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“產品質（zhì）量十佳”係（xì）列九：浙江金火科技TG45精密數控車床

2022-10-28 來源（yuán）：機床協會作者：-

（注（zhù）： TG45精密數控車（chē）床為2020 “產品（pǐn）質（zhì）量十佳”獲獎產品——CKX40精密數控車床的升級產（chǎn）品）

一、產品亮點（diǎn）

TG45精（jīng）密數控車床是一款高效精密斜床身數控車床，主要用於有色及（jí）黑色金屬材質的中小規格盤類、軸類零件的精密加工，適用於機械、儀器、輕工、電子、醫療儀器等行業的自動化（huà）生產。該（gāi）機床可配（pèi）備動力刀塔，一次裝夾完成車、銑、鑽、攻等多種工序，同時可擴展選配工件收集器、自動送料（liào）機、工件輸送裝置、桁架及關節機器人，實現無人化加工。

該機（jī）床采用低重心45度斜床身結構設計，底座一體鑄造（zào）成型（xíng），具有優異的剛性、耐用度和熱穩定性。

X向進給係統采用C3級精度、雙螺母滾珠絲（sī）杠，預拉伸結構設計，定位精度高，切削穩定性好。

自主研發了一種油冷電主軸技術，同時配備了主軸（zhóu）齒輪編碼器、液壓油冷卻循環製冷（lěng）係統，提高了主軸分辨率和加工精度，冷卻效率大大高於傳統的風冷方式，主軸箱設計（jì）散熱筋,也可（kě）有效降低熱變形的影（yǐng）響，使加工（gōng）性能可靠、穩（wěn）定。

二、企業圍繞該（gāi）產品所開展的質量工作及產品質量水平簡述

該（gāi）產品從（cóng）開發設計到製造各環節公司均嚴把質量關。

加（jiā）強設計與開發質量控製（zhì）

1、設計和開發輸入

在各開（kāi）發階段確定輸入要求，總結類似成功或不成功的設（shè）計經驗，收集用戶反饋的（de）信息或（huò）需要改（gǎi）進的有關信息。

2、設計和開發輸出

圖紙下發前嚴格（gé）對圖樣（yàng）正確性、工藝性、標（biāo）準化等審核把關（guān），同時，編（biān）製產（chǎn）品（pǐn）相關的工藝文件、設計製作必要（yào）的工裝（zhuāng）夾具，提高新產品研發成功率，縮短研發周期。

開展（zhǎn）外購件質量控製

1. 對外購供（gòng）方產品質量情況進行評估，外購產（chǎn）品檢驗進行A/B/C類劃（huá）分（fèn），並（bìng）嚴格執（zhí）行進料檢驗合格入庫。

2、建（jiàn）立合格供方目錄，並對（duì）供（gòng）方的質量、計劃（huá）、資源等保證能力進行評審和業績評（píng）估。

質量檢驗的（de）設備設施（shī）保障

1、針對產品進料和過（guò）程質量管控，公司建有精密檢測室、理化室、計量室等，並配備有三坐標、圓度儀、影像儀、碳硫（liú）分析（xī）儀（yí）、多元素（sù）分析儀、拉伸儀、金（jīn）相分析儀、表麵（miàn）粗糙度儀、百分表和遊標卡尺檢定儀、萬功顯等先進測量設（shè）備。

2、針對機床各項出廠性能指標的檢測和試（shì）驗，公司配備有雷尼紹激光幹（gàn）涉儀、激光球杆（gǎn）儀、激光分度儀、準直儀，申克動平（píng）衡儀等。

加強（qiáng）製（zhì）造（加工和裝配）過程質量控製

1、針對精密零部件的加工和（hé）裝配，采用恒溫、恒濕條件保證精度穩定性（xìng）。

2、重要基礎鑄件進行2次去應力時效，分別安排在鑄（zhù）造（zào）後和粗、半精加工（gōng）後，避（bì）免（miǎn）由於鑄造和加工應力帶來的尺（chǐ）寸不穩定；主（zhǔ）軸等精密零件采用合金鋼製作並經特殊熱處理，提高精度穩定性。

3、機床導（dǎo）軌摩擦副（床身、拖板等）采用淬火硬化處理（硬度HRC53～55），提高耐磨性。

4、按工藝流程（chéng）對各工（gōng）序質量控製落實員工自檢、免檢、互檢製度，質量檢（jiǎn）驗嚴格執行三檢製“首檢、巡檢（jiǎn）、終檢”。

5、針對關鍵零部件的加（jiā）工和裝配編製（zhì）質量控製計劃，並確定內控標準，即在研發設（shè）計精度指標基礎上再（zài）行壓縮15%～30%進行質量管控。

