CIMES2018隆重舉行創新成果目不暇（xiá）接（一）機（jī）床篇-數（shù）控機（jī）床市場網（wǎng）

您（nín）現在的位置：車床網> 熱點新聞>CIMES2018隆重舉行創新成果目不暇接（jiē）（一（yī））機床篇

CIMES2018隆重舉（jǔ）行（háng）創新成果目不暇接（一）機床篇

2018-9-10 來源：-- 作者（zhě）：徐正平楊　曉

CIMES2018 已經順利落下帷幕, 本（běn）屆展會繼續延續了以往的恢宏和精彩, 一批具有智能、綠色、高效、精密、複合等技術特點的機床展品,成為關注熱點。為機（jī）床配（pèi）套的境內外刀具企業也充（chōng）分展示了各自領域的先進技術。本文邀請行業專家對本次展覽（lǎn）會部分機（jī）床及刀具展品進行簡單（dān）評述，以饗讀者。

CIMES2018第十四（sì）屆中國國際機床工（gōng）具展覽會於今年（nián）6月26-30日在北京（jīng）的中國國際展覽中心新館隆重舉（jǔ）行，共有29個國家的1300餘家展商（shāng）參展，出（chū）麵積達12萬平方米，觀眾人（rén）數高達12萬人次（cì）。

機（jī）床

MAZAK展示iSF技術

三年（nián）前，國際（jì）上網（wǎng）絡智能製造搞得非常（cháng）熱，最突（tū）出是沈陽機床的i5，DMG MORI的CELOS及日本馬紮克的順暢加工SMOOTH TECHNOLOGY。

在這（zhè）次展會上，馬紮克在順暢加工SMOOTH TECHNOLOGY的基礎上繼續發展，又全新推出（chū）了“iSF” 這個概念，即“MAZAK iSMART Factory” ，那是馬紮克使用最先進技術的新一代智能工廠，目前正在（zài）馬（mǎ）紮（zhā）克（kè）的全球工廠內正大力推進。這項（xiàng）創新不僅整合了MAZAK最新的自動化和少（shǎo）人化技術，更重要的是（shì）工廠通過（guò）全新的數據采集模式，能夠更方便地（dì）將關（guān）鍵（jiàn）數據傳送給（gěi）車間的監控係統，使車間的加工（gōng）設備和網絡更好地連接起來。通過生產管理係統與ERP的聯動，努力（lì）建成生產計劃的自動（dòng）調整體係，這個（gè）體係（xì）的目標是將生產周期（qī）縮短30%，半成品在庫和產品在庫（kù）削減（jiǎn）30%，管理工時降低一半。iSmart Factory的意義不（bú）僅（jǐn）在（zài）於馬紮克自身可以采用這（zhè）樣高效、先進的（de）方式組（zǔ）織生產，他們更期（qī）待向高端客戶提（tí）供整套（tào）係統，以便適應“製造業服務化”的發展趨勢（shì），並與客戶（hù）共享成功。

DMG MORI 的新型激光增（zēng）材（cái）製（zhì）造

DMG MORI公司前幾年開發的LASERTEC 65 3D混合加工（gōng）機床，是一台全功能5軸（zhóu）聯（lián）動銑床（chuáng）上融入了增（zēng）材式激光（guāng）堆焊技術的創新產品，把增、減材製造完美地融合於一台機床之中（zhōng）。這次他們展出的是一台LASERTEC 30 SLM，粉床式增（zēng）材製造的完整解決方案機床。其主要特點是具有高靈活性、高效率和高工藝可靠性（xìng）。該機占（zhàn）據選擇性激光熔融增材製造（zào）市場的領先地位。例如（rú），靈活的rePLUG粉料模塊將（jiāng）粉料的更換時間壓縮到兩個小時以內。此外，封閉的粉料回路為工作區的安全性和和工藝自動化提供保證。機床門與小門布局合理，人機（jī）友好（hǎo）的（de）機床設計（jì）簡化工件操作和維護操作，而控製麵板將全部重（chóng）要按鈕和控製件全部布局在操作員視線內和可觸（chù）範圍內。搭配DMG MORI的CELOS SLM 為CAM編程和機床控製提供一站式、全集成（chéng）和統一用戶界麵的軟件解決方案（àn）。正（zhèng）是因為具有整合並統（tǒng）一的（de）用戶界麵，對（duì）於任何複雜的工件加工，都可在機床外部編寫工件程序，用戶（hù）都能（néng）在最短的時間內將數（shù）據快速提供給機床（chuáng）。

