為機床工具企(qǐ)業提供深度市場分析                     

用戶名:   密碼:         免(miǎn)費注冊  |   申請VIP  |  

English  |   German  |   Japanese  |   添加收藏  |  
沈陽機床
車(chē)床

車床 銑床 鑽床 數控係統 加工中心 鍛壓機床 刨插拉(lā)床 螺紋加工機床 齒輪加工機床
磨床 鏜床(chuáng) 刀具 功能部件 配件附件 檢驗測量 機床電器 特種加工 機器人

車床

電工電力(lì) 工程機械 航空航天 汽車 模具
儀器儀表 通用(yòng)機械 軌道交(jiāo)通 船舶

搜索
熱門關(guān)鍵字:

數控機(jī)床

 | 數控車床 | 數控係統 | 滾齒(chǐ)機 | 數控銑床 | 銑刀 | 主軸 | 立式加工中心 | 機器人
您現在的位置:車床網(wǎng)> 技術前沿> 基於UG 模具零件的數控車削加工
基於UG 模具零件的數控車削(xuē)加工
2016-1-11  來源:常州機電職業技術學(xué)院基礎部   作者(zhě):陳玉文,楊偉雪
  【摘要】以模具(jù)零件高效率、高質量數控編程為目標,采用(yòng)UG CAM模塊車削加(jiā)工的加工類型(xíng),采用(yòng)優化的數(shù)控加工工藝對零件進行數控加工編程,並采用自(zì)定義的後處理文件生(shēng)成了相應數控係統的數控(kòng)代碼,實驗結(jié)果表明該零(líng)件(jiàn)的加工質量達到了(le)預期的加工要求。

     關鍵詞:UG; 模具零件;數控車削加工


     1 、引言


     模(mó)具(jù)零件為軸套類零件(jiàn),該零件的三維模(mó)型如圖1所示,該(gāi)零件的輪廓(kuò)截麵如圖2所示。該零件長為135mm,直徑為ϕ200mm,材料(liào)為45鋼,毛坯為棒料。輪廓麵為回轉麵,需要加(jiā)工(gōng)的麵有右端麵、外圓麵、內孔、退(tuì)刀槽、內螺紋。具體分為右(yòu)端麵與外圓(yuán)輪廓、右端內圓輪廓(kuò)、左端內(nèi)圓輪廓的數控車削(xuē)加工(gōng)。


     2 、右(yòu)端(duān)麵與外圓輪廓車削加工


     2.1 初始化加工環境


    (1)創建加工(gōng)坐標(biāo)係,機床坐標係指定MCS坐標為(140,0,0)車床工作平麵(miàn)為ZM-XM,設置(zhì)XC軸為機床主軸。
    (2)創建(jiàn)車削加工幾何,指定(dìng)部件邊界,創建毛坯幾何,毛坯為(wéi)棒料,長為140mm,直徑為(wéi)ϕ210mm,設置安裝位置坐標為(-140,0,0)。
    (3)創建避(bì)讓幾何,幾何體子類型為AVOIDANCE, 名稱為AVOIDANCE_OUT。出發點指(zhǐ)定點坐標(200,135,0),運動點到起點為軸向-徑向,點坐標為(5,110,0),運動到進刀起點為軸向-徑向,運(yùn)動到回零點為徑向-軸向,點選項為與起點相同。
     (4)創建刀具:①端麵車刀選擇OD_80_L,名(míng)稱為OD_80_L_FACE,刀尖半徑為0.5mm,方向角度為-15,刀具號為1,使用刀具夾持器,樣式為K樣式;②外(wài)圓粗加工車刀選擇OD_80_L,名稱為OD_80_L,刀尖半徑(jìng)為0.5mm,刀(dāo)具號為2,使(shǐ)用刀具夾持器;③外圓(yuán)精加工車刀選擇OD_55_L,名稱為OD_55_L,刀尖半徑為0.1mm,刀具(jù)號為3,使用刀具夾持器。


     2.2 右端麵車削(xuē)加工

   

     圖1 模具零件三維模型

 

    

     圖2 模具零件的輪廓(kuò)截麵


 

   (1)創(chuàng)建工序,工序子類型為FACING,刀具為OD_80_L_FACE,幾(jǐ)何體為AVOIDANCE_OUT,方法為(wéi)LATHE_FINISH。
   (2)設置切削區域,給定軸向修剪平麵1 點的坐標。
   (3)切削深度為恒定,深度為2mm,變換模式為省略。進給率和速(sù)度中主軸速度為500轉/min,切削為0.3mm/轉,第一刀切削為(wéi)0.3mm/轉。右端麵車削加工刀具路徑如圖3所示。

    

     圖3 右端麵車削加工(gōng)的刀具路徑(jìng)


     2.3 外圓粗車加工


    (1)創建工序,工序子類型為ROUGH_TURN_OD,刀具為OD_80_L,方法為LATHE_ROUGH。
    (2)切削深度為變量平均值(zhí),最大值為3mm,最小值為1mm,變換模式為省略。進給率和速度中主軸速度為500 轉/min,切削為0.3mm/轉(zhuǎn),第(dì)一刀切削為0.3mm/轉。外圓(yuán)粗車加工的刀具路徑如圖4所示(shì)。

