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【重慶機床集團】構建機床研發及產業鏈生態係統

2021-2-10 來源：-- 作者：-

2021年是“十四五”開局之年，立足新（xīn）發展（zhǎn）階段，貫徹新發展理念，構建新發展格局，探索（suǒ）行業企業與用戶之間建立新型供需合作夥伴關（guān）係，其緊（jǐn）迫（pò）性愈發凸顯。機床工（gōng）具是與需求牽引相關性極強的一個產業，2021年1月5日，中國機床工具工業協會常務副理（lǐ）事長毛予鋒在新春媒體座談會上對新型供需關係提出了四點認識：一是市場需求從完（wán）全依賴投資向投資兼顧（gù）消費方（fāng）向轉變；二（èr）是行業的供給方式（shì）從批量化向定製化轉變；三是產業鏈的角色從（cóng）需求實現向需求創造轉變；四是（shì）製造係統從離散型的自動化向全係統的智能化轉變。

對此，行業企業應該如何製定未來發展規劃，關注新（xīn）市（shì）場、新需求，與用戶建立更加緊密的新型供需關（guān）係，與用戶共同開展聯合創新研（yán）發，真正（zhèng）成為用戶的（de）“工藝師”，這些都是行業企（qǐ）業需要相（xiàng）互探討和交流的（de）話題，也是更多企業（yè）需要聚焦的課題。為此，中國機床工具（jù）工業協會傳媒部麵向（xiàng）行業企業約稿，共同交流學習（xí），現（xiàn）分享給大家（jiā）。

重慶機床（集團）有（yǒu）限（xiàn）責任公司黨委書記、董事長（zhǎng）——劉德永

“十三五”期間，隨著（zhe）世（shì）界（jiè）經濟格局的變化和整體經濟形勢下行的影響，特別是在中美貿易摩擦影（yǐng）響（xiǎng）之下，中國機床消費市場與需求（qiú）量也隨之（zhī）減弱，國產自主機床企業（yè）受到較大衝（chōng）擊，市場訂單需求（qiú）不足。2020年初（chū）至今，受新冠疫情影響，各國經濟整體運行再次承受下行壓力，使得國內外（wài）機床總（zǒng）需求減（jiǎn）小，用戶需求發生了明顯變化，且需（xū）求結（jié）構呈升級態勢，國內機床（chuáng）企業間的不良競爭加劇，低（dī）端（duān）機床市場仍處於混戰狀態，高端機床市場仍呈現為激烈競爭態勢；然而（ér），麵對歐美日等先進（jìn）企業的（de）高端機床產（chǎn）品（pǐn），國內（nèi）同類機床在品質、穩定性、可靠性及精度保持性等方麵跟國外機床相比還存在較大差距。

當前，麵對世界經濟格局和機床市場需求結構的升級轉變態勢，在“十四五”期間，除國家及地方政府需對中國機床工具產業企業加（jiā）大創新（xīn）產業政策支持力度和強度之外，國內機床主機企業自身還應加強（qiáng）基礎（chǔ）技術創新研（yán）究、提升（shēng）產品（pǐn）品質與性能（néng）及轉型升級等工作，並在中國（guó）各（gè）級政（zhèng）府產業政策支持下，中國（guó）機床工具（jù）工業協會主導下構建上下遊產業新型供需關係，將供（gòng）給方式轉變為用戶個性化、定製化需求方向，從過去單一產品銷售導向（xiàng）轉變為向用戶提供（gòng）成（chéng）套係統解決方案和專業服務為主的市（shì）場導向。

因此，麵對目前中國機（jī）床消費市場的新變化，重慶機床（集團）有限責任公司（簡稱重慶機床集團，CHMTI）在“十四五”期間，將重點開展以下工作。

一、基於用戶需求的機床產品研發

為了更好滿足國內外（wài）用戶企業個性化、定製化、專業化服務需求，在（zài）“十四五”期間，重慶機床集團（tuán）將堅持“做精做強傳統（tǒng）齒輪機床產業，麵（miàn）向新興產業轉型升級”。

