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寶雞機床集團（tuán）：CK7530臥式數（shù）控（kòng）車床（chuáng）

2023-6-26 來源（yuán）：作（zuò）者：

【編者按】CIMT2023展會期間（jiān），中國（guó）機床工具工業協會對2022年度先進會員（十佳（jiā））企業進（jìn）行了表彰頒獎。為了更好地（dì）宣傳這些會員企業，協會傳（chuán）媒部針對獲獎企業及其產品組（zǔ）織（zhī）了係列專題（tí）報道。此前已發布了“自主創新十佳”企業的宣傳稿（gǎo），接著對“產品質量十佳”企業進行宣傳，供業界參考（kǎo），以期（qī）共同推動產品質量提升。稿件素材來自協會行業發展部提供的相關資料，經（jīng）與相關企業確認（rèn）。

協會傳媒（méi）部

1. 產品亮（liàng）點

寶雞機床集團CK7530係列數控車床采用斜（xié）床身、寬（kuān）矩形淬硬導軌、高精（jīng）密通孔式主軸結構（gòu），具（jù）有承受載荷大、剛性好、可靠性高（gāo）等特點。機床配以中高端數控（kòng）係統和臥式（shì）轉塔刀架，可進行各種內外圓柱麵、圓錐（zhuī）麵、圓弧曲麵、公英（yīng）製螺紋等的車削加（jiā）工。機床加工精（jīng）度高，性能穩定，節能環保，適用於汽車、摩托車、石油、工程機械等行業零件（jiàn）的大批量、高速（sù）高效加工。

CK7530現已形成滿足最大加工直徑600mm，最大加工長度800/1500/2000/3000mm的係（xì）列產品，可滿足不同長度工件的加工需求，CK7530.800規格可選擇側置或後（hòu）置排屑器。在機床配置方麵，該係（xì）列產品除了有（yǒu）常規的減速機、12/15/18寸卡（kǎ）盤、程序控製尾座、電動/液壓/伺服刀塔、快（kuài）換刀座、對（duì）刀儀、工件檢測、刮油機、油霧處理器等多種配置（zhì）外，還可根據用戶對工件的加工需（xū）求進行個性化訂製（zhì）。近年來（lái）為滿足自（zì）動化加工（gōng）的需求，機床又（yòu）增加了氣動門、伺服進給尾座、高壓（yā）冷卻、伸縮吹屑等配置。以上配置的機床，在市場上也已經過多次的驗證，獲得用戶的一（yī）致（zhì）好評（píng）。

2. 圍繞該產品所開展的質（zhì）量工作及質量保障措施

（1）優化設計，機床精度（dù）、穩定性達到國內先進水平

CK7530數控車床是具有國內先進水平的產品，滿足國內市場（chǎng）對高檔數控車床的需（xū）求。其整機的強度、動靜態剛度、主要部件的（de）機械結構、防護、冷卻等均按現代優化（huà）思路進行設計，是（shì）一款高剛性、高精度、精度保持性優良、生產效率高、操作宜人性好、造型美觀、防三漏（lòu）效果理想的（de）全功能數控機床（chuáng）。機床采用高強度鑄鐵鑄造、斜床身+底座結構，強度高，吸震（zhèn）性好；主軸（zhóu）組件采（cǎi）用精密軸承組合排列、動平衡校正，具有（yǒu）運轉精（jīng）度高、剛性好、溫升及熱變形小等特點；X/Z軸（zhóu）采用伺服電機與滾珠絲杠直聯結構，進給精度高、可靠性強；配備多工位轉塔（tǎ）刀架，可（kě）連續分度，就近（jìn）換刀，有效提高加工效率。機床加工精度可達到IT6級，可滿足各種內外圓柱麵（miàn）、圓錐（zhuī）麵、圓弧曲麵、公英製螺紋等的高速、高精車削加工要（yào）求。