    

        圖4 外圓粗(cū)車加工的刀具路徑
 


      2.4 外(wài)圓精車加工


     (1)創建(jiàn)工序,工序子(zǐ)類型為FINISH_TURN_OD,刀具為OD_55_L,方法為LATHE_FINISH。
     (2)進給率和速度中主軸速度為600轉/min,切削為0.5mm/轉。外圓精車加工的刀具路徑如圖5所示。

     


      圖5 外(wài)圓精車加工的刀具(jù)路徑


      3 、右端內圓輪廓(kuò)車削加(jiā)工


      3.1 創建避讓幾何及刀具


     (1)內圓輪廓(kuò)避(bì)讓幾何與外圓輪(lún)廓有所不同,需重新創建。幾何體子類型為AVOIDANCE,名稱為AVOIDANCE_RIGHT。出發點指定點坐標(200,135,0),運動點(diǎn)到起點為徑(jìng)向-軸向,點坐標為(5,5,0),運動到進(jìn)刀起點為軸向-徑向,運動到回零點為軸向-徑向,點選項為與起點相同。
     (2)創建刀具:① 點鑽選擇SPOTDRILLING_TOOL,名稱為SPOTDRILLING_TOOL,直徑為5mm,刀具號為4;②鑽頭選擇DRILLING_TOOL,名稱為DRILLING_TOOL,直徑為45mm,刀具號為5;③粗鏜刀選擇ID_80_L,名(míng)稱(chēng)為ID_80_L,刀尖半徑為0.5mm,刀具號為(wéi)6,使(shǐ)用刀具夾持器;④精鏜(táng)刀選擇ID_55_L,名稱為ID_55_L,刀尖半徑為(wéi)0.1mm,刀(dāo)具號為7,使用刀具夾持器;⑤切槽刀選擇ID_GROOVE_L,名稱為ID_GROOVE_L,刀(dāo)片寬度為2mm,刀具號(hào)為8;⑥螺紋刀選擇ID_THREAD_L,名稱為ID_THREAD_L,刀具號為9。


      3.2 中(zhōng)心鑽孔(kǒng)
 

    (1)創(chuàng)建工序,工序子類型為CENTERLINE_SPOTDRILL,刀具為SPOTDRILLING_TOOL,幾何體(tǐ)為AVOIDANCE_RIGHT,方法為LATHE_CENTERLINE。
    (2)進給率和速度(dù)中主(zhǔ)軸速度為300轉/min,切削為0.3mm/轉。中心鑽孔的刀(dāo)具路徑如圖6所示。

 

      
  
        圖6 中心鑽孔的刀具路徑


      3.3 鑽孔


     (1)創建(jiàn)工序,工序子(zǐ)類型為CENTERLINE_DRILLING,刀具為(wéi)DRILLING_TOOL,幾何體為AVOIDANCE_RIGHT,方法為LATHE_CENTERLINE。
     (2)起(qǐ)點和深度中的距離為135mm。
     (3)進給率和速度中主軸速度為300轉(zhuǎn)/min,切削為0.1mm/轉,進刀為0.1mm/轉。鑽孔的刀具路徑(jìng)如圖7所示。

 

        
 
         圖7 鑽孔的刀具路徑


      3.4 右端粗鏜內孔


     (1)創建工(gōng)序,工序子(zǐ)類型為ROUGH_BORE_ID,刀具為ID_80_L,方法為LATHE_ROUGH。
     (2)切削深度為變量平均值,最(zuì)大值為3mm,最小值為1mm,變換模式為省略。策略中取消允許底切,進給率和速度中主軸速度為(wéi)500 轉/min,切削(xuē)為0.3mm/轉,第一刀切削為0.3mm/轉。右端粗鏜內孔的(de)刀具路徑如圖8所示。
   

     


         圖8 右端粗鏜內孔(kǒng)的刀具路徑

 

      3.5 右端精鏜內孔


     (1)創建工(gōng)序(xù),工序子類型為FINISH_BORE_ID,刀具為ID_55_L,方法為LATHE_FINISH。
     (2)切(qiē)削(xuē)區域,設置(zhì)徑向修剪平麵2的點坐標,軸向修剪平麵1的點坐標。
     (3)策(cè)略中取消允許底(dǐ)切,進給率和速度中主軸速度為600轉/min,切削為0.5mm/轉。右端精鏜內孔的刀具路(lù)徑如圖9所示。

 

       
 
      圖9 右端精鏜內孔的刀具路徑


      3.6 內孔(kǒng)切槽


     (1)創建工序,工序子類(lèi)型為GROOVE_ID,刀具為GROOVE_ID_L,方法(fǎ)為LATHE_GROOVE。
     (2)切削區域,設置軸向修剪平麵1的(de)點坐標,軸向修剪平麵2的(de)點(diǎn)坐標。
     (3)步距為恒定,距離為(wéi)1mm,常規拐角為延(yán)伸,淺角為延伸,進給率和速度中主軸速度為300轉/min,切削為0.2mm/轉,第一刀切削、步距均為(wéi)0.2mm/轉,非切削移動運動到回零點,運動類(lèi)型為徑向-軸向,點選項(xiàng)指定點坐標(145,5,0)。內孔切槽的刀具路徑如(rú)圖10所示。