6、針對製造關鍵工序設立關鍵質量控製點，並建（jiàn）立相關的質量控（kòng）製製度，對控製點人員技術（shù）能（néng）力、設備生產和精度指標、工藝參數、首件或小樣加工質量、人員工（gōng）藝熟知程度等方麵（miàn）進行管控。

7、編製（zhì）各質量工序操作（zuò）作業指（zhǐ）導書等指（zhǐ）導文件並嚴格監督執行。

8、對關（guān）鍵質量工序（xù）檢驗結果進行記錄並存檔，便於質量追溯。

9、對零件質量驗收按照“關鍵、重要（yào）、一（yī）般、次要”等級劃分質量（liàng）特性（xìng），強化產品質量細節控製，明確質量驗收準則與考核。

加強產品出廠質量控製

1、針對機床部分關鍵精（jīng）度指標（如（rú）：主軸端跳和徑跳、雙向定位精度、重複定位精（jīng）度、周期軸向竄動、加工件圓度和直徑一致性等）製定內控標準，即在國（guó）家標準（GB）基礎（chǔ）上，再行壓縮30%～60%進行質量管控。

2、產品出廠（chǎng）前嚴格進行≥72小時的拷機試驗，確保機床穩定（dìng）運行；進（jìn）行≥12h水霧（滲漏水）試驗；進（jìn）行各項加工精度、重切、抗振（zhèn）性等切削試驗；各項幾何（hé）精度指標（激光幹涉儀和球杆儀）檢測。

3、建立代表用戶抽查製度，定（dìng）期組（zǔ）織（zhī）對已入庫機床進行抽查，並對抽查中發現的問題落實整改。

注重產品質量的持續改進

1、樹立質量持（chí）續改進的指導思想。

2、質量的持續改進遵循PDCA原則。開展不合格（gé）品的“四不放過”原則（zé）：不查清不（bú）合格原因不放過；不查清責任者（zhě）不放過；不落（luò）實改進措（cuò）施不放過；改進（jìn）措施不驗證不放過。

3、對（duì）機床加工、裝配質量和機床出廠、售後質量情況進行統計，並運用QC質量數據統計工具和5W1E等進（jìn）行原因分析並落實質量改進措施。

4、繼續推進技術攻關（guān）、合理化建議活動。組織針對設計、製造等過程中影響質量、成本的各個薄弱（ruò）環節進（jìn）行（háng）技術攻關；同時（shí）鼓勵全體員工動腦筋、想辦法、出點子，積極諫言獻策，組織開（kāi）展合（hé）理化（huà）建議活動。

三、用戶對產品可（kě）靠性、穩定性、服務水（shuǐ）平的評價與改（gǎi）進意（yì）見（jiàn）

經銷售公司和終（zhōng）端用戶（hù）反映機（jī）床產品質量（liàng）穩（wěn）定，性能優（yōu）良，服務上乘，產品一直供不應求（qiú）。

下麵是用（yòng）戶反映（yìng）的一些具體信息：該機床運行平穩，無明顯噪聲，反應（yīng）速度快，一次（cì）性更換夾具方便；底座采用一體化設計，產品剛性及穩定性好，有效減少了裝夾誤差，保證加工精度，提（tí）高了加（jiā）工效率；工作台采用水平移動，平穩性大大提高，有效保證加工（gōng）工件的（de）孔間軸線的（de）平行與等高；該機床運行期間性能穩定，無（wú）明顯噪聲，連（lián）續加（jiā）工（gōng）624小時（shí）未出現（xiàn）機械和電器故（gù）障，產品質量可靠；連續使用三個（gè）月,未出現機械和（hé）電器故障，加工（gōng）精度和加（jiā）工（gōng）效率比預期效果好，作為小配件加工企業，使（shǐ）用該機床節省了用工成本，提高了經濟效益等等。同時，用戶還提出一些建（jiàn）議和意見，比如變更機床主要配件的配套（tào）廠商，希望能夠提供定製的（de）配套夾具，以及延長機床主要功能部件的質保周期等。

來源：協（xié）會行業發展部（謝秋榮編輯整理）責編：蘭海俠

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