（2）全麵執行（háng）產品全生命周（zhōu）期質量控（kòng）製

按照“每一項工作都做到極致”的（de）總體要求，以工作“零差（chà）錯”實現（xiàn）產品“零缺陷”為目（mù）標，從毛坯入廠、零件（jiàn）加工到成品出廠，每（měi）個環節都（dōu）嚴格把關。堅持“人人都是（shì）檢驗員，下道工序就（jiù）是用戶”的質量理念，嚴肅公司質量紀律，不合格（gé）品不加工、不轉（zhuǎn）序、不入庫、不裝（zhuāng）配、不銷售。不（bú）斷（duàn）探索，快速響應市場需求，嚴格把控產品的各個環節。例如，在機床整機精度控製環節，我公司機床各項精度均優於國家（jiā）標準（zhǔn）要求，部分主要精度壓縮了國家標準（zhǔn）的40%左右；在工作精度檢驗方麵（miàn），不僅按照國家標準對軸類（lèi）、盤類、球類等樣件（jiàn）進（jìn）行車削（xuē）精度檢驗，而且增加了內控檢驗項次；定（dìng）期對（duì）機床的最（zuì）大功率（lǜ）、最大扭矩負荷試驗進（jìn）行檢查等（děng），通過嚴格的質量管控，有效地提高了機床精度、穩定性。

（3）強化質量管理（lǐ）機製，多措並舉（jǔ），提升企業（yè）品牌價值

“寶雞機床”以優良的產品質量和（hé）高效的服務使企業贏得良好的市場口（kǒu）碑。公司為了準確把握市場發（fā）展新方向，加快構建發展新格局，推動企業高質量發（fā）展，從管理機（jī）製創新、產品品質提升、新市場拓展等方麵入手，力（lì）爭從各（gè）個領域實現新突破以滿足用戶新需求，將（jiāng）用戶（hù）的標準當成產品質量的標準，堅持以用戶需求為導向，從設計、加工（gōng）、裝配、整機檢測、售後服（fú）務全方位保（bǎo）障產（chǎn）品質量不斷提升。

公司從（cóng）1999年開始貫徹執行（háng）ISO9001標準至今已23年，遵（zūn）從（cóng）“追求卓越，顧（gù）客至上”和“遵規守法（fǎ）、預（yù）防汙（wū）染、節能降（jiàng）耗、持（chí）續改進”的（de）管理方針，質量管理體係正常、有效運行。在不斷改進產品，改進服務，不斷完善管理體係的同時，公司采取了多項獨到的質量管控措施，開展了許多獨具特色的質（zhì）量活動，如“零缺陷”活動（dòng）、“質量信得過活（huó）動”“BIQ”共鑄質量活動、QC質量攻關及外供方的管理與評價，對生產現場可能影響產品質量的一切現象“零容（róng）忍（rěn）”，多措並舉，設置更加科學、有（yǒu）效的質量管理手（shǒu）段和機製，有效（xiào）提升產品實物質量水平。對用戶反饋及廠內發現的各類質量問題，從設計、工藝、零部件及（jí）生產過程不斷進行改進（jìn）和優（yōu）化，確保機床（chuáng）性能提升和可靠性（xìng）增（zēng）強，不斷改進服務質量（liàng）和產品質量，以滿足市場發展（zhǎn）的需求（qiú），使顧客滿意（yì）度不斷（duàn）提高。

（4）完善檢驗計量體係，為產品提供可靠的檢測服務

公司長期建立常（cháng）用量（liàng）具計量標準，日常工作中嚴格要求計量（liàng）檢定人員按各個計量器具計（jì）量檢定規程要（yào）求進（jìn）行檢定，正確（què）使用計量標準器及配套設備，及時出具真實可靠的計量數據（jù）和檢（jiǎn）定結果，並定期對計量標準器及配套設備維護保養。

為加強進廠原材料合格性（xìng）的控製，配備（bèi）了碳硫分析儀、金相分析儀、光譜分（fèn）析儀、台式/便攜式硬度計以及常（cháng）規化學實驗方法；針對生產現場無法用常規量檢具檢測的尺寸及形位公（gōng）差，配備了大型龍門三（sān）坐標機及中小型三坐標機、萬能（néng）工具顯微鏡、精密圓度儀、輪廓度/粗糙度檢查儀等儀（yí）器；為滿足機床位置精度（dù）檢測及整機振動的檢（jiǎn）測需要，配備了雷尼紹激光幹涉儀、無線回轉檢測（cè）轉台、光電準直儀等；配備便（biàn）攜式動平衡儀用於機床整機在線動平衡檢測；針對機床溫（wēn）升、噪音檢測，配備了光電轉（zhuǎn）速表、數字溫度計（jì）和精密聲級計；機床的電器（qì）安全特性檢測（cè）方麵，配備了接地電阻儀、兆歐表、電參（cān）數綜合測量儀等，確保（bǎo）產品在（zài）加工裝配的每個環節（jiē）都能夠準（zhǔn）確監（jiān）控。