企業將進一（yī）步做精做強齒輪機床（持續（xù）自主研製滾齒機（jī）、磨齒機、剃齒機、車齒機、倒棱銑棱（léng）機、珩齒機等產品）、車削中心、複雜刀具（jù）、精密鑄件（jiàn）等傳統產業產（chǎn）品板塊，專業（yè）化服務於汽車、摩托車、工程機械、新能源、光（guāng）伏（fú）、農業機械、軌道交（jiāo）通、工業機器人、航（háng）空航（háng）天及（jí）國防軍工等領域齒輪加工需（xū）求，使數控滾齒機、數（shù）控剃齒機、數控磨齒機（jī）主（zhǔ）導產品繼續保持或重新回到國內市場較（jiào）高占有率，車削中（zhōng）心、複雜刀具在國內市（shì）場（chǎng）占有率較（jiào）高。

同（tóng）時，針對3C、5G、智能家居、新（xīn）能源汽車、工業機器（qì）人、軌（guǐ）道列（liè）車（chē）、環保裝備、健康醫療、生態農業、航空航（háng）天等及國（guó）防軍工等行業重大需求（qiú），協同發展（zhǎn）智能製造、精密（mì）螺杆、農業裝備、光伏、風電、攪拌摩擦焊、晶片切割及晶（jīng）圓拋光等綠色智能裝（zhuāng）備新興產業，實現企業轉型升級和創造新（xīn）的經濟增長（zhǎng）點，形成企業“十四五”期間的重要（yào）發展（zhǎn）支撐。目前，重慶機床集團已有轉型升級實施成功的典型案例，如，針對航空航（háng）天、軌道列車、新能源汽（qì）車及軍工（gōng）國防等行業需求（qiú），成功開（kāi）發出攪拌摩擦焊機（jī）床，並已（yǐ）實現產品銷售，獲（huò）得（dé）了經濟效益，成為企業新的經濟增長點。

基於當今世（shì）界百年未有（yǒu）之大變局（jú），圍（wéi）繞國家提出的以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的（de）新（xīn）發展格局，重慶機床集團將進（jìn）一步加大傳（chuán）統產業產品研究與開發力度，同時積極開展綠色智能裝備產品轉型升級發展，形成“重機”自主特色產（chǎn）品與技術，培育出一批擁有自主知識產權和國際競爭力的“重機”特色品牌產品，高效、高質量地滿足用戶（hù）個性化、定製化、特殊化需求，進入世界機床第一方陣；打破國外高端機床裝（zhuāng）備核心技術封鎖與國際產品市場壟斷格局，以解決國家重大項目、重（chóng）大工程、重大軍工國防等領域需求和卡（kǎ）脖子的問題。

二、加（jiā）強機（jī）床企（qǐ）業自身能力建（jiàn）設

目前，國內外機床消費市場需求結構快速升級，特別是隨（suí）著信息技術、移動互聯網、大數據、人工智能和工業互聯網等技術的交叉應用與加持，機（jī）床行業正由離散型製（zhì）造技術向係統型智（zhì）能製造技術轉變。機床企業為了適應這一（yī）變化，需結合傳統（tǒng）的數字化、自動化（huà）、信息化等模塊化技術，通過迭代（dài）開發形成全新的“機、電、信、聯”一體化的智能製造係統，並將基於該智能（néng）製造係統（tǒng）衍（yǎn）生出以解決“快速、多樣、高品質”製造需求為主線的新型製造生態係統。

然而，作為（wéi）中國機床行（háng）業“十八羅漢（hàn）”之一的重慶機床（chuáng）（集團）有限責任（rèn）公（gōng）司，專業研究與（yǔ）製造圓柱齒輪加（jiā）工機床，從1953年起先後試（shì）製成功滾齒機、插齒機、剃齒機、銑齒機、蝸輪母機、數（shù）控滾齒（chǐ）機、齒輪加工自動生產線等產品，是中國製齒裝備（bèi）誕（dàn）生（shēng）的搖籃。企業建有國家（jiā）認定企業技（jì）術中心、國家級博士後科研工作站、院士專家工作站、歐洲聯（lián）合研發中（zhōng）心、數控製（zhì）齒機床重慶市重點實驗室等（děng）國家、省部級科研創新平台（tái），作為國家高新技術企業（yè）具有（yǒu）較好（hǎo）的創新人才團隊基礎和技術沉澱。因此，麵對（duì）目（mù）前中（zhōng）國機床消費市場的新變化，重慶機床集（jí）團在“十四（sì）五（wǔ）”期（qī）間，將進一步加強企業自身能（néng）力建設。

