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CCMT2022展會看點六：專精特產品（pǐn）為用戶量身打造解決方（fāng）案

2022-3-8 來源（yuán）：機床協（xié）會作者（zhě）：-

六、專精特產品為用戶量身（shēn）打造解決方案

個性化、低成本產品需求增（zēng）大（dà）是製造業麵臨的挑戰之一。以市場為導（dǎo）向，深入了解用戶的需求，為用戶提供個性化產品和係統解決方案，降（jiàng）低用戶（hù）產品成本，成（chéng）為（wéi）企業增強市場競爭力，提（tí）高可持續發（fā）展能力的重要手段（duàn）。在CCMT2022展會（huì）上，諸多專精特的（de）企業和展品參加展示，為（wéi）那些需要高效高性能專用設備的客戶提供了難得的機會。

針對一些小型精密形狀複雜零件的大批量（liàng）生產（chǎn）的需求，如水暖（nuǎn）管件、電子和電器（qì）連接器、光波導線連接器等零件，多軸車床、多工位組合機（jī）床（chuáng）能（néng）很好（hǎo）地滿足用戶對於生產能力（lì）、效率、精度的要求。

浙江雙正的全（quán）自動倒掛式多工位組合加工機床SZ10B-1209H3-18W，主要由一個10工位倒掛圓盤（pán）工作台和多種功（gōng）能動力頭（tóu）構成。動力頭（tóu）可沿X、Y軸運動，並做0-30°擺動。圓盤（pán）工作台圍繞立式主軸進（jìn）行360°定位旋轉，圓盤上10個工（gōng）位，其中1個工位循環上下料，9個加工工位。每個工位最多可以安裝兩個工件，與對應的動力頭和刀具配合，實現同時對18個工件進行鑽、銑、鏜、螺紋車削等（děng）加工，加工節拍4-10s。特別適合於水暖、閥門衛浴、燃氣、汽配等行業銅、鐵、鋁、鋼材質零件的大批量高效加（jiā）工。

MIKRON（米克朗）公司展出的多工位組合機床MultiStar LX-24，有24個工位和最多44個刀具主軸，每個工位都可以同時從上、下和側麵進行（háng）加工，完成鑽、車或螺紋切削加工（gōng）。還（hái）可附加24 個（gè）中間工位，在加工過程中同時進行（háng）測量、監控和清洗工序。機床（chuáng）采用（yòng）凸輪驅動，控製刀具軸的快進和工進；用調頻電機通過齒（chǐ）形帶驅動成對刀具主軸，協調加速和進給，獨立控製刀具主軸的轉速，實現更高的加（jiā）工效率（lǜ）。根據工件的（de）加工工藝（yì），可以將加工區（qū）分為2個（gè）、3個或（huò）4個分區。每個分區分（fèn）別以相同的生（shēng）產節拍加工（gōng）相同或不同的工件。特別適合噴射係統噴嘴和燃燒器、電子和（hé）電器連接器、光（guāng）波導（dǎo）線的插入式（shì）連接器、閥、圓珠筆尖或（huò）醫療器械零（líng）件的高（gāo）效大批量加工。

INDEX公司的多軸數控車MS24-6，將多軸機床的高效和經濟性（xìng）與單軸數控機床的精（jīng）度和靈活性融合在一（yī）起，六根液冷電主軸環形布置在主軸（zhóu）輪轂上，最多可以配置兩個具（jù）有C軸功能（néng）的同步副（fù）主軸，以（yǐ）及12個刀架。每個同步副主軸可以配置最多6個背麵加（jiā）工（gōng）刀具，滿足（zú）車、銑、鑽、鏜、滾齒、銑齒等各（gè）種工藝要（yào）求，實現工件的完全加工。MS24-6可以根據需要擴展（zhǎn）成為2×3軸機床。

SCHUTTE（舒特）公司展出的多軸車AG20，將凸輪傳動的快捷和可靠以及數控（kòng）技（jì）術的靈活和精確結合在一起，8根主軸環形（xíng）布置在主軸輪轂中；每根主軸均（jun1）可配置橫刀架和縱刀架，並通（tōng）過凸輪傳動實（shí）現工進和往返移動。橫刀（dāo）架用於圓周加工，安裝在主軸（zhóu）箱上；縱刀架確保端麵加工刀具的準確導向。還可配置最多4個數控十字刀（dāo）架和1根副主軸，完成背麵加工（gōng）以及自由（yóu）輪（lún）廓車削、攻絲、橫向鑽孔、銑削等，實（shí）現工（gōng）件的完全加工。AG20多軸車還可以根據需要組成2×4軸機（jī）床。

