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金火科技精密（mì）數控車（chē）床助力用戶持續創新

2021-9-26 來源：作者：

【編者按】今天，中國機床工具行業正處於向高質量發展的轉型期（qī）。麵對錯綜複雜的國際環境和市場形勢，機（jī）床工具企業通（tōng）過不懈努力贏得更多用戶的信任和青睞，既是可持續發展的需要，也是實現國產機床自主可（kě）控的根本路徑。為了使用戶更好地了解機（jī）床產品的發展（zhǎn）和進步，中國機床工具工業協會傳媒部（bù）向部分企業（yè）征集（jí）了“產品應用故事”，旨在擴大企業及產（chǎn）品的影響麵，提升品牌效應，使（shǐ）更多用戶（hù）增強對國產裝備的信心（xīn）。

浙（zhè）江金火科技實業有限公司是一家專業生產數控車床的企業，創辦30年來，始終如一地高度重視研發投入，科技成果轉化率高（gāo）達95%以上。近年來持續不斷地推出高新技術產品，得到了業內（nèi）及用戶的（de）一致認可。

1. 產品技術特點

浙江金火生產的CKG0636Z精密數控車（chē）床是一款專門針對不鏽鋼產品車削而設計的平床身線軌車床，主要應（yīng）用於汽車、摩托車、儀（yí）器儀表、通訊以及五金件等小型精密零件的加工。該機整體底（dǐ）座與床身一體化設計（jì），有效提高了機床剛（gāng）性，X和Z向絲杠采用預拉（lā）伸結構，減少熱（rè）變形對（duì）切削（xuē）的影響，主軸軸承采用前三後二的串聯結構，保證主軸的高剛性和持（chí）久精度。機床大拖板采用箱式結構，輕量化設計（jì），減少慣量，提（tí）高（gāo）拖板組件的響（xiǎng）應速度。該產品不但能自動完成普通車床的（de）車削功能，同（tóng）時配上伺服主軸及動力頭，可以完成（chéng）車銑複合加工。

該機床身上最（zuì）大回轉（zhuǎn）直徑Φ320mm，刀板（bǎn）上最大車削直徑Φ110mm，最大加工長度150mm，最（zuì）大通過棒料直徑36mm，X/Z向行程300/280mm，主軸轉速4500r/min，旋轉精度控製在圓度0.003mm以內。

2. 提高用戶產品加工精度和效率

寧波龍華公司（sī）是一（yī）家專業（yè）生產汽車發動（dòng）機零部件的企業，多年來，該公司不斷加大技改（gǎi）投入，2016至今先後購入了40多台由金火科技研發製造的CKG0636Z精密數控車床並投入使用，不僅替代了高昂的進口設備，且加工製（zhì）造效率較（jiào）高，所生產的產品在精（jīng）度上超出了（le）本田、豐田等國際知名（míng）汽車廠商的要求，公司業（yè）務（wù）呈現井噴式增（zēng）長。

走進龍（lóng）華（huá）公司的生產車間，會看到（dào）一排排外表普普通（tōng）通的數控（kòng）車床，但龍華相關負責人卻表示，這些機床所生產出來的產品，精度（dù）和效率較以往有顯著提（tí）高，效果非常令人滿意（yì）。

據悉，龍（lóng）華公司生產的汽車發動機高壓共軌零配件（jiàn）是汽（qì）車發動機核心配件之一，該公司在長（zhǎng）期給日本豐田、本田等世界500強（qiáng）企業（yè）配套中，製定了產品精度超（chāo）過客戶要（yào）求一倍的製造標（biāo）準（zhǔn）。

在這種精益求精、毫厘必（bì）爭的理念支（zhī）撐下，龍華公司選用金火（huǒ）科技生產的（de）CKG0636Z精（jīng）密數控車床進行加工，零件（jiàn）內圓精度由之（zhī）前的0.02mm提高到0.005mm，遠（yuǎn）遠（yuǎn）高於客戶要（yào）求的0.01mm。在產品加工精度達到進口設備的同時，加工的穩定性和一致性也得到了保證，生產效率顯著提升（shēng）。這些提升得到了日本本田等汽車製造廠家的高度認可（kě）。