1. 加強企業創新平台建設（shè）能力

為了推（tuī）動企業高質（zhì）量創新驅動發展，提（tí）升產品性能、突破核心關鍵技術及解決（jué）卡脖子問題，重慶機床（chuáng）集團將進一步建設（shè）好、利用好已經建成的國家、省部級創新研發（fā）平台，維護好、使用好現有的國家級企業技術中心、國家級博士後科研工作站、國家高新企業技（jì）術的3大國家級平台，充分發揮國家級平台引領與支撐作用，增強和夯實企業自身自主創新能力和平台建設水平。

同時，還計劃通過（guò）國（guó）內外“產學研用”合作協同機製平台（tái），聯合國內外高校、科研院所、上下遊產業鏈企業，積極（jí）申報國家企業重點實驗室，針對產品研發、製（zhì）造過程中的短板與不足，加強產品零（líng）部件加工製造、產品裝配（pèi）、檢測檢驗及技能（néng）團隊等方麵軟硬件設施（shī）補充與完善。

2. 加強信息化建設，提升能（néng）力和手段

為適應企業產品智能化轉變需求（qiú），企業將大力開展信息化建設，根據企業生產管理要求、車間（jiān）管理要求，對（duì）製造過程涉及的製造設備狀（zhuàng）態、工藝因素、複雜環境等（děng）信息自動提取，不僅要實現製造過程自動化，還需（xū）具備數據通訊接口，有效（xiào）融（róng）入智能化車間（jiān）運行。借助集成的各類傳感器和（hé）數控係統，將以設（shè）備底層數據（jù）及係統采集數據為依據，構成一個能反映生（shēng）產過程真（zhēn）實情況（kuàng）的反饋係統，不僅可實現機床本機柔（róu）性、強健性和故障處理（lǐ）能力，還（hái）能為用戶企業提供可用於分析製造過程、質（zhì）量控製、能力評估、能效利用的基礎數據，幫助現代製造企業高效決策和響應快速變化。

（1）開發CHMTI特色（sè）的機床交互界麵，將信息化係統與齒輪加工工（gōng）藝、機（jī）床性（xìng）能深度融合（hé），具（jù）備生產計劃與控製、支持生產轉換工具及資（zī）料查（chá）詢、日常維護及在線技術支持、能耗管理、機床及任務狀態（tài）顯示、實時（shí）工（gōng）作（zuò）狀（zhuàng）態顯示、刀夾（jiá）具（jù）管（guǎn）理、專家工藝（yì）決策（cè）、加工過程監及優化等功能。

（2）根據下遊（yóu）用戶需求，開發滿足用戶自主配置（zhì）、數（shù）字化車間需求的信息化數據通用軟件，以能準確提取機床刀具坐標、加工狀態、主軸轉速、進給速度、故障報告、運行時（shí）間、運（yùn）行參數等實時數據（jù），對機床使用效率、加工（gōng）能耗、加工工時進行（háng）統計分析，並能向車間任務管理係統（tǒng）提（tí）供機床生產過程的基礎數據和維護提示，接受管理（lǐ）係統的任務指令，具備數字化（huà）車間快速接入能力。

3. 開展產品自動化研究，提升自動（dòng）化水平

針對用戶個性化、定製化需求，利用新一代數字控製技術、多通道協同控製技術、AI視覺技術，采用（yòng）高（gāo）速高精度自動化部件，在滿足用戶對機床產（chǎn）品高（gāo）速高精度要求的同時，縮短整個過程高速運轉、準確定位，減少（shǎo）工（gōng）件在準備、加工、運轉、收儲等（děng）各個環節時間；利用複合加工技術和自動（dòng）化集成技術，將工藝流程中兩序或（huò）多序加工進行集成，以保持工序集中，減少工件重新安（ān）裝定位。

