熱衝壓 4.0 借（jiè）助智能流程監控實現（xiàn）輕（qīng）量（liàng）化零部件熱衝壓的無縫跟蹤與記錄-數控機床市場網

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熱衝壓 4.0 借（jiè）助智能流程監控（kòng）實現輕量化零部件熱衝壓的無縫跟蹤與（yǔ）記錄

2018-9-17 來源：舒勒作者：--

2018 年 9 月 17 日，格平根 – 對於衝壓硬（yìng）化，即金屬成形領域（yù）的（de）熱衝壓工藝，高溫（wēn）料片出（chū）爐時的（de）具體溫度、放置到模具內之前所需（xū）的時間以及所使用的壓力等（děng）因素都會對零部件的質量直接產生影響。因此，對（duì）於所加工零部件進行（háng）無縫、高精度地跟蹤識別與記錄非（fēi）常重要。這也正（zhèng）是舒勒的全新工藝流程監控解（jiě）決方案。

舒勒通過軟件實現聯網（wǎng）的首個設備是其位（wèi）於格（gé）平根總部熱衝壓技術中心的熱衝壓生（shēng）產線。該生產線（xiàn）利（lì）用熱成像攝像機與視頻對料片上料、傳輸、卸（xiè）料情況實時監控，同時係統對工藝流程數據進行不間斷記錄（即“工藝流程監控”）。在壓（yā）力機（jī）、模具、加熱爐和冷卻單元中安裝有大（dà）量的傳（chuán）感（gǎn）器以用（yòng）於信息采集。這（zhè）些功能（néng）強大的傳感器能夠以幾分之一秒一次的頻率探測到關於溫度、壓力、振動特性（xìng）以及流速的最微小變化。

舒勒的工藝流程監控係（xì）統不僅能夠以（yǐ）每秒數兆字節的速度將輸傳感器所收集的大量數（shù）據進行整合，同行還能將這些數據在不同的界麵上（shàng）進行同步。為確保準（zhǔn）確的（de）、關鍵信息隨時可用，係統會借助算法對數據進行分析，並保證所占用（yòng）的內（nèi）存大小（xiǎo）合理。而且，對於不同類型工藝數據的長期趨勢也能夠進行顯（xiǎn）示。

快速識別誤差來（lái）源

通過這個解決（jué）方案，操作員可以跟蹤識別每個熱衝壓零部件的詳細生產情況，基於曆史數據，檢查料片是否加熱到足夠高（gāo）的溫度、加壓（yā）時間是否充足，以及冷卻時間是否合適。同時，還能夠快速識別可（kě）能的誤差來源或生產中斷原（yuán）因，如隨著時間的增加熱衝壓模具精度下降或（huò）加熱爐內的燃燒器突然損壞（huài）或等。

目前，製造商所麵臨的來自多方（fāng）的生產要求（qiú）越來越高，尤其對於安全相關部件（如采用熱衝（chōng）壓工藝的 B 柱），要求多年持續保證最佳的生產條件。舒勒最新研發的這套解決方案 – 設備監控係統 (MMS)，能夠對任（rèn）何狀況進行檢測，包括在操作員手（shǒu）動（dòng）更改（gǎi）設備設置而未進（jìn）行記錄的（de）情況。同時，這也保證（zhèng）了在生產管理中不會丟失重要信息。

該軟件不僅（jǐn）可以運（yùn）行在（zài）生產現場的設備控製係統中，也可以作為獨立的程序安裝在任何使（shǐ）用 Windows 係統的計算機上。用戶可以通過公司的（de）安全網絡，在這些計算機上進行數據訪問。同時舒勒也計劃在係統中逐漸（jiàn）增加更多的（de）功（gōng）能，如預見性維護等。

圖片注釋

圖1：舒勒最（zuì）新研發的設備（bèi）不僅可以監視生產（chǎn）線上的所有流程，還能夠同時記（jì）錄所有工藝流程相關數據。

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