3. 用戶對（duì）產品（pǐn）的評價

滿（mǎn）足用戶需求是公司的生存底線。寶雞機床（chuáng）售後服務遵循以顧客為（wéi）關注焦點的原（yuán）則，強化（huà）售後服務網（wǎng）點建設和隊伍管理，以（yǐ）提（tí）高（gāo）用戶滿（mǎn）意度為目標，始終堅（jiān）持“質量第一，用戶至上”“始於客（kè）戶需求，終於客戶滿意”的服（fú）務（wù）理念。寶雞機床售後服務工作由銷售公司售（shòu）後服務部歸口管理，售後人（rén）員分布在全國27個省市，按銷（xiāo）售區域常年駐守，第一時間（jiān）為用戶提供優質、高效的服務（wù）。駐外售後服務（wù）人員，經過嚴（yán）格的選拔程序才可定崗，公（gōng）司更（gèng）是對售後服務人員進行不間斷的線上線下技（jì）能知識培訓，組（zǔ）織定期回廠學習交流，不（bú）斷提高服（fú）務用戶本領，達到用戶滿意。

售後服務一直堅持開展用戶滿意度調查，每半（bàn）年進行一次匯總（zǒng），從對用戶的回訪及調查中了解（jiě）到（dào），CK7530機床具（jù）備高可靠（kào）性，在（zài）用戶使用過程中，未發生因機床（chuáng）質量問題造（zào）成停（tíng）機影響用戶生產的事件；具備高剛性，在滿（mǎn）足用戶強力切削的同時（shí），始終能保持機床精（jīng）度穩定性；具備良好的精度保持性，在用戶處持續使用多（duō）年仍能（néng）夠保持良好的（de）精度與穩定性，用戶對機床質量滿意度較高。因公司具備專業的售後服務隊伍和完備的售後服務體係，對（duì）用戶（hù）服（fú）務要求能夠快（kuài）速響應，並提供專業的服務，及時解決（jué）用戶難題；在服務中，服務人員（yuán）素質較高，能始終堅持以“為用戶解決問題”為第一要務，在解決質量（liàng）問題的同時，有針對性地對用戶進行培訓，用（yòng）戶對售後服務人員的響應速度、服（fú）務質（zhì）量及問題解（jiě）決能力較為滿意，對寶雞機床“客戶至上”這一理念（niàn）的執行情況十分認可。

為持續提升產品質量、提高產品在適應自動線加工中的可靠性，技術部門對機床的自動化適應性能、排屑、密封、鐵屑清理等（děng）進行技術攻關，對相關（guān）部件均做出了重大的改進。如：將原來的程控尾座結構改進為伺服（fú）尾座結構，提高了工（gōng）件的加工節拍；將自動門導軌（guǐ）更改為線性導軌，並增加快（kuài）慢速（sù）檢測，保證自動門開、關靈活平穩；增加中心架（jià）防護（hù）罩，將中心架（jià）管路、檢測開關等零件進行防護，確保中心架正常運轉；對機床的防（fáng）護罩結構鈑金之間的（de）連接、冷卻液的回收等方麵進行了優化改進，提（tí）升了機床在配置高壓衝屑時的密（mì）封性能；增加工件伸縮衝屑裝置（zhì），對工件裝夾麵進行（háng）清理，使工件裝夾更（gèng）加可（kě）靠。

在回訪用戶過程中了解到，以上改動使用（yòng）效果良好，得到了用戶的充分肯定。另外，用（yòng）戶也提出一些改進意見：單（dān）機使用時，將左側維修口由固定門改為鉸鏈門，使操作（zuò）更加方便；增加主軸大孔徑等配置，滿足個性化需求等。這（zhè）些意見，公司高度重視（shì），已快速響應、有效整改，解決了用戶（hù）問題，並已經過用戶驗證，取得良好使用效果。

（素材來源：協會行業發展部及相關企業摘（zhāi）編整理：蘭海俠）

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