同時，為了適應機床智能化（huà）發（fā）展要求，在機床自（zì）動化實施中，要求機床具備標準的（de）自（zì）動化硬件接口和功能軟件，能方便（biàn）、快速實現與（yǔ）機器人、桁架、標準料倉（cāng）、AGV小車的（de）接入，具備與生產（chǎn）單元、生產線的（de）連線、數據交（jiāo）換和控製權限配置能力。

4. 開展智（zhì）能化（huà）技術研究，提升智能化水平

隨著（zhe）人工智能在計算機領（lǐng）域不斷滲透（tòu）和發展，數控係統已具備日常維（wéi）護、數據提取、自我感知等基礎功能。通過對機床基礎部件的力、熱、振動、噪聲等數（shù）據在線監測與實時分（fèn）析，對故（gù）障敏（mǐn）感關鍵傳（chuán）動部件預置智能傳感（gǎn）器，開發機床智能維護（hù）提示、自動故障診斷、部件（jiàn）健康度預測、加工過程監控及優化、加（jiā）工質量分析及補償（cháng）等功能（néng），構建基於大數據的專家工（gōng）藝決策庫，為用戶（hù）提供（gòng）工藝決策和實時數據優化的交互軟件，以及基於工業互聯網和大數據的遠程通訊、故（gù）障診斷、軟件升級（jí）功能和服務（wù）能力。

（1）利用傳感技術在數控機床上安裝相應傳感器，以檢測機床傳動軸、軸承、刀具夾具及其電氣與液壓部件的運行狀態，及時采集機床各部件溫度、振（zhèn）動、噪聲等信息，由采集裝置把檢測到的各種狀（zhuàng）態數據傳給LoRa/5G DTU/工業路由（yóu）器等傳輸裝置，再由傳（chuán）輸裝置（zhì）通過有線（xiàn）或（huò）無線網絡上傳給雲設（shè）備（bèi）監控服務器，由服務器對數據進行存儲、分析、統計，以組態的方式實時展示（shì）機床運（yùn）行狀態參數，並將告警（jǐng）信息及時傳輸給相關運維人員，運維（wéi）人員通過（guò）對異常告警（jǐng）分析後及時（shí）掌握設備運行（háng）狀態（tài）、排除隱（yǐn）患，避免因設備故障而給用戶企業造成損失。

（2）通過機床（chuáng）設計、仿真優化、試驗監測數據，構建機床主要結構（gòu）件、傳動件的受力、變形、溫升、熱（rè）誤差、振動、噪聲等參數評（píng）判標準（zhǔn）和實驗建模，收集機（jī）床不同切削工況下各（gè）軸負載、溫度、功率（lǜ）、振動（dòng）變化數（shù）據，建立該機床基礎知識庫，開發產品與用戶需求的專家工藝決策庫，為用（yòng）戶提（tí）供（gòng）最優工藝（yì）參數。同時（shí），利用數控係統和安裝在（zài）關鍵部件上傳感器，自動收集加工過（guò）程動態（tài）數據，實時優化工藝（yì）參（cān）數和控製參數，動態補償機床誤差，使其具有自監（jiān）測、反饋（kuì）補償、自適（shì）應、自學習智能化功能。

因此，基於企業產品（pǐn）研發、自身能力提升（shēng），實現產品從單機離散型向全係統智能化轉變，在用戶企業製造效率不斷提升和降本需求的推動下，對機床要求已（yǐ）由單機離（lí）散型自動化產（chǎn）品向全（quán）係統智能化產品需求方向轉變。這一需求變化將極大地促使（shǐ）主機企業（yè）在產品功能上需要考慮適應信息化、自動化（huà）接入（rù）標準（zhǔn），並預留接（jiē）口。統籌加強企業信息（xī）化、自動化製造係統（tǒng）和智（zhì）能化產品的總體設計和互聯互通的能力（lì），避免出現能力短板（bǎn）與信息孤島。

從目前國內外部環境和需求發展趨勢看，“十四五”期間，企業將在人才培育、創新平台、信息化、自動化及智能化等方麵自身能力需（xū）有極大地（dì）提升，在新型舉國體（tǐ）製的支持（chí）下，企業應充分（fèn）利用市場主體的主觀（guān）能動性和內生動力，統（tǒng）籌規劃、分步（bù）實施、循環改（gǎi）進，實現企業產品質量性能、核心競爭力提升。

