製造業邁向“工業4.0”的潛力，同時人們會做出很大（dà）的努力實現更加柔性生（shēng）產的優化。為了把本（běn）地控製網絡進一步集成到跨工廠的（de）網絡當中，我們也在進一步推動整個標準化指（zhǐ）令係統的建設。數字化生產已（yǐ）經可以實現了，還要實現（xiàn）全集（jí）成的仿真，對於新材料的仿真是我們整個仿真概念當（dāng）中非常重要的一個。

      • 在（zài）西門子看來，“工業4.0”有三個要（yào）素：首先是跨企業的（de）生產網絡融合。MES將會起更加重要的（de）作用（yòng），自動化層和MES之間的對接（jiē）會變得更（gèng）加（jiā）重要，且更加的無（wú）縫化，還能（néng）跨企業來實現（xiàn）柔性的生產。所有的信息都要實（shí）時可用，供生產網絡化環節使用。第二是（shì）虛擬與（yǔ）現實的結合。也就是產品（pǐn）設計以及工程當中的數字化世界和現實世界的融合，這就使我們能夠滿足生（shēng）產效率越來越高、產（chǎn）品上市周期（qī）越來越短、產品日（rì）趨多（duō）樣性等帶來的挑（tiāo）戰。第（dì）三（sān）是信息物理融合係統（CPS）。未來的（de）智能工廠中，產（chǎn）品信息都被輸入到產品零部件本身，他們會根（gēn）據自身（shēn）生產需求（qiú），直接與生產係（xì）統和設備溝通，發出接（jiē）下來所（suǒ）需生產（chǎn）過程的指令，指揮設備把自己生產出來。這種自主生產模式能夠滿足每位用戶的“定製”需求。

      • 我（wǒ）們將基於（yú）強大的製（zhì）造運行管理係統（MOM）來實現靈活的價值鏈管理。客戶可以通過電子數據互換（EDI）的（de）方式（shì）來管理供應商，在庫存達到限值時ERP係統（tǒng）會（huì）通知供應（yīng）商補貨，這其中沒有任何人為的幹（gàn）預。產品數字化不僅局限於商品本身，商品中非常複雜的部件也可以實現數（shù）字化。ERP係統可以由此計算出所有的成本，根據當下（xià）機器運轉（zhuǎn）的情況去確定最大供貨（huò）量和最優價格。ERP係統能做出決（jué）策的建議，讓客戶（hù）實現與供應商之間的最佳交流（liú）。我（wǒ）們在將來肯定會敢於依賴機器，這（zhè）是“工業4.0”從願景到現實的第一步。

      • 要（yào）實（shí）現柔（róu）性的製造和生產，降低產品上市的時間，我們仍然需要更（gèng）多的自動（dòng）化集成。現在（zài）大家（jiā）都在用“即插即（jí）用”的方式（shì）了，就像你買一台新的打印機，把它插在筆記本電腦（nǎo）上就能使用。當一個機（jī）器人進入到了生產網絡和係統當中，讓機（jī）器人也可（kě）以擁（yōng）有“即插即（jí）用（yòng）”的能力，我們能做到（dào）這一點嗎？是的，我們能（néng）做到這一點。

      • 當然，未來的工廠並不會是“無人工廠”，人將會擔當更有挑戰性（xìng）的角色，創新、規劃、監督和協調機器的運作。隻（zhī）有這樣，機器才會按照人（rén）的想法進行運轉，製造才會更快、更加高效，才能使（shǐ）用到更好的資源（yuán），這是製造（zào）係（xì）統應該去遵循的原則（zé）。