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車床加工精度控製的創新方法探討

2018-5-30 來源：- 作者：唐蔡華　馮廣智

摘要（yào）：隨著經濟的不斷發展，技術也（yě）在不斷更新，技術在車床加工（gōng）中的作用越來（lái）越重要，相應的車床加工中對技術的要求越來越高，因此需（xū）要不斷創新方法來（lái）滿足車床加工的需（xū）要。本文將結合車床加工中對技術要求比較高的精度控製方麵來探討車（chē）床（chuáng）加工中的創新方法。

關鍵詞：車床加工；精度控製（zhì）；創新方法

一、車床加（jiā）工精度控製的創新意（yì）義

車床加（jiā）工是機械加工中（zhōng）的一部分（fèn），車床加工主要有兩種（zhǒng）加工形式（shì）：一種是把車刀固定住，加工旋轉中未成形的工件，另一種是將工件固定住，通過工件的高速旋（xuán）轉，通過車刀的橫（héng）向（xiàng）或（huò）者縱向移動來進行精度加工。在車床加（jiā）工中，對技術要求比較高的是加工過程中的精度控製。精度的控製關係（xì）到生產的產品是（shì）否合格，特別（bié）是在市場機製優勝劣汰的（de）條件（jiàn）下，人們提高了對車床加工的精度控製要求。對車床加（jiā）工的精密度進行提高增強，有助（zhù）於企業在（zài）市場競爭中提高市場競爭力，為企業（yè）獲取更好的效益，同（tóng）時提（tí）高精密度也增（zēng）強（qiáng）了企業的創新能力（lì），為企（qǐ）業的長期長（zhǎng）遠發（fā）展提供（gòng）原動力。總體而言，對車床加工的精密度方（fāng）法進（jìn）行創（chuàng）新，對企業的發展有著重要意義，具體表現在：

1.提高（gāo）精密（mì）度可以提高加（jiā）工零部（bù）件（jiàn）的質量，企業可以實現以質取勝。在對車床進（jìn）行加（jiā）工（gōng）過程中控（kòng）製零部件的精密度，可以（yǐ）提高零部件的精密度（dù），提高加工（gōng）零（líng）件的質量，實現對所需零件的（de）全程控製，及時排除加工過程（chéng）中的不良因素，確保要加工的零件的質量。

2.可以樹立企業的良好（hǎo）形象。在對零部件進行加工的過程中（zhōng），采用（yòng）創新方法對零件的精密度進行控製，能夠提高零件的生產質量，提（tí）高企業對所生產產（chǎn）品的掌控力，好的產品質量可以提高企業的（de）知名度，為企業的發展樹（shù）立（lì）良好形象。

3.提高零件（jiàn）的精（jīng）密度可以保證產（chǎn）品的耐用性，節約資（zī）源。零件（jiàn）的精密度提高了，產品在使（shǐ）用過程中產生（shēng）的磨損等相應的也就變（biàn）小，延長了產品的使用壽命，進一步（bù）地也就節（jiē）約了資（zī）源，避（bì）免重複（fù）生產（chǎn）零部件以造成資源的浪費。

二、車床加工過程中提高精密度的創新方法

車床加工過程中（zhōng）影響精密（mì）度提高的因素（sù）有很多，像編程尺寸的大小、刀（dāo）具的選（xuǎn）擇都會影響到精密（mì）度的精準性，因此在對車床加工時要注意（yì）考慮到這些（xiē）因素（sù）。對車床加（jiā）工過程中精密（mì）度的提（tí）高，可以通（tōng）過多途徑實現，像合理布置機（jī）床結構，細心挑（tiāo）選使用（yòng）刀具，轉變工作人員的理（lǐ）念、提高生產技術人員的技術理念等。

1.對機床進（jìn）行合（hé）理布置。機床是車床加工的主要場所，對機床（chuáng）零件和機構進行合（hé）理布置，可以實現誤差的減小，提高零（líng）件的精度，同時（shí）也可以使誤差對要求加工的零件的影響降低到最小。在對（duì）車床加工過程中，大多數企業選（xuǎn）擇了門拱式結構的機（jī）床，這種結構（gòu）的機床具有臥式主軸，將重心設置在中間位置，這種布局可以有效防止在使用過程中因受重麵（miàn）不同（tóng）而（ér）使機床產生破損或者變形，提高了機床的使用效（xiào）率，也延長了機床的使用壽命。此外將機床的（de）主軸箱設置在立柱中央，可以使立柱的左（zuǒ）右兩邊受熱均勻，這種形式的受熱（rè）可（kě）以減少機床本身對加工精度的影響。

