電動汽（qì）車和工業 4.0——在 9 月 18 日至 23 日（rì）的漢諾威歐洲機床展上，這（zhè）些當今時代重要的工業大趨勢將成為埃馬克集團展台的顯著特色。在此過程中，機床製造商扮（bàn）演著技術變革“實幹家”的角色：現今他們已經擁有完（wán）整的解決方案，可高效生產電（diàn）力驅動係統的核心部件。展會期（qī）間，訪客可看到許多有（yǒu）代表性（xìng）的高性能（néng）機床（chuáng）——其中有來自（zì）車削加工、激光焊（hàn）接/熱套和滾齒（chǐ）領域的全球性新產（chǎn）品。同時，集團（tuán）正在為建立智能工廠而大力推（tuī）進生產技術工藝的數字化。因此，本屆歐洲機床展上將設置一10 個特別區域，在這裏（lǐ），訪客可以體驗（yàn）核心的工業（yè） 4.0 解決方（fāng）案。主要的關注點便是軟件的統一可（kě）用性。這將進一步（bù）簡化生產的控製、監（jiān）控和分析。
 
        埃馬克在歐洲機（jī）床展 EMO 上傳遞的工業 4.0 信息（xī）可以（yǐ）概括為（wéi）：致（zhì）力於實現可全麵操控、可預測（cè）以及（jí）可監控的生產。同時，可借（jiè）助定製合適（shì）的軟件工（gōng）具完善核心進程，為機床的生產數據提供了多種可能性：舉例來說（shuō），借助（zhù）“MultiMachineMonitor”，可通過平板電腦或計算機集中控製（zhì）不同的機床並且完（wán）善其生產（chǎn）進程。使用軟件“EC Data”可隨（suí）時追（zhuī）溯工件的製造過程。軟件“MachineStatus”可提供（gòng）所用機床和刀具在操作過程中的（de）詳細分析（xī）。“在歐洲機床展 EMO 上，我們還將推出更多解（jiě）決方案，並明（míng）確展示這些解決方案相互配合使用時所具（jù）有的巨大（dà）影響力，”埃馬克軟件研（yán）發 & 物聯網（wǎng）部主管 Rainer Seitz 解釋道，“另一方麵，我們也非常重視各種工具的標準（zhǔn）化。我們希望客戶快速了（le）解和掌握這些模塊。這樣便可以（yǐ）讓使（shǐ）用變得（dé）更加簡單。這也正是（shì）我們此次展示的重點。”
 
        推動電（diàn）動汽車生產領域的革命
 
      在歐洲機床展 EMO 上（shàng）將要展示的第二個重點同樣指明了（le）未來工業的發展方（fāng）向，因為通過埃馬克解決方（fāng）案可高效生產多種混合動力或純電力驅動（dòng）係統的部件——包括（kuò）轉子、複雜的差速器（qì）以及新型傳（chuán）動軸。相關（guān）工藝進（jìn）程涵（hán）30 蓋從毛坯件（jiàn）到最後的精加工。集團廣泛的工藝技術範圍使其成為可（kě）能——埃馬克在歐洲機床展上展（zhǎn）示的各類機床也將充分體現這一範（fàn）圍之廣：先進的 VL 3 DUO 雙主軸立式車床是（shì）一種極為高效的生產解決方案，用於加工直徑達 150 mm 的齒輪和發動機部件。機床占地麵積極（jí）小（xiǎo），僅需 24.5 平（píng）方米，工件傳輸係統（tǒng） (TrackMotion)、排屑（xiè）器（qì）和工（gōng）件（jiàn）存儲器也包（bāo）含在內。兩個完全分離的（de）加工區內分別配備有功率（lǜ）達（dá） 32.4 kW 的強勁水冷式電主軸（40% 載荷）和 12 刀（dāo）位刀塔，由此（cǐ）確保生產（chǎn）力的不斷提高。所配（pèi）備的 TrackMotion 工件傳輸係統不僅能保證加工區之間工件的快速傳送，同（tóng）時也可用於翻轉 OP 10 和 OP 20 之間的工件。顯著縮短流程節拍時間，單（dān）件成本也明顯降低。同時，所有線性軸（zhóu）中的直接式行程測量係統（tǒng）和循環滾4珠導軌可確保（bǎo）精密性和部件質量（liàng）的穩定性。
 
