在手動變（biàn）速器或雙離合變速器中，變速齒輪必不可少：它們通過耦（ǒu）合器（同（tóng）步件）和換檔套管將（jiāng）發動機扭矩傳輸（shū）到驅動軸上。每一個檔位都有一個（gè）傳動（dòng）齒輪，這就是說，7 速變速箱需要 7 + 1 個傳動齒輪。 變速器（qì）一般采用齒輪搭（dā）配同步件的結構，這兩（liǎng）個零件被相互接合並焊接在一起，這是一項非常成功的設計（jì）。埃馬（mǎ）克 ELC 160 HP 機床是埃馬克公司專為齒輪和（hé）同步環的連接而設計（jì）的生產解決方案。
  
        在生產線中，如果需要，ELC 160 HP 可以（yǐ）集成裝配（壓裝）、預熱以及之後的激光焊接。為盡可能縮短節拍時（shí）間（jiān），各工（gōng）序會同時進行（háng）。ELC 160 HP 是一（yī）種回轉式工作台（tái）機床（chuáng），因而特別適於高效生產加工。這一特性也體現在機床的名稱中：縮寫“HP”代表“High Performance”（高性能）或（huò）者“高效率（lǜ）”。轎車變速箱中典型齒輪的生產（chǎn）節拍時間大約為 10 秒 (!)。
  
        對於回轉式工作台機床的原理，已沒有什麽新穎之處。相反，更靈活的機床設（shè）計在許多領域內已悄然取代了回轉（zhuǎn）式（shì）機床。
  
        在這個方麵，ELC 160 HP 真正展示出它的創新性：ELC 160 HP 機（jī）床配備埃馬克已獲專利的自動換裝工件夾（jiá）緊技術，因此可以靈活地加工各種不同的（de）工件、進行批量加工。
  
        四道工序同時進行——工序節拍更智能化（huà），性能更高
  
        機床結構可以用“集成”來形容：機床配備一個中央立柱，所有部件都安裝（zhuāng）在這個中央立柱上。中央立柱周（zhōu）圍安置有回轉工作台（tái），用於將（jiāng）工件傳輸到 4 個加工工位。通過一係（xì）列特殊的（de）結構（gòu）設計（jì），即使在回轉工作台高速切換的情（qíng）況下，也能確保工件在加工工位中達到所需的定位精度。ELC 160 HP 可裝備埃馬克自行研（yán）發的夾緊技術，因此能達到極高的機床精度，也適合用於要求極高、極其狹窄的焊縫。
  
        加（jiā）工過（guò）程從（cóng）上（shàng）下料工位開（kāi）始。兩個配備氣動（dòng）式夾爪的機械手單元負責在輸（shū）送料道和回轉式工作台之間來回運輸工件（jiàn）。工件從這裏被送往壓裝工位。壓裝工位上可以裝（zhuāng）備多達三個（不同的）壓（yā）裝（zhuāng）工裝，通過數（shù）控指令可選擇換裝其中一個（gè）壓裝工裝，完全沒有時間損失（shī）。因此，在例如需要加工一個變速（sù）箱的整套齒輪時，也能保障完全的（de）靈活性以及換（huàn）裝自由度。

  
        壓裝本身可以由伺服壓機精確（què）快速地完成，過程（chéng）監控任務則由（yóu）集成（chéng）的力值/行程監控裝置完成。
  
        在節拍的下一步中，工件被送達（dá）第三個（gè）加工工位，即感應預熱工位。在這裏也為用戶提供帶最多 2 個感應線圈的滑軌單元，並且也可以自動換（huàn）裝。之後，回轉工作台稍微旋轉，工件最後到達設備的核（hé）心部分，即激（jī）光焊接工（gōng）位。此工位也獨具（jù）特色：根據埃馬克的設計，工件在焊接時大多采用軸向夾緊（jǐn）的方式，這不僅能避免變形，同時也（yě）能保護工件，防止被（bèi）焊接飛濺（jiàn）物損壞非焊接麵。針對不同的工件的幾何形狀（zhuàng），可以按機床的加工節拍自（zì）動調整夾具和夾具係統。機床提供多達三種不同的夾具供選用（yòng），一般情況下（xià）已足以滿足加工的需要。因此，在這個工位上（shàng）也能保證最大的靈活性和換裝（zhuāng）自由度。
  
        自動換裝原理（埃馬（mǎ）克專利）能確（què）保 ELC 160 HP 機床達到最高的效率，這不（bú）僅可（kě）以避免手動換裝過程，而且（qiě）能免除（chú）對手動換裝後焊接的第一個工件進行檢查的等待時間——這項檢查是對工件進行破壞性測試，但卻必不可少。
  