值得一（yī）提的是，機床的（de）右端材（cái）料（liào）粉盒可以輕易（yì）簡單更換，如果用戶希望用不同材料，如不鏽鋼、鈦合金等，那麽（me）就可選購備用盒子，操作快捷安全。

TORNOS的MultiSwiss係列

瑞士TORNOS公司，這次主要展出的是將縱切自動車與（yǔ）數控多軸自動車（chē）相結合的創新產品。他們的（de）MultiSwiss 8X26在EMO展出時就很轟動。

堪稱革命性的MultiSwiss，填補了（le）單軸自動車床與（yǔ）多（duō）主（zhǔ）軸車床之間的空（kōng）白。機床采用（yòng）了“多合一“理念設計，床身（shēn）本體，送（sòng）料機、高壓冷卻單元、自動排削器等選配件完（wán）美的集合在機床內，結構更加緊湊小巧，減少了機床實際占用空間。在機（jī）床設計中也充分（fèn）考慮了操作人員的舒適性（xìng），不必俯（fǔ）身（shēn），便可進入其中更換刀座，這種前端介入（rù）式設（shè）計對用戶（hù）更加友好，更加符合人體工學設計，安全創新，在市場上堪稱獨一無二。配置了8根可獨立控製的（de）電主軸，可根據不同（tóng）工序靈活調（diào）整主軸轉速，並（bìng）采用扭矩電機進行主軸鼓分度定位與（yǔ）鎖緊（jǐn），具有定位速度快，定位精度（dù）高等特點。主軸創新（xīn）性地采用高精度靜壓軸承，因此無傳統主（zhǔ）軸軸承旋轉所產生的（de）震動及磨損，這（zhè）樣就顯著提高了零件表（biǎo）麵光（guāng）潔度（dù）及刀具壽命。采用了模塊化的多刀具理念及即插即用的刀具係統，每個工位能夠容納多達四把刀具，實（shí）現讓人難以相信的靈活（huó）性以及加工區域出色的可計入性，同時最多帶6個Y軸的配置可以讓加工最複雜車（chē）削類零件成為可能。內置TISIS通訊軟件及TB-DECO編程軟件（jiàn），讓操作者快速實現輕鬆編程和（hé）實時監控，助客戶邁出了跨向工業4.0領域的第一步。

SW的多主軸多工位加工中心

德國SW公司的多（duō）主軸（zhóu）、並且能多工位五軸聯動加（jiā）工的臥（wò）加，確實是一種高效、高精度的創新加工（gōng）中心，因此展台觀眾也絡繹不絕。

由直線電（diàn）機驅動的雙主軸雙工作台臥式加工中心BA W02-22，配置了自動上下料係統-配有毛坯（pī）件和成品件垂直儲（chǔ）存（cún）托盤的新型集成上料模（mó）塊，該模塊集成6軸機器人，輔助裝（zhuāng）卸加工工（gōng）件。

由於該機器人采用頂置式設計，可針對特定（dìng）工件靈活配置，因此具有更高的移動和空間自由度，並可同（tóng）時使（shǐ）用多個夾具移動托盤，這種設計創新是相當獨特且（qiě）實用的，特別適合汽車（chē）、摩（mó）托車等大批量零件的高效加工。

EMAG的倒置加工新技術

埃馬克EMAG是當今世界（jiè）上可（kě）為整（zhěng）個加工（gōng）過程鏈提（tí）供全套解決方案的供應商之一，同時擁有（yǒu）車（chē）削、鑽孔、銑削、磨削、滾齒、熱套裝配、激光焊接（jiē）、電化學工藝、感應淬（cuì）火等9項創新工藝（yì）製（zhì）造技術。