        可用於加工直徑達 75 mm 變速器（qì）部件的 VLC 50 TWIN 車床的世界首秀同樣吸人眼球。該車床在一個加工區內配備兩個主（zhǔ）軸，由此可同步加工（gōng）兩個相同的工件。通過這種方式，可以大大提高產量並降低單件成（chéng）本。兩（liǎng）個（gè）工件的（de）直徑和長度可通過兩（liǎng）個主軸單獨進行修正。此外，該（gāi）機床同樣也配有（yǒu）直接式行程（chéng）測量係統和循環滾珠導軌。埃馬克在 X 軸中還安裝了創新型直線電機。動態性能、可（kě）重複性和持續精確度也因此顯（xiǎn）著提升。“另外，借助 TrackMotion 係統可以輕鬆實現（xiàn） VLC 50 TWIN 與例如埃馬克滾齒機或去（qù）毛（máo）刺機床的連接，這一點對（duì）於我們（men）來說非常重要，”埃馬（mǎ）克模塊化解決方案（àn）銷售與市場營銷部門總監 Björn Svatek 解釋說，“這（zhè）樣便可以構建高（gāo）效的多工藝生產線，例如可用於完整加工齒輪的多工藝（yì）生產線，它的非生產時間極短，過程安全性極高。”
 
        熱套和激光（guāng）焊接中前所未有的靈活性
 
        另一（yī）款全（quán）球新產品是生產解決方案 ELC 160 HP。該機床專用於齒輪和齒圈的加工，可將多個工序集成到節拍（pāi）循環精確的係統中：通過激光（guāng）束進行齒圈的壓裝、感（gǎn）應預熱（如果材料工藝需要）和（hé）各個部件的焊接連接。由於可在四（sì）個工位上同時進行，因此部分工件的節拍時間可低於 10 秒。此外：ELC 160 HP 可針（zhēn）對不同檔位進行自（zì）動切換夾具。因此，可在一（yī）件流生產中實現變速（sù）器整套齒（chǐ）輪的完全無換裝生產。“該（gāi）工藝技術對於例如雙離合變速箱或混合動力係統的製造商來說（shuō）非常有吸引力，因為變速檔位（wèi）數（shù）量的不（bú）斷增加要（yào）求提供新（xīn）的解決方案，以便高（gāo）效地加工不斷變化的生產批量，”埃馬克自動化公司總經理 Andreas Mootz 博士解釋說，“這恰恰是我們的 ELC 160 HP 機床可以提（tí）供的。”
 
        埃馬克（kè）將（jiāng）在 17 號展廳的 C31 展台展示其全係（xì）列工藝技術：高效靈活的生產解決方案可根據（jù）需要直接組合成生產（chǎn）線並且僅需很小空間。因此，例如針對不斷增加（jiā）的電力驅動係統數量的各種新型生產解決（jué）方案的構建也大大簡化。
 
 
        圖：埃馬（mǎ）克工業（yè） 4.0.jpg
  
       
  
        埃馬克工業（yè） 4.0 的目標是可全麵操控、可預測以及可監控的生產。
 
 
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        在用於加工盤類件的（de）新型 VL 機床中，功率達 32.4 kW 的強（qiáng）勁水（shuǐ）冷式電主軸（40%載荷）可確保高生產效率。
 
 
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        全球性新產品 ELC 160 HP 是理想的解決方案，可以高效地加工生產（chǎn）批量不（bú）斷變化的變速器部件。
 
 
        圖：VLC 50 TWIN 2.jpg / VLC 50 TWIN 2.jpg
  
       
  
        VLC 50 TWIN 在（zài）一個（gè）加工區內配備兩（liǎng）個主軸，由此可同（tóng）步加工兩個相同的工件（直徑達 75 mm）。