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2017年先進會員之“自主創新十（shí）佳”產（chǎn）品簡介

2018-5-2 來源（yuán）：轉（zhuǎn）發作者：-

2017年度自主創新十佳

北京工研精（jīng）機股份有（yǒu）限公司

N2825-Ⅱ航天器對接機構用滾珠（zhū）絲杠副

北京工研精機股份有限公司從2005年至2011年，為中國航天（tiān）科技集團第八研究院第八O五研究所成（chéng）功研製出“天（tiān）宮一號”與“神舟八號”對接機構用滾珠絲杠副（fù）。並於2011年11月1日成功發射，與“天宮一號”實現完美對接，使（shǐ）我國成為世界上（shàng）第（dì）3個獨立掌握交會對接技術的國家，並擁有自主知識產權。隨後，該對接機構用滾珠絲杠副出色完成了每一次對接任務（wù）。

技術亮點：（1）滾珠絲杠副大膽采用內循環返向結構，屬國內首（shǒu）創，國外也（yě）沒有見過該（gāi）結（jié）構；（2）為減重采取了一係列（liè）措施；（3）解決了內（nèi）循環大導程（chéng）滾珠螺母（mǔ）內滾道的磨削問題（tí）；（4）返向器結構設計獨特，提高了絲（sī）杠副鋼球的（de）流暢性；（5）提高了產品可靠性。

應（yīng）用領域及效果：對接機構滾珠絲杠（gàng）副順利完成航天發射對接任務，實（shí）現對接機構滾珠絲杠副的自主產權，打破國外技術封鎖，為我國航天事業做出重要貢獻（xiàn）。

大族激光（guāng）科技產業集團股份有限（xiàn）公司

W4020D高架龍門三維五軸激光切（qiē）割機

采用目前國際上（shàng）先進的高架式龍門結（jié）構，橫梁移動式三維五軸，多軸聯（lián）動，X、Y、Z軸采用精密磨削的齒輪齒條驅（qū）動，三軸（zhóu）配備（bèi）高精度滾珠直線導軌導（dǎo）向。主要功能部件（光纖激（jī）光器，控製係統、三維（wéi）軟件、主（zhǔ）要傳動件等）配置較高，保證了（le）機（jī）床的高（gāo）速（sù）度、高精度、高效率和高可靠性。

產品優勢：（1）自主創新，擁有獨立自主知識產權；（2）具有擺動頭快速更換、一機多用（yòng）的功能；（3）打破國際（jì）壟（lǒng）斷，達到國際先進水平。

技術亮點：（1）X、Y、Z軸均（jun1）采用西門（mén）子伺服電機，配合高精密進口傳動件，定位精度高，速度快（kuài），動態響應好，穩定性高；（2）配備標準工作台（tái），並帶有（yǒu）定位銷孔，用（yòng）於定位（wèi）、固定夾具，工作（zuò）台承重可達（dá）1000kg；（3）降（jiàng）低工（gōng）人（rén）勞動強度與生產（chǎn）成（chéng）本，增加企業利潤；（4）安全（quán）防護可靠，機床外罩全封閉式（shì）結構，配有防輻射玻璃視窗，推拉（lā）門具有安（ān）全防護聯鎖功能。

應用領域及效果：汽車（chē），工程機械，模具，健身（shēn）器材，鈑金加（jiā）工等（děng）領域的鈦合金、鋁合金碳鋼、不鏽鋼等材料的三維精密激光加（jiā）工。采用該激光切割（gē）機，工人操作方便（biàn），實現一機多用，大大提高（gāo）了加工效率，降低了生產成本。

哈爾濱量具刃具集團有限責任公司

螺旋錐齒輪閉（bì）環製造（zào）成套裝備（bèi）

主要滿足國內汽車行業、通用減速機、工業減速機等（děng）行業對螺旋錐齒輪的高效、精密加工需求。作為開（kāi）發構建驅動橋螺旋錐齒輪高效、精密（mì）加工生產線所需的成套數控裝備，主要包括數控螺旋錐齒輪銑齒機、磨齒機、裝刀機、齒（chǐ）輪測量中心（xīn）、刀盤以及實現數字化閉環製造的專家係統。