        由於可以同時進行（háng）上下料、壓裝、預熱和激光焊接工序，因此（cǐ）， ELC 160 HP 可達（dá）到最高的生產效率：一般來說，轎車變速箱中齒輪的生（shēng）產節（jiē）拍時間大約隻有 10 秒。通過自（zì）動換裝（zhuāng）可以抵消回轉式機床靈活性較低的不足之（zhī）處，使整個工藝流程（chéng）更為順（shùn）暢（chàng）。
  
        與之前兩個工位一樣，這個工位也裝備有一個滑台單元，上麵可（kě）安裝多達 3 個反軸承工裝，從而能夠保證自動換裝。焊接（jiē）頭配備有一條（tiáo）用於調整焊縫位置的 X 軸以及一條用於調整（zhěng）焦點位置的 Z 軸。此外，該工位還（hái）可以選裝一個精準定位十字線相機。
  
        上（shàng）述 4 道工序全部可同時進行，創紀（jì）錄地（dì）將節拍時間縮短到絕無僅有的 10 秒。
  
        緊（jǐn）湊型結構——完（wán）美符合人體（tǐ）工學原理
  
        盡管機床結構複雜，但在（zài）人體工學和維護保（bǎo）養的可達性方麵（miàn）卻非常優異。各（gè）個加（jiā）工（gōng）工位呈 90 度角布置，每一（yī）個加工區都是獨立的，可（kě）達性極佳。理（lǐ）論上來說（shuō），可以同時對所有 4 個加工區進行維護保養。設備（bèi）運行必不可少的所有技術裝置也緊湊的安裝在機床單（dān）元旁的一（yī）個控製櫃中，非常方便操（cāo）作。所有電氣裝置、氣動係統以及感應電源、傳感器、焊接煙霧排放裝置（zhì）和過濾器（qì）以及 CO2 滅火器都集中安（ān）裝在一個中心位置。進行維護保養時，固定安裝的光（guāng）束輸（shū）送和焊接光學器件也同樣重要。這不（bú）僅（jǐn）能確保運行時（shí）的安全性，同時也能（néng）使調整和維護保養非常易於執行。此外，固定安裝的（de）焊接光學器件還能保證激光總是射入機床內部，從而進一步提高工作（zuò）安全（quán）性。機床布（bù）局不僅符合人體工學原理，而且對於操作人員（yuán）來說非（fēi）常安全。
  
        激光技術——僅使用固體激光器
  
       ELC 160 HP 機床上僅使用固體激光器，例如 TRUMPF 公司提供的配有光纖的固體激光器 TruDisk（采用碟片式原理（lǐ）），或者 IPG 公司的直接二（èr）極管（guǎn）激光係統。埃馬克是率先（xiān）使用固（gù）體激光器進行動力總成（chéng）元（yuán）件（jiàn）焊接的先驅之一（yī），並確信其具有極大的優勢。“二極管泵（bèng）浦的（de）固體激光器效率（lǜ）高達 30%。這意味著，滿（mǎn）負荷運行的（de）4 kW 機組（包括製冷機組在內）僅消耗大約 25 kW 能量。對於（yú）客戶來說，這代表可以節省大量成（chéng）本，就是說與傳統的激光係（xì）統相比，可以顯著降低設備運（yùn）營（yíng）成（chéng）本，”埃馬（mǎ）克自動（dòng）化公司的銷售經理（lǐ） Nikolas Meyer 解釋說。
    
        此外（wài），使用固體激（jī）光器焊接無需保護氣（qì）體，從而進一步降低了成本。在（zài）許多應用場合（hé）中，固體激光器還能夠明顯加快焊接過程。對工件質量來說，每單位長度的熱量輸（shū）入減少了，，由此進（jìn）一步降低了焊接變形的可能（néng）性——再也不需要費（fèi）時（shí）費力的後續返工（gōng）。
  
        顯而易見，ELC 160 HP 是當之無（wú）愧的“高性能”焊接設備。整（zhěng）個（gè）設計（jì），無論是工序流程（chéng）、所使用（yòng）的技術，還是符（fú）合人體工學的（de）緊湊型結構，ELC 160 HP 機床的整個（gè）設計方案在性（xìng）能（néng）和生產率方麵都無與倫比。
  
        埃馬克提供的激光焊接係統（tǒng）節拍（pāi）時間極短，非常適合（hé）生產動力總成元（yuán）件，具有極大的吸引力，絕（jué）對會（huì）在市場上引起重大的反響。

      圖片資料

  
        圖：D155
  
       
  
        埃馬克 ELC 160 HP 機床，適用於生產動力總成元件的高性能機床
  
        圖：D533 110
  
       
  
        通過回轉（zhuǎn）工作台可在（zài）各（gè）個加（jiā）工工位之間快速（sù）輸送工件。這是預熱工位。
  
        圖：D532
  
       
  
        固定的激光光束輸送，確保最高的運行安全性
  
        圖：D529
  
       

        自動上料、結構緊湊和流程快速——ELC 160 HP 是當之無愧的高性能機床（chuáng）。