VL 3 DUO 是該公司VL 係列（liè）模（mó）塊（kuài）化機（jī）床家族中的首款雙主軸機床，它擁有兩（liǎng）個工作區，實現了對該係列產品範圍的完美拓展，是高效加工直徑Φ150 mm 盤類件的理想之選。

機床集（jí）近年來創新（xīn）成果於一體，包含了自動上（shàng）下料係統、TrackMotion 自（zì）動化係統以及機床的模塊化基本結構，在19.6 m2的緊湊空間內可實現生產效率的最大化。在該條生產線（xiàn）中，VL 3 DUO 所擁有的專用於OP 10和OP 20的兩個獨立加工（gōng）區，分（fèn）別車削工件的兩個麵。VL 3 DUO 的每個加工區均配備了獨立的工件存儲器和自動上下料主軸。兩個加工區彼此互為鏡像、高度一致，均擁有動力強勁的（de）工作主軸，其功率和扭矩分別可達18.1 kW和142 Nm，可確保實現快速、精準的切削加工。此外，每個加工區還配備有12刀位刀塔，既（jì）可安裝車刀，也可選配動力刀具。

尤為值得一提的是，在該機（jī）床的（de）回轉刀塔上（shàng），裝有一塊凸狀定位塊，將加工好的回轉（zhuǎn）體工件（jiàn）置於此定位塊上，隨後吹氣（qì）將切屑去除，不讓髒物帶出加工區，這種細微的工藝思路是（shì）值得我（wǒ）們參考的。

海德漢主要展出（chū）了三大類產品

海德漢這次（cì）展品可謂琳琅滿目，現僅選擇三（sān）項介紹一下（xià）。

其一是智（zhì）聯製造，隨著互（hù）聯（lián）網（wǎng）的發（fā）展需（xū）求（qiú），海德漢（hàn）進一步完善（shàn）了信息化互聯互通功能，推出了海德漢“智聯製造Connected Machining” 一係列功能（néng），為海德漢數控（kòng）係統傳統用（yòng）戶（車間加工）實現無（wú）紙化信息傳遞和加工車間透明化提供了簡易的解決方案。

其二是全閉環-光柵尺和角度編碼器（qì）。機床（chuáng）在加工（gōng）過程中（zhōng）的誤差來源，主要包含機（jī）床的幾何結構誤差、彈性變形誤差以及熱變性引起的誤差；其中，熱變性誤差大約占70%，因此它是機床誤差產生的主要來源。鑒（jiàn）此，對（duì）於精度要求高的加工（gōng），一般需要（yào）安裝光柵尺和角度編碼器實現（xiàn）全閉（bì）環控製，取代傳統的半閉環控製，海德漢全閉環能夠為用戶解決如上的加工難題，實現（xiàn）高精度加工。

其三是新品（pǐn）測頭。最（zuì）新推出具有Endat接口的工件測頭TS460和（hé）刀具測頭TT460，進一（yī）步增強測頭設置的用戶友好性（xìng），僅需在係（xì）統的用戶界麵即（jí）可（kě）完成測（cè）頭設置和檢查測頭工作狀態，無需進入（rù）機床參數界麵（miàn）。

通快的鈑金加工利（lì）器

在這（zhè）次（cì）中（zhōng）國國際機床（chuáng）工具展覽（lǎn）會上，德國通快集團亮出了全新全進口的鈑金加工利器TruMatic 1000 fiber，這（zhè）是一款可以成型並可折彎（wān）的激光（guāng）切（qiē）割機，所有鈑金加工工藝幾乎（hū）全都能完成。獨步天下的Delta混（hún）合驅動技術，為其（qí）高效的生產保駕護（hù）航（háng）。創新的智能分（fèn）揀，更能解決現有的鈑金生產瓶頸，減少（shǎo）人工操作（zuò），並提（tí）升加工質量。