針對精（jīng）密零件的車削、銑削加工要求，普什寧江機床的高精度車床（chuáng）Micro T400，應用高精度液（yè）體靜（jìng）壓主軸、靜壓導軌、靜壓絲杠副、靜壓防護、高精度驅動、床身抗震變形、高精度檢測等技術（shù），主軸跳動0.2μm，直線軸定位精度3μm，加（jiā）工硬度58-68HRC材料，尺（chǐ）寸精度<2μm、圓度<1μm、表（biǎo）麵粗糙度Ra<0.2μm，實現以車代磨，專用於高精度零部件的加工。

江蘇博穀智能（néng）的高精（jīng）密硬車削機床Microtech CNC 100SP，采用超精密液體靜壓主（zhǔ）軸、超精密液體靜壓導軌（guǐ）、床身及供油係統恒溫冷卻、天然花（huā）崗岩床身，具有（yǒu）較好的減振性能和熱穩定性能，直線軸、回轉軸均全閉（bì）環高精度光（guāng）柵反饋（kuì），主軸（zhóu）跳動0.15μm，機床定位精度可（kě）達1μm，重複定位精度0.5μm。

通用技術的精密（mì）級臥式（shì）加工中心MDH65M，采用（yòng）高精度大（dà）承載滾柱導軌、高精（jīng）度中空冷卻絲杠、溫度（dù）補償功能，直線軸定（dìng）位精度為（wéi）3.5μm，重複定位精度2μm，回轉工作台定位精度4″，重複定位精度2″。

大昌華（huá）嘉將展出多台精密加（jiā）工機床，如肖布林的精（jīng）密車床Schaublin 842，Moore的單點金剛石超精密車床（chuáng）250UPL v2，Kern的超精密立式加工中心（xīn）KERN EVO。其中Kern EVO采用整（zhěng）體人（rén）造大理石床身（shēn），剛性、阻尼、熱穩定性（xìng）好；高精度滾柱滑座和菱形直線（xiàn）導軌以及無反向間（jiān）隙（xì）預（yù）緊（jǐn），機內和機外（wài）兩套溫控係統，機內溫控係（xì）統能使（shǐ）溫度變化範圍控製（zhì）在±0.02℃，數字直流（liú）伺服係（xì）統，矢量主軸控製，主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速50000r/min（最高可達160000r/min），分辨率為0.1µm的 Heidenhain 光柵尺（chǐ）和特選的高精度滾柱絲杠，可以實現定位精度2µm，重複定位精度1µm，工件保證精度4µm，以及持久的精度保持性；數字直接驅動係統優化了動態（tài）加工的輪廓跟蹤（zōng）性能，粗糙度可以達到 Ra≤0.1µm。可以根據需要加裝第四、五軸，實現五軸聯動加工。

沈陽精（jīng）銳的A55y翻（fān）板（bǎn）五（wǔ）軸加工中心，專用於加工鋁合金板類工件，機床采用臥式布局，工件水平姿態裝夾，豎直（zhí）姿態加工，方便工（gōng）件的安裝（zhuāng），以及切屑的排除（chú）。雙交換工作台利於提高生產效率。三個直線軸、旋轉（zhuǎn）工作台以及單擺銑頭構成的五軸聯動加工（gōng）方式，可一次裝夾，完成鑽、銑、鏜（táng）、鉸、攻絲以及複雜曲麵的多麵多工序加工（gōng）。適用於航空、航天、3C行業（yè）鋁合金板類構件的高精度（dù）高效加工。

針對車（chē）橋軸（zhóu）管、泵體類、套筒類等軸類零件（jiàn）要求兩端加工的需求，一種結構特（tè）別（bié）的中置（zhì）主（zhǔ）軸箱、兩端（duān）同步加（jiā）工的雙（shuāng）頭數控車床應運而生。這種雙頭車應用兩端雙卡盤主軸箱從工件中（zhōng）間部位裝卡工件，分置於主軸箱兩側的雙刀塔同步加工工件。一次裝夾，可實現軸類工件兩端的外徑、內孔、圓弧（hú）、螺紋（wén）、錐麵、端麵等的加工，提高加工精度和加工效率。如台（tái）州屹捷展出（chū）的YJ-CK180ST、安徽力成的（de）DNL061數（shù）控雙頭車。

山東普利（lì）森的（de）TZK25G/1X3M數控深孔刮滾機床特別適用於氣缸、油缸等精密管（guǎn）件的刮削、滾光組合加工，裝備氣動推鏜拉滾刀具或者液壓鏜（táng）刮滾刀具，可一次完成缸體內表麵（miàn）的（de）高效鏜孔、刮削（xuē）和滾光（guāng）加工（gōng）。