技術創新點：（1）研製出具有自主知識產權的螺旋錐齒輪閉環製造成套裝備，產品的性能和功能達到國外同類產品的技術水平；（2）螺旋錐齒輪（lún）幹切削加工技術；（3）螺旋錐齒輪數字化閉環製造技術；（4）螺旋錐齒輪加（jiā）工工藝及測量技術（shù）；（5）齒輪測量中心LinksGear三維軟件測量技術；（6）等高齒刀條安裝、測量及自動（dòng）調整技術（shù）。

應用（yòng）領域及效果：該成套裝備能夠（gòu）提供等高齒加工技術，等高（gāo）齒（chǐ）強度高，壽命長，替代（dài）進口，搶占市場份額，提高（gāo）我國汽車製造（zào）水平。

杭州杭機股份有限公司

HZ-0924m級光（guāng）學（xué）元件研磨（mó）拋光設備

用於4m級大口徑非球麵光學表麵的研（yán）磨和拋光。機床結（jié）構形式采用固定龍門，動工作台結構，工（gōng）作台上麵安裝回轉工作台，采用磨拋（pāo）頭對光學元件進行研磨拋光加工（gōng）。

技術亮（liàng）點：（1）超高精（jīng）度的Φ 4.5m回轉工作台（tái）；（2）超大的機（jī）床龍門跨距—6米；（3）長床身多段拚接工藝及精（jīng）度保證（zhèng）；（4）高精度縱向重（chóng）載驅動結構設計及實（shí）現；（5）有效行（háng）程為（wéi）1500mm機床垂（chuí）直行程大；（6）采（cǎi）用單絲杠和單光柵實現雙拖板單獨驅動及各自（zì）位置測量技術。

應用領域（yù）及效果：將打（dǎ）破（pò）國外技術壟（lǒng）斷（duàn）和封鎖，為我（wǒ）國開發大型（xíng）非球麵光學元件提供關（guān）鍵加工裝（zhuāng）備和技術保障，為我國航空航天、軍工等領域的高精度非球麵光學元件提供通用型的光學加工和（hé）檢測儀器，為（wéi）我國光學產業升級、為研發高性（xìng）能光電產（chǎn）品提供可靠的技術保障。

齊重數控裝備股份有限（xiàn）公司

DMVTM2500×60/550L-NC數控龍（lóng）門移動式雙柱立式車（chē）銑床

該機是銑、車複合加工中心，適用於高速鋼刀具、硬質（zhì）合金刀具（jù）、陶瓷刀具以及各種性能刀具（jù）對（duì）黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件進行車削加工，可以（yǐ）粗精加工內外圓柱麵、內外圓錐麵、端麵、切槽、公（gōng）英製螺紋、回轉曲麵等工序，工件一（yī）次裝卡可完成車、銑、鑽、鏜、攻絲等工序，工作台具有C軸分度功能，可以實現6軸（zhóu）控製4軸（zhóu）聯動（dòng）。

技術亮（liàng）點：（1）具有獨立（lì）高（gāo）精度分度功能的超重超大（dà）型工作台C軸結構及控製；（2）工作台靜壓導（dǎo）軌（guǐ）技術；（3）閉環（huán）反饋技術及（jí）參數整定技術；（4）超重型大跨（kuà）距高精度龍門架同步控製技術；（5）剛度保證技術。

應用領域及效果：產品可廣泛應用在深（shēn）海鑽（zuàn）井平台、重型（xíng）船舶柴油機、百萬千瓦級核電設備、火電設備及大型水電設備等大（dà）型工件的加工中，是影響國計民生、國家安全的重要（yào）設備，具有重大戰略意義。