對（duì）於鈑金加工的廠家而（ér）言，如果要加工一個裝（zhuāng）配類工件，一般工步是（shì）先進行切（qiē）割（gē），再通過攻絲機進行裝配孔加（jiā）工。這種加工模式，看似合理，卻隱藏著眾多生產浪費。如果一台設備即可以完成（chéng）靈活的（de）激光切割，又可以進行攻絲和成（chéng）型，那現有的物流和（hé）上下料準備等過程將不再被需要（yào）。正如精（jīng）益生產理念（niàn）中提到，一個生產線要做到高效，不僅需要提升加工設備的效率，更重要的是最少的生產浪費。通（tōng）快帶來的這款設備，正是基於這一理念，通過減少工位，從而減（jiǎn）少物流和生產準備時間，以及（jí）由於人工幹預而產生的額外成本和生產報廢，進（jìn）而提升（shēng）加（jiā）工穩定性和加工品質（zhì）。

德國通快集團作為工（gōng）業4.0的創始企業（yè），在設（shè）計全新設備的過程中，也融合更多智能製造、敏捷製造的理（lǐ）念。這（zhè）台全新的TruMatic 1000 fiber不僅能完成高效的生產（chǎn），更難能可貴的是，他（tā）的智能分揀可極大減少後期人工的分揀和打磨時間。

大連科德平台式臥（wò）加

在E1-B201大連科德展區（qū），有一台平台式臥式加工（gōng）中心可謂獨具一幟，機床的主體結構基本固定，借此為平（píng）台，可（kě）配置多種模塊，組成各類（lèi）不同品種供用戶選購。

其X-Y軸方案是：立柱部分采用牆式結構，與床身高剛性結合形成L型（xíng）結（jié）構，以增強主機固定部分整體（tǐ）剛性（xìng），X軸采用（yòng）滑板結構，采（cǎi）用高剛性三（sān）導軌掛壁支撐技術，機（jī）床設計過程中，有（yǒu）限元輕量化設計，變形小，動態性能優異。Y軸采用雙驅，無配重結構，采用光柵閉環控製。大大提高運動部件性能和控製（zhì）精度。

Z軸方案是：床身（shēn）主體（tǐ）采用中央後排（pái）屑，八地腳穩定支撐，特別適合（hé）主機成線（xiàn）及鋁合金類零件的大切削（xuē）量切削的排除，Z軸工作台直（zhí）接在床（chuáng）身前後運動，采用雙驅技術，雙光柵反饋，相比單驅大大（dà）提高了運動部件的運動性能。並且（qiě）雙驅（qū）內（nèi）置，實現了多個工作台模塊的互（hù）換，降低了同規（guī）格，不同係列產品的生產製造難度，保證（zhèng）生產（chǎn）一致性，進而在生產環節，提升產品製（zhì）造（zào）可靠性。

A-B軸方案主要以直驅技術為主，通過力矩電機（jī）作為回（huí）轉坐標主要驅（qū）動技術。直驅技術具有動態響應能（néng）力好，無反向間隙，無（wú）傳動機械磨損等顯著優勢。直驅技術已經成為當前（qián）國際上精密高速機床重要的技術路線。針對鈦（tài）合金等難加工材（cái）料的加工，機械主軸目前處（chù）於研發試製（zhì）階段。

整機直（zhí）線軸三坐標軸采用通過雙驅技術可使機床得到更強、更平穩的驅動，能夠（gòu）有效地抑製振動，消除反向（xiàng）間（jiān）隙；同時雙驅技術也對控製提出了更高的技術要求。大連科德在光洋的數（shù）控技術的支（zhī）持下，在（zài）其產品中大量運用雙驅設計，為用戶提供理想的加工設（shè）備。

浙江美日小型數控工具磨床

中國機床的（de）發祥地源於上海，是一批寧波的浙江人幹起來的。浙江人憑借對機床與工具（jù）的獨特天賦，確實（shí）轟轟烈烈做出了（le）一番事業。早些年前，當國家（jiā）大力支持東北機床振興的同時，浙江的有識之士就豪（háo）邁提出，要把浙（zhè）江打造成中國製造業第一大省。