武重的YK31200A六軸四聯動高精度重型數控滾齒機用（yòng）於大型齒輪的高精度加工，如風電、船舶、軍工、礦山機械中的高精度大（dà）型（xíng）齒輪（lún）。最大加（jiā）工直徑Φ2m，最大（dà）模數24mm。

廣州敏嘉的SMK204和SWM1503數控螺紋磨（mó）床，專業用於高（gāo）精度滾珠絲杠副（fù）的磨削加工。其中SMK204數控複合磨削中心，用於絲杠螺母、轉向器螺母的磨削加（jiā）工，可實現一次裝夾完（wán）成絲杠螺母的內螺紋、外圓和端麵（miàn）的加工。還可以（yǐ）對內螺紋砂輪進行複雜形狀的修型。SWM1503高精度數控外螺紋磨床，專（zhuān）業用於螺杆、蝸杆、絲杠等（děng）工件的磨削加工，可以自（zì）動完成加工過程中的全部動作，包括進刀、磨削、退刀、砂輪修正、砂輪主軸擺（bǎi）動等。

聯合磨削（xuē）的S131R新一代內圓圓弧磨床，配（pèi）置了工件頭架B軸，通過B軸與X、Z軸的（de）插補聯動，實現對圓弧、球（qiú）體、錐體的高精度磨（mó）削加工。機床應用直（zhí）驅技術，采用（yòng）StuderGuide®導軌係統，具有較好的穩定性和（hé）剛性（xìng），主要應用於工業陶瓷、硬質合金、藍寶石等超（chāo）硬材料的高（gāo）精密加（jiā）工。配置HMI StuderSIM用（yòng）戶界麵，易於使用和編程；StuderSIM編程和模擬軟件可在機床控製器或外部計算機上創建和模擬磨削及（jí）修整程序。

埃馬克的ELC 160 HP 激光焊接機，將接箍壓裝、感（gǎn）應預熱（如果（guǒ）材料工藝需要）和激光束焊接集成在一台機床上（shàng），專用於棘輪換檔齒輪和離（lí）合器（qì）齒圈的激光焊接。機床采用旋轉台式結構，將（jiāng）工件傳輸到各個工作位置。每個工作（zuò）位置都有一個獨立的主軸（zhóu）單元，同步進行壓裝、預熱和焊（hàn）接。激光焊接工位X軸用於調整焊縫位置，Z軸用於調整焦點（diǎn）位置。接箍（gū）壓裝工位和焊接（jiē）工位各裝備有三個可（kě）交換工裝，可根（gēn）據工件類型進行（háng）快（kuài）速換裝（zhuāng）。

檢測對於保障產品質量意義重大。隨著技（jì）術的發展，檢測的手段和方法越來越豐富，滿足用戶對於檢測越來越高的個性化要求（qiú）。

卡爾蔡（cài）司麵向測量（liàng）及檢測應用的新型工業（yè） CT 係統Zeiss Metrotom 1解決方案，使用計算機X射線斷層（céng）掃描（CT）技術，隻需一次掃描，配合檢測軟件GOM Volume Inspect（體積檢查），就能有效完成複雜的測量和檢查任務，精確（què）評估幾何形狀、孔隙或內部結構（gòu）和裝（zhuāng）配情（qíng）況，並（bìng）可以使用多種標準自動進行評估，確保零件（jiàn）無瑕疵。這種隱藏的缺陷和內部結構是當前檢測接（jiē）觸式或光學測量係統無法檢測到（dào）的。

海克斯康的新能源汽車（chē）三電精密檢測方案，結（jié）合Global S 9158三坐標測量機、觸發式測（cè）頭、線激光傳感器HPL 106，使用（yòng）Compass快速掃描技（jì）術（shù），快（kuài）速測（cè）量電（diàn）機定子繞組輪廓高點以及繞組內外徑、定子繞組Hair Pin關鍵部位尺寸、電機殼體與變（biàn）速器同（tóng）軸度等影響電機性（xìng）能、功率和振動噪聲的因素。具有測量效率高、測量更全麵、便於（yú）追溯和實現數字化等優點（diǎn）。

上海申克的新能（néng）源車電機轉子動平衡機（jī）510RBTU，配置德國申克的CAB870自動（dòng）平衡機專用測量係統，用於各種新能源汽車的驅動電機轉子的雙麵不平衡量測量和軸向鑽孔校正，可連接轉子生產線，自動完成不（bú）平衡量（liàng）的測量、去重和複測（cè），實現自動化生產（chǎn），滿足規模化生產的需求。動平（píng）衡機采用礦物鑄（zhù）件床身，不受磁（cí）場的影響，帶有（yǒu）故障診斷和狀態顯示功能。

（全文完）

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