秦川機（jī）床工具集團股份公司

QMK012數控扇形齒（chǐ）輪磨床

這是用於汽車轉向器扇形齒輪磨削的專用機床，采用（yòng）展成法或成型法磨削原（yuán）理，可實現從工件自動上下料、自動對刀、自動（dòng）裝夾、自動磨削及自動修（xiū）整、自動補償的全過程自動循環控製，適用於大批量和（hé）自動線組線磨（mó）削加工。該機磨削效率、加工精度、機床穩定性接近（jìn）國際先進水平，填補國內（nèi）空白，在（zài）國內外市場具有較強的（de）競爭力。

技術亮點：（1）機床X、Y、Z各軸均（jun1）利用重心驅動原理進（jìn）行設計，立柱采用中腰驅動結構（gòu），從而（ér）保證機床的剛（gāng）性（xìng）和精度要求；（2）長懸臂（bì）平衡設計；（3）自主創新設計的自動對刀技術；（4）自主創新設計的自動裝夾技術；（5）自主開發專用參數化界麵和（hé）軟件；（6）特殊的過定位結構；（7）機床夾具座精度高、形狀不規則、工藝性（xìng）差，熱處（chù）理後的硬度達到HRC65以上（shàng），加工難度（dù）非常大，通（tōng）過（guò）使用輔（fǔ）助工裝和超硬刀具，組合加工，使零件達到精（jīng）度要求；（8）開發了能夠測量零件加工質量的（de）軟件（jiàn）。

應用領域及效果：產品主要應用（yòng）於汽車行業，將大大提高汽（qì）車轉向係統的（de）精度和穩定性，提高我國汽車行業（yè）的整（zhěng）體水平。經過（guò）用（yòng）戶使用，認為該機床加工精度高、性能穩定，使用故障率低，解決了汽車轉向機扇形軸齒輪精密磨削難題，實現了扇形軸齒輪磨削工藝突破。

上海機床廠有限公司

MK8220/SD雙砂（shā）輪架數控切點（diǎn）跟蹤曲軸磨床

該機能在一次裝夾下實現曲軸主軸頸和（hé）連杆頸的外（wài）圓磨削（xuē），適用於汽車整機廠發動機生產線四（sì）缸機、六（liù）缸機的曲軸磨削。該機床產品研發（fā）利用前期（qī）切點跟（gēn）蹤磨削工藝（yì）及（jí）控製技術的研究成果，並結合汽車整機廠發動機生產（chǎn）線（xiàn）對整機及關鍵部件（jiàn）可靠性需求，針對高動態（tài）響應雙砂輪架雙向進給係統設（shè）計與（yǔ）製造技術（shù）、直驅結構的機電性能優化匹配技術等，編寫（xiě）了一套專業曲軸磨床軟件，具備高速、高效、高精密、高柔性的特點（diǎn）。

技術亮點：該機（jī）為拖板移動臥式（shì）床身布置，床身後（hòu）方（fāng）為兩個獨立的砂輪架拖板，用於磨削軸頸，工（gōng）件為頂尖定心，浮動卡盤夾持磨削，砂輪修整位（wèi）於尾架後麵的金剛滾輪修整器。重大革新（xīn）有：改變曲軸（zhóu）連杆頸磨削方式；借鑒（jiàn）非圓磨削（xuē）和凸輪軸磨削的方（fāng）式，重新計算設計了導（dǎo）軌（guǐ）驅動結構，能很好地滿足曲軸磨削加工。

應用領域及效果（guǒ）：填補了國內小曲軸隨動切點跟蹤磨削的空白，提升了我國小（xiǎo）型（xíng）高檔（dàng）數控機床的競爭力，對全麵替代進口，促進汽（qì）車工業及機床製造行業的同步發展具有重要意義。