而今，浙江的民營（yíng）企業家依然不忘初心（xīn），奮鬥不止，尤其在（zài）浙（zhè）中南一帶，發展如火如荼。企業雖小、雄心卻大，這塊區域內榮獲春（chūn）燕獎的（de）單位也不少，有的一次或多次金榜題名，打破了國企對該獎項的壟斷。

浙（zhè）江（jiāng）溫（wēn）嶺有家美日機床，僅有員工60多人。他們（men）主打產品是小型係列（liè）的數控工具磨床（chuáng）及各類小型工具（jù）修磨（mó）機等。令人難以置信的是，這些小產品（pǐn）原來中國80%需要進口，而現在美日機床的產品非但擋住進口，還占據了國內市場的60%以上，同時大量出口。出口產品80%銷往德國、日本、美國等歐美工業發達國家，占領了他們50%以上市場。

美日機床的成功，並非依靠低價位，而是靠技術（shù）創新、精益生（shēng）產（chǎn）。並已申請了60項專利，是美日成功的關鍵所在。立方氮（dàn）化硼砂（shā）輪的傻（shǎ）瓜型研磨機（jī），雙偏心結（jié）構，使得操作十分便捷（jié），深受用戶歡迎，出口供不應求，這就是中國（guó）產品走向（xiàng）世界的一個縮影，我們確實應（yīng）該對這樣腳（jiǎo）踏實地的創業精神點（diǎn）個（gè）讚。

華中數控展出的智能數控係統（iNC）

華中數控與寶雞機床聯合（hé）研（yán）製了基於新一代人工智能技術的智（zhì）能數控係統（tǒng）（iNC）和智能機床（iNC-MT）概（gài）念機，開發了一批質（zhì）量提升、工藝優化、健康保障和生產運（yùn）行的智能化功能模塊。

在華中（zhōng）8型數控係統的基礎上，新的智能數（shù）控（kòng）係統（iNC）提供了機床指令域大數據匯聚訪問接口、機床全生命（mìng）周期“數（shù）字雙胞胎”的（de）數據管理接口和大數據智能（可視化、大數據分析（xī）和深度學習）的算法（fǎ）庫，為打造智能（néng）機床共創、共享、共用的研發模式和商業模式的生態圈提供開放（fàng）式的技術平台，為機床廠家、行業用（yòng）戶及科研機（jī）構創新研製智能（néng）機床產品和開展智（zhì）能化技（jì）術（shù）研究提供技（jì）術支撐。

在（zài）此基礎上，智（zhì）能數（shù）控係統（tǒng）（iNC）已初步實現了質量（liàng）提升、工藝優化、健康保障和生產運行一批智能化功能，使得數控加工“更精，更快（kuài），更智能”。

此外，智能數控係統（iNC）采（cǎi）用了多點觸控虛擬鍵盤，替代了傳統的數控機床鍵（jiàn）盤；采用（yòng）機器視覺人臉識別，對操作者身份認證。

煙台環球機（jī）床附件集團有限公司的（de）係列展品

現在（zài）我們都說機床發展的瓶頸在（zài）於零部件，其實零部件企業也正（zhèng）努力追趕，煙台環球（qiú）機床附件集團（tuán）有限公司目（mù）前已有有四項科研項目（mù）獲得國家“高檔數控機床與基礎製造裝備”科技重大專項立項（xiàng），這次他們的展品也很有特色。

例（lì）如手動卡盤，由於（yú）盤體鑄件加了（le）鈦粉，硬度達到HB230以上，因此（cǐ）不易斷裂，而且耐磨，強度高，盤體表麵光潔度（dù）也較高（gāo）；車床卡盤的卡爪可以互換，不需要打標記（jì）號。這說明了卡爪的（de）互換性好，避免了二次配磨卡爪，盤體內（nèi）潔淨度也好，從而提高了盤絲和八字輪的使用壽命，卡盤搖動起來（lái）手感均勻，沒有死點；盤絲（sī）壓蓋采用鑄件，沒有像其它廠家采用塑料件，故而克服了塑料件定位盤絲不穩的問（wèn）題，提高了（le）卡盤自定心（xīn）精度和使用壽命；這類卡盤精度在國標精度基礎（chǔ）上還萬壓縮20％。

