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強國複興有（yǒu）我|秦川機（jī）床工具集團股份公司

2024-10-9 來源：- 作者：-

【編者按】中華人民共（gòng）和國成立75年來，隨著中國工業化進程不斷推進，機（jī）床工（gōng）具工業隨之發展壯大，總體水（shuǐ）平快速提升（shēng），正向著機床工具（jù）工業強國的（de）目標邁（mài）進。在慶祝新中國75周年華誕（dàn）之（zhī）際（jì），中（zhōng）國機床工具工業協會策劃組織以（yǐ）“強國複興有我”為題的主題宣傳活動，集中報道機（jī）床工具行（háng）業及企業取（qǔ）得的成果及未來高質量發展目標規劃。

一、企業概況

秦川機床工具集團股份公司（簡稱“秦川機床（chuáng）”）擁有寶雞機床、漢江機床（chuáng）、漢江（jiāng）工具、沃克齒輪、秦川格蘭德、秦川寶儀、秦川精密裝備、秦川高精傳動、秦川智能（néng）、秦川數控、秦川思源量（liàng）儀等多家企業，建有國（guó）家級企業（yè）技術中心、院士專家工（gōng）作站、博士後科研工作站。

公司是中國機床工具行業骨幹企業、中國精密數控機床與複雜工具研發製造基地、工業機器人減速器研發製造基地（dì）、國家級高新技（jì）術企業和創（chuàng）新型試點企業、“創建（jiàn）世（shì）界一流專業領（lǐng）軍示範企業”，擁有（yǒu）國家級製造（zào）業單項冠軍產品和多家國家級專精（jīng）特新“小巨人”企業。

秦川機床以產業鏈完整、產品線眾多、係（xì）統集（jí）成能力強大、綜合競爭優勢顯著著稱，主要產品包括（kuò）高檔數控車床、加工中心、外圓磨（mó）床（chuáng）、齒輪加工機床、螺紋（wén）磨床、精密測（cè）量（liàng）儀器等高（gāo）端數控裝備（bèi）及數（shù）控複雜刀具；工業機器人減速器、精密（特種）齒輪箱等高端製造產品；滾動功能部件、汽車零部件、精密齒輪、精密儀器儀表、精密鑄件等零部件產品；智（zhì）能機床、高檔數控係統、自動化生產線、數字化車間、秦川雲等智能製造及核心數控技術和服務業務。

公司以“裝備中國，走向（xiàng）世界”為己任，心無旁騖（wù）聚焦主業，勇（yǒng）擔（dān）產業“鏈主”責任，聚（jù）焦產業需求，深化“兩鏈（liàn）”融合，加力國產高端工業母機創新突破，不（bú）斷推動產業升級發展。先後獲得“國家科技進步一等獎”“國家科技進步二等獎”“中國工業大獎項目表彰獎”“中國機械行業百強企業”等多項榮譽，已累計牽頭承擔省級重大科技專項32項，牽頭或參與國家（jiā）重（chóng）大科技專項104項。

二、改革發展成果

近年來（lái），秦川（chuān）機床牢牢把握新使命新任（rèn）務，圍繞攻克工業母機“卡脖子”難題（tí）和突破關鍵核心技術，主動融入國家戰略布局（jú），立足市場競爭和技術前（qián）沿，堅持需求（qiú）導向、場景（jǐng）牽引，深化“兩鏈”融合，構建開放協同創新（xīn）體係和先進製造服務平台，致力打造我國工業母機研發創新高地、先進製造（zào）基地（dì）、高端應用示範基地。深入推進（jìn）“秦-法”耦（ǒu）合協同、上下遊“供-需”無縫對接，強化應用基礎研究和（hé）協同創新，厚（hòu）植科技自立自強第一動力，立誌成為全球領先（xiān）的機床智造（zào）及精密傳動（dòng）解決方案提供商。

1.提升主業韌性（xìng），以強鏈項目（mù）突破高端領（lǐng）域（yù）

秦川機床緊（jǐn）盯技術進步和需求升級，縱深布局機床主機、高端製造（zào）、核心零部件和智能製（zhì）造業務，加速推進重點項目落地（dì）見效。聚焦“卡脖子”技（jì）術攻關，攻克了高精高效磨齒機主軸（zhóu）數字化裝配、車銑中心（xīn）熱變形誤差補償等（děng）25項關（guān）鍵核心技術；自主設計生（shēng）產的高速主（zhǔ）軸（zhóu）、數控轉台、龍門擺頭（tóu）和附件頭及砂輪（lún）修整器已（yǐ）實現國產（chǎn）化替代；國家重點領域關鍵零件加工高端（duān）裝備產業化能力建設項目、新能源汽車領（lǐng）域滾動功能部件研發與產業化建設項目等強鏈項目的實施，將進一步（bù）提升高端製造研發和製造能力。