津市天鍛壓力機有限公司

THP63-3500/5000汽車大型鋁合金覆蓋件雙動充液成形裝備（bèi）

打破了（le）國外在該領域的壟斷，填補（bǔ）了國內空白，並為該領域提供技術支撐，推動了充液成形技術在我國工業化應用的產（chǎn）業化進程。

技術亮點：（1）充液（yè）成形設備主機（jī）整體結構（gòu）特（tè）性有限元分析與優化設計；（2）大容積高壓源結構研發；（3）液壓係統仿真及研製；（4）板材及零件自（zì）動定（dìng）位和位置固定；（5）自動式快速換模和（hé）模具精確無應力定位；（6）高（gāo）壓、大流量實（shí）時閉環控製（zhì）係（xì）統及充液成形工藝知識庫。

應用領域及效果：所（suǒ）采用的技術（shù）除了適用（yòng）於碳鋼、不鏽（xiù）鋼的成形，對於像（xiàng）鋁合金、高溫合金等塑性差、成形性差、抗拉強度低的（de）材料也具有很好的成形效果，因此，該技術憑借其獨特（tè）優勢可推廣應用於新能源汽車、航空航天、民用產品等多種領（lǐng）域。

宜昌長（zhǎng）機科技（jì）有限責任公（gōng）司

ZX300數控梳槽機

突破國外技術封鎖，滿足市（shì）場對高柔性（xìng）、高效率和高精度剃刀插齒機的需求，瞄準國際先進水平，重點解決剃（tì）刀插齒加（jiā）工（gōng）存在的加工範圍不寬、加工精度不高且難以穩定、自動化程度不高等主要問題，同時對剃刀插齒率先提出等高槽加工的概念，實現剃齒刀等剛性、等強度、等壽命的高效率應用。

技術創新點：（1）技術先進、結構獨特，具有加工範圍寬（kuān）、加工精度（dù）高、自動化程度高和調整方便等特點；（2）研究應用多項關鍵技術以保證剃齒刀容屑槽插齒加工精度（dù）和效率；（3）充分運用現代設計方法和分析工具，對整（zhěng）機和（hé）功能部件進行優化，提高整機結構剛（gāng）度、主軸剛度和分度頭的有效夾緊（jǐn）能力，進（jìn）而實現在大切削負載下仍能高衝程速度切削，提高了剃齒刀容屑槽的加工效率（lǜ）；（4）獲得6項專利技術，其中發明專利2項。

應用（yòng）領域及效果（guǒ）：已成（chéng）功進入國內（nèi）知名工（gōng）具廠家，且已小批量（liàng）出口。目前已累計創造（zào）銷（xiāo）售收入達兩（liǎng）億（yì）元，創造了顯著的經濟效益，促進了剃齒工藝在國內的應用，同時也帶動了齒輪裝（zhuāng）備上下遊行業的發展。

株洲鑽（zuàn）石切削刀具股份有限公司

汽車行業成套刀具

針對汽車發動機主要部（bù）件（缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連杆）和其它汽車（chē）零部件（輪轂、活塞、製動鉗、刹車盤、轉向器殼體）的加工，提供全套國產刀具解決方案。

麵銑刀係列刀具技術突破：修光（guāng）刃技術、產品（pǐn）磨削工藝與結構匹（pǐ）配技術、刃口處理技（jì）術、精密調節技術、精加工應用技術。技術亮點：五（wǔ）邊形結構，67°大主偏角刀具，低軸向力（lì）；C類槽（cáo）型麵向鑄鐵加工（gōng），優化的槽型結構，能夠從容應（yīng）對毛坯麵衝擊加工，新增槽型CMX應對大切深輕切削；P類槽型主要麵向P類材料（liào）或合金鑄（zhù）鐵，在裝夾不良的工況也有良好的表現（xiàn）；刀具有（yǒu）三種齒距（jù）係列，能夠滿足不同的工況要求。

應用（yòng）領域及效果：針對汽車發動機主要部件（缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連杆）和其（qí）它汽車零部件（輪轂、活塞（sāi）、製動鉗、刹（shā）車（chē）盤、轉（zhuǎn）向器殼體（tǐ））的加工，提供全套國產刀具解決方案。汽車產銷量的提（tí）升，必然導致汽車（chē）行業刀具需求增加，市場前景非常廣闊。

（中國機（jī）床工（gōng）具工業協會）

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