三、加強基於基（jī）礎、共性技術的“產學研用”合作

為適應國家提出的“以國內大循環為主體、國（guó）內國際雙（shuāng）循環相互（hù）促進的新發展格局（jú）”戰略，機床企業（yè）除加強產品研發、自身能力提升外，還需從中國（guó）國情和（hé）產業實際出發，按照目標導向和問題導向（xiàng）的思（sī）路，對標國際一流機（jī）床產業，找差距（jù）、補短板，加（jiā）強基礎、共（gòng）性技術研究，累（lèi）積和沉澱企業產品開發基礎數據，提（tí）升產品品質與性能（néng），共同推動機床產業基礎高級化和產（chǎn）業鏈現代化的發展目標。

在企業產品研（yán）發、自身能力（lì）提升基（jī）礎上，將聯合國內外高校、科（kē）研院（yuàn）所、上下遊產業鏈企業，通過廣泛的“產學（xué）研用”合作機製，以項目或技術、股份或股權合作等方式，聯合開展新需求、新工藝、CAE虛（xū）擬仿真、機床試驗測試、在線檢（jiǎn）測等基礎、共性技術（shù）研究與攻關，並（bìng）將基礎研究成（chéng）果跟智能化、產業數字化、數字產業化的“數（shù）字經（jīng）濟”深度融入，實（shí）現成（chéng）果、效益的全產業鏈共享。這樣不僅可為合（hé）作的上下遊產業鏈企業提供相互發展、進步的機會（huì）與空間，還能達到企業間相互促進與監督、互相提升（shēng）產品品質（zhì）與性能，以及相互間更好地服務（wù）與扶持，甚至還能更好地為上下遊全產業鏈企業提供成套（tào）係統解決方案與服務。

重慶機床集團具有80年技術沉澱和曆史底蘊，在“十四五”期間，將進一步（bù）加強產業基礎、共性技術研究：

（1）依托國家中（zhōng）央、地方各級政府逐步加大在裝備製造領域的科研創新投入與支持政策渠道，結合企業產業和產品發展方向，聯合國內外高校、科研院所、上下遊產業鏈企業（yè），通（tōng）過“產學研用”合作模式，積極爭取國家科技重點（diǎn）研發計劃、科技重大專項、技術改（gǎi）造及國產首台補貼等重（chóng）大（dà）項目，以產品、項目為（wéi）支撐（chēng）大力開（kāi）展企業基礎、共性技術研究，構建企業CAE仿真中心、創新試驗場、產（chǎn）品基礎試驗研究驗（yàn）證平台，補充完（wán）善企業基礎、共性研究軟硬件設施與人才（cái）團隊，為企業深度（dù）與廣泛的基礎、共性技術研究提供軟硬件設施。

（2）加強齒輪機床（chuáng）、非齒輪類機床、非機床類裝備CAE虛擬仿真、測試試驗、檢測驗（yàn）證等基（jī）礎、共性技術研究工作，開展產品設計結構校核驗證、優化減（jiǎn）重仿真技術研究，以及機（jī）床空載、重載、極限工況下的溫度、振動、位移等測試，建立機床虛擬仿真、質量、故障診斷評判標準，降低產品故障率，提升質量與性能，為企業產品降（jiàng）本增效、正向開發、優化改進、基礎數據積累、數據庫構建（jiàn）及智能化提升（shēng）等提供基礎數據支撐。

（3）針對（duì）產品瓶頸問題和卡脖子問題，企（qǐ）業將進一步開（kāi）展產品基礎應用技術（shù）研究，使企業新產品（pǐn）開發、優化改進、功能件選型（電機、驅動、數控係統、軸承、絲杆（gǎn）、導軌及相關電器與液壓元（yuán）器（qì）件等功能件）、結構（gòu）設計與裝配公差數據選取、產品轉型升級、產品智能化技術等提供科學的基礎數據支持，增強對歐美日等國最（zuì）前沿（yán）、最新、最先進技術消化、吸收、跟蹤的能力與手段，使得機床（chuáng）整體質（zhì）量（liàng）性能與技術水平達到或超越歐美日（rì）等高端（duān）產品，打破國外對高（gāo）端機（jī）床裝備核心技術封鎖（suǒ）和國（guó）際產品市場的壟斷格局。