2.探索科創（chuàng）機製，產學研“聯”出最強合力（lì）

圍繞攻克工業母機“卡脖子”難題和突（tū）破關鍵核心技術，強化原創策源能力建設，秦川機床構建管理與（yǔ）研發相協同的創新體係，設立“一（yī）委（wěi）雙機構”，成立“科技創（chuàng）新部（bù）”，組建（jiàn）體係化（huà）任務型創新聯合體，形成關鍵核心技術、前沿技（jì）術、共性（xìng）技（jì）術的技術創新（xīn）體係。

同時，創新性搭建合作平台，形（xíng）成以（yǐ）企業主導牽頭、高校院所支撐、“產學研用”各創新主體相互（hù）協同的科技創新工作機製。牽頭組建的高檔數控機床創（chuàng）新聯合體（tǐ），聚力研發高精高效數控齒輪機床、五軸加工中心主機及核心功能（néng）部件，通過體係化、任務型協同創新模式，創新要素得以順暢流動，有力推進產（chǎn）品技（jì）術快速迭代（dài）、企（qǐ）業結構（gòu）深度調整。例如，與西安交通大學等共同參與完成的“高檔數控機床（chuáng）精度及其穩定（dìng）性提升關鍵技術與（yǔ）應用”項目獲2023年度國家科學技術進步獎二等（děng）獎，該項目有效解決了多個應用（yòng）領域的（de）精密零部件加工難題；與高校協同合作研製的光柵尺成功實現（xiàn）國產替代；攻克機床熱變形誤差補償技術，顯著提（tí）升機床熱（rè）態剛（gāng）度和穩（wěn）定性；開（kāi）展數控車床切削刀紋（wén）成因研究，有效提高機床結構性能。

此外，秦川集（jí）團還與多（duō）家龍頭企業單位簽署戰略合作協議，從供需兩側協同發力，推動產業鏈上中下遊企業協同發（fā）展。

3.強化（huà）人才支撐，聚智蓄能升級智造新引擎

秦川機床突破人才壁壘，建（jiàn）立健全人（rén）才（cái）梯隊培養機（jī）製（zhì）和高端人才引培配套政策，細化研發人員寬帶薪酬管理及日常績效考（kǎo）核（hé）製度，健全（quán）價值評價與分配體係（xì），多維度激勵研發人員主動擔當或參與各類研發項目（mù）。

同時依托（tuō）秦創（chuàng）原創新驅動平台，共建1個聯盟、3 個平台，引（yǐn）進創業團隊、資助創新人（rén）才，柔性引進博士，聚（jù）焦“卡脖（bó）子”難題和關（guān）鍵核心技術攻關。此（cǐ）外，多層次多維度培（péi）養使用人才，通過深化“項目（mù）製”，完善“揭榜掛帥”“賽馬”機製，建立集團三級培訓體係，發揮技能大師（勞（láo）模）工作（zuò）室載體功能等途徑，激發（fā）全員創新創造熱情。

近年來，秦（qín）川機床參（cān）與製定國際標準1項，牽頭或參與製定國家標準34項、行業標準93項，製定各類企業標準600餘（yú）項，獲授（shòu）權各類專利173項、軟（ruǎn）件著作（zuò）權40餘項。

三、重大（dà）成果及典型案（àn）例

1.“高效高精度齒輪機床產品創新平台”項目

該（gāi）項目麵向船（chuán）舶、能源、汽車等行業國家重大裝備需求，建成三大類七個創（chuàng）新基地，包括共（gòng）性技術研（yán）發基地、整機集成及測試基（jī）地和用戶工藝研究基地等。開展了包（bāo）括齒輪高效高精度加工新原理（lǐ）新方法、關鍵功能部件及整機設計技術等九項關鍵（jiàn）技術（shù）研究，開發（fā）了一係列填補國內空白、數控化率達100%的數控蝸杆砂輪磨齒機、數控成形砂輪磨齒機、數控滾齒機。該項目研製的高精高效磨齒機（jī）在法（fǎ）士特“黑燈工廠”中使用，實現（xiàn）了商用汽車（chē）用齒（chǐ）輪（lún）高精度、高效率和高可靠（kào）性加工，研發了拋光磨削、抗扭曲磨削、雙圓弧磨削（xuē）及（jí）雙聯齒（chǐ）磨（mó）削（xuē）等功能，首次（cì）實現國產磨齒（chǐ）機在無人工廠的應用。