 

       
      
       圖10 內(nèi)孔切槽的刀具路(lù)徑


       3.7 內螺紋加工
 
 
      (1)創建工序(xù),工序子類型為THREAD_ID,刀具為THREAD_ID_L,方法為LATHE_THREAD。
      (2)螺紋形狀(zhuàng):選(xuǎn)取頂線,深度選(xuǎn)項為深度和角度,深度為2mm,與XC 的夾角為180,起始偏置為3mm,終止偏置為2mm。
      (3)切削深(shēn)度為恒定,深度為1mm,距離變化為(wéi)恒定,距離為(wéi)1mm,進給率和速度(dù)中(zhōng)主軸速度為300轉/min,切削為(wéi)1mm/轉。內螺紋加工的刀具(jù)路徑如圖11所(suǒ)示(shì)。

      

       圖11 內螺紋加工的刀具(jù)路徑(jìng)


       4 、左端(duān)內圓輪廓車削加工


       4.1 初(chū)始化加工(gōng)環境


      (1)創建加工(gōng)坐(zuò)標係,機床坐標係指定MCS坐標為(0,0,0)車床工作平麵為ZM-XM,設置XC 軸為機床(chuáng)主軸。
      (2)創建車削加工幾何,指定部件邊界,創建毛坯幾何,毛坯為(wéi)棒料,長為50mm,直徑為ϕ200mm,設置安裝位置坐標為(-50,0,0)。
      (3)創建(jiàn)避讓幾何,幾何體(tǐ)子類型為AVOIDANCE,名稱(chēng)為AVOIDANCE_LEFT。出(chū)發點(diǎn)指定點坐標(200,135,0),運動點到起點為徑向-軸向,點坐標(biāo)為(5,-15,0),運動到進(jìn)刀起點為軸向-徑向,運動到回零點為軸(zhóu)向-徑向,點選項為與(yǔ)起點相同。
      (4)創建刀具:①粗(cū)鏜刀選擇ID_80_L,名稱為ID_80_L_LEFT,刀(dāo)尖半徑為(wéi)R0.5mm,刀具號為10,使用刀具夾持器,手為右手,夾持器角度為180°;②精鏜刀選擇ID_55_L,名稱為ID_55_L_LEFT,刀尖半徑為0.1mm,刀具(jù)號為11,使用刀具夾持器,手為右手,夾(jiá)持器角度為180°。


       4.2 左端粗鏜內孔(kǒng)

       (1)創建(jiàn)工序,工序子類(lèi)型為ROUGH_BORE_ID,刀具為ID_80_L_LEFT,幾何體為AVOIDANCE_LEFT,方法為LATHE_ROUGH。
       (2)切削區域,徑向修剪平麵(miàn)1指(zhǐ)定點(diǎn)坐(zuò)標(biāo),徑向修(xiū)剪(jiǎn)平麵2指定點(diǎn)坐標。
       (3)切削(xuē)深度為變量平均值,最大值(zhí)為3mm,最小值為1mm,變換模式為省略。策(cè)略中取(qǔ)消允許底切,進(jìn)給率和速度中主軸速度為500 轉/min,切削為0.3mm/轉(zhuǎn),第一刀切削為0.3mm/轉。左端粗鏜內孔的刀具路徑如圖12所示。

        

            圖12 左(zuǒ)端粗鏜內孔的刀具路徑


        4.3 左端精鏜內孔


       (1)創建工序,工序子類型為FINISH_BORE_ID,刀具(jù)為ID_55_L_LEFT,方法為LATHE_FINISH。
       (2)策略中取消允許底切,進給率和速度中(zhōng)主軸速度為600轉/min,切(qiē)削為0.5mm/轉。左端精(jīng)鏜內孔的刀具路(lù)徑如圖13所示。

        

        圖13 左端精鏜(táng)內孔的(de)刀具路徑


        5 、結束語


       UG軟件CAM模(mó)塊數控加工(gōng)功(gōng)能十分強大,數控車削加工零件時采用(yòng)自動編程可大大提高編(biān)程(chéng)效(xiào)率。利(lì)用本人自定義的後處理文件生成的NC代碼,可以一字不改直接用於該零件(jiàn)的數控加工。

    投稿箱:
        如果您(nín)有機(jī)床(chuáng)行業、企業相關新(xīn)聞稿件發表,或進行資訊合作,歡迎聯係本網編輯部, 郵箱(xiāng):skjcsc@vip.sina.com
国产999精品2卡3卡4卡丨日韩欧美视频一区二区在线观看丨一区二区三区日韩免费播放丨九色91精品国产网站丨XX性欧美肥妇精品久久久久久丨久久久久国产精品嫩草影院丨成人免费a级毛片丨五月婷婷六月丁香综合