（4）重慶機床集團除加強產品研發、自身能（néng）力提升建設、基礎共性技術研（yán）究外，還將通過（guò）“產學研用”、股（gǔ）份股權合作模式（shì），聯（lián）合供應（yīng）商、用戶企業積極共同構（gòu）建“供應商—主機企業—用戶企業”為一體（tǐ）的新型供需上下遊產業鏈，促進“上—中—下”三方企（qǐ）業產業鏈共贏與深度融合發展，共同探索或滋生新（xīn）型產業方向（xiàng），推動三方企業創新與可持續性發展。

目前，該係列工作重慶機床集團（tuán）已經或正在推（tuī）進與實施中。例如，針對機床用戶企業的個（gè）性化（huà）、定製化、特殊化需求與專（zhuān）業服務，重慶機（jī）床集團與上（shàng）遊供應商企業武漢華（huá）中數控股份有限公司、重慶大學等單位，通過“產學研”合作申報方式，成功獲得國家（jiā）科技重大專項（xiàng）《WG37125CNC 高精度數控蝸輪加工機床》項目（編（biān）號2015ZX04005003），基於機床用戶及用戶的（de）客戶企業需求（qiú）和困（kùn）惑的瓶頸問題（tí），通過該項目、產品開展基礎、共性技術研究，並（bìng）對（duì）其新技術、新工藝、專業服務等進行聯合研究與（yǔ）攻關，最後係列研究成（chéng）果（guǒ）在（zài）下遊用戶企業實現了產業化應用與轉（zhuǎn）化（huà）；經專家組鑒定評價後，認為該項目針對高精度蝸（wō）輪加工的（de）重大需求，解決“卡脖子”問（wèn）題，打破了國（guó）外的技術壟斷；關鍵技術達到國內領先、國際先進水平，該項目（mù）高精度蝸輪母機，加工精度達到國標3級，加工的高精度蝸輪（lún）蝸杆副在多種型號的精密製齒機床得到（dào）批量應（yīng）用（yòng），滿足了精密機床（chuáng）等高端數控裝備對高（gāo）精度蝸輪加工（gōng）技術及裝備的迫切需求，獲得了（le）顯著的經濟效（xiào）益和社（shè）會效益。

因此，通過與上遊企業、高校等單位，經“產學研”合作而開展（zhǎn）基礎、共性技術研究取（qǔ）得（dé）的成果及其產（chǎn）業化，形成（chéng）了“供應商—主機企業—用戶企業”為一（yī）體（tǐ）的新型供需上下遊產業鏈生態係統。

四、打造具有上下遊產業（yè）鏈生態係統的（de）智（zhì）能製造產業園

為（wéi）了能更好地滿足用戶企業個性化、定製化、專業化服務需求，重慶機床集團以現有園區為基地，將（jiāng）打造具有上下遊產業（yè）鏈（liàn）生（shēng）態係統的機床智能（néng）製造產業園，將機床上遊企業刀（dāo）具（jù）生產商、鑄件生產商及下遊用戶企業齒輪製造商匯（huì）聚到智能（néng）製造產業園，構建起“供應商—主機企業—用戶企業”為一體的新型供需上下遊產業鏈生態係統。使得主機企業將從以前被動跟隨式轉變為主動解決（jué）用戶需求（qiú），與上遊供應商企業、下遊用戶企業以項目或技術、股份或股權合作（zuò）等方式，聯合開展新需求（qiú）、新技術、新工藝等方麵研究（jiū）與攻（gōng）關，提（tí）升刀具（jù）質量性能與耐用度（dù），改善機床（chuáng）鑄件表麵質量與力學性能，實現成果、效益共享。