2.立式五（wǔ）軸車銑複合加工中心、大型臥式五軸加工中心及關鍵核心功能部件

圍繞國家“重大短板裝備（bèi）專項（xiàng）工程”的迫切需求，成功研發出用於關鍵領域的高效、高精（jīng）度加工立式五軸車銑複合（hé）加工中心和大型臥式五軸（zhóu）加工中心，實現（xiàn）了關鍵領域零件加工裝備的自主可控。SAJO1000係列高精（jīng）度臥式加工中心麵向關鍵及特殊行業等製造企業，適用於箱體和盤環類複雜型麵多工序加工（gōng），可替代（dài）進口。

HMC1200/5S高精度擺頭轉（zhuǎn）台式（shì）五軸臥式（shì）加工中心適用於各類箱體、盤環類（lèi）零件的複雜型麵加工以及（jí）端麵、徑向及斜孔（kǒng）的（de）半精加（jiā）工和精加（jiā）工，尤其是精密孔（kǒng）加工，能一次裝夾完成鑽、擴、鉸（jiǎo）、鏜、攻絲、銑型麵（miàn）等多（duō）種加工，並能組（zǔ）成柔性生產單元（FMC）和柔性生產線（FMS），滿足不同用戶差異化需求。VMC40U高速立式五（wǔ）軸加工中心是運動加速度（dù）達2g的高速立式加（jiā）工中心（xīn），適用於複雜型麵的精密（mì）加工，實現（xiàn）了國產高速立式五軸加工中（zhōng）心設備在各類零件單批次、生產線批量化生產應用，可替代同（tóng）類型進口（kǒu）加工設備。

關鍵核心功（gōng）能部件產品包括大（dà）扭矩（jǔ）機械式擺（bǎi）動主軸、搖籃式精密級大扭矩數（shù）控回轉工作台，技術水平（píng）達到國內領先（xiān），均可替代進口。

3.高精（jīng）度高速齒輪加工機床及生產線示範應用項（xiàng）目

圍繞智（zhì）能工（gōng）廠（chǎng）場景應用，秦川（chuān）機床在（zài）攻克高（gāo）精度高速磨齒（chǐ）加工技術與產業化驗證、自主（zhǔ）品牌數控係統及（jí）關鍵部件在齒輪機床（chuáng）上應用驗證、機床可靠性提升、新型磨齒技術攻（gōng）關及應用四（sì）大關鍵（jiàn）核心（xīn）點後，首次成功進入比亞迪汽車製造生產線，成為新能（néng）源汽車齒輪（lún）加工的（de）主力（lì）機型，實現了國產磨齒機及測量裝置在無人化智能工（gōng）廠（chǎng）場景的應用，使其（qí）齒輪齒廓形誤差≤1.2×10µm，並使其生產效率提升70%左右。

4.飛機起落架專用外圓磨床項目

針對國內無專用外圓磨（mó）床加工飛機起落（luò）架的現狀，秦川機床聯合西安理工大學，通過技術攻關，解決了回（huí）轉直徑較大（dà）、工件形狀複雜多變、裝夾（jiá）難度大、工（gōng）件為回轉不平衡零件無（wú）法配重等難點，成功研製該專用外圓磨床，形成具有自主知識產權的專利2項，專用磨削軟件著（zhe）作權1項。該（gāi）產品的成功研發，實現了國（guó）產化替代，大幅（fú）提高了重（chóng）點產業配（pèi）套水平。

5.新能源汽車電子刹車係統（tǒng）螺（luó）杆副精（jīng）密（mì）磨削生產線

電子刹車（chē）係統絲杠螺母是新能源汽車刹車係（xì）統（tǒng）的重要傳動零（líng）部件，為打（dǎ）破國產新能源汽車零部件長（zhǎng）期依賴進口的局麵，秦川機（jī）床研發出SK7120數控（kòng）外螺（luó）紋磨床和SK7620C數控內螺紋磨床，其中，數（shù）控外螺紋加工（gōng）直徑為2-160mm，數控內螺紋加（jiā）工直徑為10-200mm，磨（mó）削精度均穩定達到P1級。目前，高效螺紋磨已批量進（jìn）入比亞迪汽車，並使電子刹車絲杠副性能在達到進口水平的同時,價格不到進口的一半。

6.RV減速器數字化及高效精密製造”項目

通過自（zì）主（zhǔ）研發（fā）減速器數字化正向設計平台，利用自有設備，自主研製出RV減速器關鍵（jiàn）零件專機和減速器（qì）傳動性能測試試驗台，並提出RV減速器“實物（wù）+數據包”的產品新形態，成為可提供（gòng）（5-800kg）全係列RV減速器產品供應商，目前公司機器人關節減（jiǎn）速器約占國產RV品牌市場份額20%。

（來源：秦川機（jī）床工具集團股份公司責編：梅（méi）峰）

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