在使用金火設備之前，日本和德國客戶到龍華公司審核時，看到（dào）他們早期所使用的機床設備大多是發達國家淘汰的產品，曾一度表現出缺乏信心。於是龍華公司下決心改（gǎi）變這種境況，對生產設備進行工藝改造和技術全麵升級。他們一方麵要求技術工（gōng）藝人員對原有加工設備存在的問題進行分析討論，同時在國內多款數控車床產品（pǐn）中進行選擇比對。

金（jīn）火科技獲知龍華的需求（qiú）後，由總工（gōng）程師掛帥的技術團隊與（yǔ）龍華進行了多次實地（dì）溝通討論，根據加（jiā）工零（líng）件的特性進行了反複論證和試（shì）驗。最後，金火研發團隊在最短的時間內設計（jì）製造出（chū）高剛性的一體（tǐ）式精密線軌數控車床。產品經龍（lóng）華公司試用後，顯示出非常好的效果，加工精度達到甚至超過（guò）了客戶的要求。至此，龍華公（gōng）司開始逐步采用金火公司生產（chǎn）的數控車床（chuáng）。

由金火科技CKG0636Z精密（mì）數控（kòng）車床加工（gōng）出的產（chǎn）品，經過龍華公司的（de）客戶持續測試（shì）後（hòu），零件的尺寸精度（dù）和加工效率得（dé）到肯（kěn）定。由（yóu）此，龍華公司充分認可了金火產品的（de）性能及可靠性，並將金火科技列為公司後續投資的（de）首選設備廠（chǎng）家。　

3. 助力（lì）用戶持續（xù）創新　

2017年，龍（lóng）華公司通過自主設計，研發出汽車發動機高性能一體化組件噴嘴。這一研發成果打破（pò）了本田公（gōng）司（sī）以（yǐ）往的發動機高壓共軌法蘭與噴嘴分離的設計（jì）理念，不僅（jǐn）減少了因焊接工序產生的不（bú）良（liáng）率（lǜ），還大大降低了組裝成本。經過本田設計部、技術部、品質部的全麵測試後，該研發成果（guǒ）得到本田認可（kě），並在本田兩款（kuǎn）新車型上使用了龍（lóng）華生產的發動機高性能一體化組件（jiàn）噴嘴。

龍華加工的汽配零件

龍華公司的（de）創新和製造能力贏得了本田（tián）公司的肯（kěn）定和重視，從而（ér）對該（gāi）公司使用的（de）金火科技設備也給予肯定（dìng）。幾年前，本田公司新開發的一款SUV新車型中，發動機高（gāo）壓共軌傳感器接頭密封麵粗（cū）糙度始終（zhōng）達不（bú）到設計標準（zhǔn）要求，於是邀請龍華公司（sī）共同參與解決這一難題。經過（guò）技術人（rén）員的（de）科研攻關和對（duì）設備、工藝的優（yōu）化，最終生產出達到本（běn）田設計標準要求的傳感器接頭，龍華也由此成為（wéi）本田公司該新（xīn）車型高壓共軌傳感器接頭的獨家供應商。到目前為止，龍（lóng）華公司已（yǐ）為本田配套供應30多個發動（dòng）機高壓共軌零件，其中兩個零件，龍（lóng）華是其全球（qiú）獨家供應商。

龍華公司一（yī）步步將科研攻關理念變成（chéng）了現實（shí）產品，而這些傲人成績的取得自然離不開一批品質優良的機床加（jiā）工設備的保障，也少不了金火科（kē）技的助力。在與本田（tián）公司合作前，許多國際知名企業並沒有把龍華公司的生產實力放在眼裏。而隨著其加工設備改進升級和自（zì）身能力提升，龍華公司已經不（bú）再滿足於隻供應本田一家公司，其（qí）所生產的汽車發動機高壓共軌零配件先後供應了日本豐田等多家汽車製造（zào）公（gōng）司（sī），並於2019年開始小批量配套德國大眾。

今天，龍華公司（sī）的（de）產品已經出口到日本、英國、德國、美（měi）國等發達國（guó）家的眾多知名公司（sī），積極打造為歐美國家汽車製造公司配套的市場格局，金火科技也將始終助力其拓展更（gèng）廣（guǎng）闊的市場。

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