這樣不僅可為合作的上下遊產業（yè）鏈企業提供相互發展、進（jìn）步的機會與空（kōng）間，還能達（dá）到企業間相互促進與監督、互相（xiàng）提升產品（pǐn）品質（zhì）與性能，以（yǐ）及相互間更好地服務與（yǔ）扶持，甚至還能更好地為上下遊全（quán）產（chǎn）業鏈企業提供成套係統解決方案與專業服務。同時，還能積極（jí）促進“上—中—下”三方（fāng）企業產業鏈（liàn）共贏與深度融合發（fā）展，共同探索或滋生新型產業方向，推動三方企業創（chuàng）新與可持（chí）續性發展。

通過構建的上下遊產業鏈生態係統，產業鏈中（zhōng）“上-中-下”三方企業共同開展（zhǎn）機床刀具係統、工裝（zhuāng）夾具、安裝與檢測（cè）方法、工藝參數與流程、工藝優化、齒輪加工件在線檢測、機床測試試驗及誤差補償等用戶成套工藝係統技術研究，結合成熟加（jiā）工技術和設備，基於精益生產思想，優化工藝流程，形成向用戶提供成套裝備、完整齒輪加工工藝及專業服務等為一（yī）體化的係統化解決方案，為（wéi）用戶加工設備工序與工藝參（cān）數優化、預警、維護保養、故障診斷、能效監（jiān）測、過程數據記錄與存儲及遠程運維等方麵提供成套係統解決方案和快捷專業化服務。

成套製齒工藝係統解決方案主要從毛坯到（dào）成品包括粗、精加工，主要工序為車削、滾齒、倒棱、銑棱、剃齒或磨齒或珩齒等工序，其工序間零件轉移采用（yòng）物流傳輸單元和桁架機械手、工業機器人等（děng）共用方式，整線采用網（wǎng）絡化現場（chǎng）管理與智能化監控係統，實現了齒輪自（zì）動化、高效（xiào）化及智能化加工。

基（jī）於上下遊產業鏈生態係統和用戶（hù）成套工藝（yì）係統解決方案思想，重（chóng）慶機床（chuáng）集團（tuán）已有成功（gōng）的典型案（àn）例。案例1：ZDX100、ZDX100/LD、ZDX100/AHXR1、ZDX100/SHCL、ZDX200、ZDX200/QJW等係列自主創新研製的（de）齒輪加工自動（dòng）生產線，具有自動化、高效化、智能化、人性化突出優點，為用戶提供了成（chéng）套裝備（bèi）與製齒工藝係統解（jiě）決方案（àn），降低了國內用戶企業對國外齒輪加工自動生產線進口產品的依賴。案例2：重慶機床集團與上遊供（gòng）應商企業廣州數（shù）控設備有（yǒu）限公司，基於下遊用戶企業的特殊需求，開展機床（chuáng）數字化改（gǎi）造、維修、升級維護、加工工藝係統優化及數控（kòng）係統優化升級等技術研究，全麵滿足了下遊用戶企業的個性化、定製化、專業化服務需求。

五、結束語

綜上所述，技術創新與變革永（yǒng）遠是推動企業發展的原動力，中國機床企業將積極加強（qiáng）技術（shù）創新與新產品研發，提升企業自身數字化、信息化、自動化能力（lì）水（shuǐ）平，充分利用雲（yún）計算、大數據、工業（yè）互聯網5G技術、傳感技術、新材料、工人智能、區塊鏈等新興產（chǎn）業技（jì）術（shù），開（kāi）展基礎技術、共（gòng）性技術、智能化技術研究和智能化製造，構建（jiàn）機床（chuáng）研發及產業鏈（liàn）生態係統，滿足用戶個性化、定製化、特殊化需求，為用（yòng）戶（hù）提供成套工藝係統解決方案與專業服務（wù）。

在（zài）政府政策支持和行業協會主導下，中國機床企業需快速適應由主機企業單打獨鬥方式轉變為“供應商—主（zhǔ）機企業—用戶企業”深度融合為一體的產業鏈生態係統，實現上下遊產業鏈（liàn）共贏（yíng）、共享、共擔風險模（mó）式，並能（néng）適應由離散型製造向係統型智能製造轉變的新一輪“產業革命”。

（供稿：重慶機床集團；責編：梅峰（fēng））

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