2.消除車床在轉動過程中（zhōng）產生的（de）間隙，提高精密度。在對（duì）零件進行加工時，車削的過程是通過刀具的縱向和橫向的轉動來實現的。在轉動過程中產生了間隙，從而影響了零件的精（jīng）密度，因此要通過對（duì）間隙進行（háng）彌補或者消除來（lái）保證精密度。可以采用滾珠絲杠螺母副這種轉動裝置，這種裝置可以實現絲杠回轉與直線運（yùn）動之（zhī）間的相互轉換，也可（kě）以減小轉動過程中的摩擦力。滾珠絲杠（gàng）螺母副（fù）裝置主要是通過滾絲鋼珠代替傳（chuán）統設備中的絲杠（gàng）和（hé）光杆，提高了軸向的剛度和反向精度（dù）。這也（yě）就要求在對（duì）螺（luó）絲進行設置距離時，要根據絲杠的承載（zǎi）能力和剛（gāng）度要求設置，選取較大距離的螺距，提高整個車床（chuáng）的承（chéng）載能力。

3.精心挑選所學刀具。要提高車（chē）床（chuáng）加工過程（chéng）中的精密度，還要注意加工過程中的外部環境（jìng）因素，采用更適合零件加工（gōng）所需的刀（dāo）具，減少因刀（dāo）具的使（shǐ）用而造成的誤差。具體問題進行具體分析，根據所需加工的零件的形狀及材料等選擇類型適合、幾何參數（shù）符合的刀具，同時也（yě）要考慮到刀具的質（zhì）地問題，像螺紋車刀比較適用在高速（sù）鋼的加（jiā）工過（guò）程中（zhōng），因為高速鋼（gāng）具有很（hěn）好的（de）韌性以及強度，比較耐刀磨，因此要選擇車（chē）削（xuē）力度比較大的螺紋車刀。像普通的硬質合（hé）金含有鎢鈷類和鎢鈦類的刀具，這種刀具（jù）比螺紋刀具的耐熱性好，大概溫度（dù）在800—1000攝氏度（dù）之間，但這種刀具的材料比較脆，在使用時技術人員要注意這種刀具的適用材料。一般情況下，在加工零件的背麵時，大多采用圓弧形的車刀來進行加工。每種（zhǒng）刀具都有其適用的材料，這就要求技（jì）術人員要進行刀具的（de）選擇時要考慮好所需切割的材料的（de）性質，以選擇合適的刀（dāo）具進行加工。

4.在加工過程中（zhōng）要善於運用“主軸（zhóu）熱位移分析法”來（lái）提高精密度（dù）。車床在使用（yòng）過（guò）程中，受到來自內部和外（wài）部的熱量影響，車床本身會發生溫度（dù）的變化，因此要提高車床加工過程中的精密度，就要考慮到這種溫度變化，運用（yòng）“主軸熱位移（yí）分（fèn）析法”來分析溫度的（de）變化（huà）對精密度的影響從而更好地提高精密度。“主軸熱位移分析法（fǎ）”主要是控製（zhì）主軸的熱位（wèi）移，對刀具的位置補償來實（shí）現零件的高精度。主軸因產（chǎn）生的（de）熱量而發生（shēng）位置的移（yí）動，而且位置的移動變化集中在XY平麵內，因此無論怎樣變化都可以找到（dào）變化的矢量位置，通過改變矢（shǐ）量（liàng）位置的變化來保（bǎo）證刀具中心與（yǔ）發（fā）生移動後（hòu）的主軸中心（xīn）在一個位置。具體方法是（shì）在機床出廠之前，通過實驗（yàn）獲得溫度變化與熱位移之間的一組關係數（shù）據，並將其保存在係統裏。在機床的加（jiā）工過程（chéng）中，通過溫度傳感器測量主軸的溫度，每隔一段時間獲取機床的溫（wēn）度（dù）值，然後通過與之前保存（cún）的數據進行比較，得出需要進行補償的矢量值，將（jiāng）X、Y的分量值補償進比（bǐ）較中，通過數據的補償來提高（gāo）精度（dù）值。

結束語

車床加工中的精密度提高的創新方法（fǎ）也因企業的實際情況不同而（ér）有所不同，企（qǐ）業在選擇方法或者創（chuàng）新方法時也要考（kǎo）慮到企業自身發展的需要，結合（hé）企業（yè）的實際情（qíng）況進行選擇使用。精密度的提高，對企業（yè）有著重（chóng）要（yào）意義（yì），因（yīn）此企業及相關人員都要重視（shì）。

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