再如液壓刀架，他們采用三（sān）聯齒盤結構，刀盤轉位免（miǎn）抬起，相（xiàng）比其（qí）它兩聯齒盤結構產品刀盤轉位時（shí）必須（xū）抬起，這樣防水、防塵效果（guǒ）顯得更好；刀（dāo）架采用液壓馬達連續旋轉結構，不同於某些同類產品間歇分度機構，轉位時速度（dù）更快。

擁有自主知識產權並榮獲春燕獎的TK64320兩軸搖籃式（shì）直驅數控轉台，是5軸聯動加工中（zhōng）心最常用的附件，這次也是展出亮（liàng）點之一。這種直驅（qū）搖籃（lán）式數控轉台（tái），對比蝸輪副結構轉台具有零（líng）間隙，永不磨損等優點，而且轉位速度（dù）快。由於采用了（le）圓（yuán）光柵閉環裝置，分度精（jīng）度更高，同時響應速度（dù）也（yě）快（kuài），聯（lián）動插補精度更高。

直（zhí）驅（qū）轉台因采用了閉環控製，能實時監測機械部分位置誤差和速度誤差，並及時反饋給數控（kòng）係統，以確（què）保加工精度和聯動插補精度。本轉台還采用循環水冷卻電機，裏麵有若（ruò）幹個溫度傳感器，可（kě）實（shí）時監測電機溫度和冷（lěng）卻（què）水溫度，由於確保電（diàn）機的正（zhèng）常運轉和水溫恒定，故而可減少由於溫度的變化造成的機械部（bù）件的熱變型，因（yīn）此加工精度高、零件（jiàn）一（yī）致性（xìng）好。

武漢智德立數控

W2館的D903展台，武漢智德立公司的高精度數控轉台非常（cháng）受（shòu）人（rén）關注。它采用全球首創的無間（jiān）隙二級雙（shuāng）凸輪傳動結構設計，實（shí）現了超高精度的平麵跳動和中心跳動控製（均（jun1）≤3um），確保了分度基準圓心的精（jīng）準定心，因而實現了（le）轉台（tái）分度精度達（dá）到±2”，重複定位精度2”，（該技術已獲國（guó）家（jiā）發明專利）。

這種高精度數控轉台，由於采用了無間隙二級雙凸輪傳動結構，因此打（dǎ）造成一款無需鎖緊的轉（zhuǎn）台，不僅徹底克服了（le）轉台鎖緊（jǐn）動（dòng）作造成的定心定位基（jī）準的隨機性偏差，而且轉台剛性強、精度穩定性好，8100Nm的扭矩輸出，可承受30000N的切削力。

純機械（xiè）方（fāng）式實現高精度，無需光柵（shān）補（bǔ）償，消除了因光柵汙染（rǎn）導致轉台精度丟失（shī）的困擾，因此轉台在長期使用過程中（zhōng），精度穩定可靠。

獨具（jù）匠心的（de）傳動結構設計，顛覆了傳統的傳動方式，是唯一實現滾動摩（mó）擦傳動的轉台，相比較傳統結構的滑動摩擦傳動，摩擦係數相差300倍以上。該設計配合獨特的整體預緊裝配工藝（yì），真正做到反向無間隙。運動零部件的磨損小、噪音低（40dB以（yǐ）下（xià））、箱體溫升小（50℃以下），產品使用壽命大幅度提高。在每天8小時不間斷轉動工況下（xià），精度保持不變至少（shǎo）三年以上，除換油（普（pǔ）通（tōng）潤滑油）外，免維護（不拆卸維（wéi）修（xiū））。三年以後（hòu），若精度有所（suǒ）下（xià）降，可通過現場恢複調校至（zhì）出廠精度，無需更換（huàn）任何（hé）零部件。

投稿箱（xiāng）：
如（rú）果您（nín）有機床行業、企業相關新聞（wén）稿（gǎo）件發表，或進行資訊合作，歡迎（yíng）聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業數據

| 更多

博文選萃

| 更多