經濟新常態與智（zhì）能製造
   
      2008年國際金融危機後，美國提出“工業互聯網（wǎng）”戰略，打造信息網（wǎng）絡技術與製造業深度融合的國家競爭新優勢；德國提出“工業（yè）4.0”戰略規劃（huá），倡導智能製造與智能工廠。這些都意味著全球新一輪科技革命（mìng）和產業變革正在興起，勢必在世界範圍內給製造業帶來深刻影響。
 
      當前，中國經濟進入從高速增長轉為中高速增長的新常態，在結構上體現為經（jīng）濟結（jié）構優化升級，在（zài）動力上從要素驅動、投（tóu）資驅動轉向創（chuàng）新驅動。在此背景下，中國政府提出了 “中國（guó）製造2025”的規劃綱要，力圖（tú）通過堅（jiān）持（chí）創新（xīn）驅動、智能轉型、強化基（jī）礎、綠色發展，推動產業結構向中高端邁進（jìn），加（jiā）快從製造大國向製造強國的轉變。
 
      提質增效方可促進中國裝備製造業由大變強，在此經濟發（fā）展方式轉變調整，以及製造業轉型升級的大好機（jī）遇（yù）下，很多製造業企業早（zǎo）已感知到產業的變遷脈（mò）搏，正（zhèng）在加快（kuài）調整自己的步伐，力圖通過向數字化、網絡化、智（zhì）能化製造的轉變（biàn），迎來新的發（fā）展機（jī）遇。
      
      
      圖：山（shān）崎馬紮克機床（chuáng）（遼寧）有限公司
 
      山崎馬紮克（中國）有限公司（下文簡稱馬紮克中國）通過在中國的兩座工廠，不斷探索和實踐智能化製造，在工廠智能化、裝（zhuāng）備智能化、產品智能化、服務智能化和管（guǎn）理（lǐ）智能化方麵取得了多項突破，並以自身實（shí）踐為基礎，融合先進的技（jì）術和經驗，為客戶（hù）提供卓越的、智能化的裝（zhuāng）備（bèi）、技術支持和服務，直至以綜合解決方案助力客戶搭建智能化工廠，成（chéng）為中國製造業轉型升（shēng）級的緊密合作夥（huǒ）伴。
 
      馬紮（zhā）克智能製造的探索之路
 
      自（zì）1998年開始，馬（mǎ）紮（zhā）克總公司將IT技術應用於生產製造中（zhōng），以網絡化為先導進行工廠布局，打造智能化（huà）工廠(Cyber Factory)。工廠中（zhōng）的（de）FMS、 e-BOT CELL 720加工單元等設備的工作（zuò）狀態通過網絡傳輸（shū）到智能（néng）生（shēng）產中心（Cyber Production Center），使IT技術和製造技術成功結合。經過近20年的實踐，馬紮克全球的十座工廠都實現了智能化製造，引起了製造業的關注。
   
      馬紮克中國有著十（shí）五年在中國本土建設、運營、持續改善智能（néng）化工廠的經驗。
 
      建於2000年的小巨人工廠，被譽為中國第（dì）一（yī）座智能（néng）網絡化機床製造工廠。目前，小巨人工廠已經擁有3,100多家客戶，向客戶提供了15,000餘台機床，尤其以自動（dòng）化（huà）、製造單元形式提供給客戶的機床銷量逐年增加（jiā）。
 
      建於2013年的馬紮克中國遼寧工廠，裝備了各種自動（dòng）化、智能化（huà）、柔性製造單（dān）元和先進的信（xìn）息係統，此（cǐ）外（wài）工廠建設還（hái）著（zhe）重考慮了環保節能。遼（liáo）寧工廠大量采用馬紮克全球的最新技術，是（shì）馬紮克未來工廠的樣板工廠。
 
      馬紮克中國搭建智能製造的交流平台（tái）
 
      為了推動機（jī）械製造業智能製造的轉型升級，馬紮克中（zhōng）國通過舉辦製造未來展示會MTF（Manufacture the Future），搭建一個智能製造的交（jiāo）流平台。自2004年（nián）起，馬紮（zhā）克中國的（de）小巨人工廠已經連續成功舉辦了11屆MTF活動。累計（jì）有超過4,000家客戶的（de）10,000餘位管理者和專家（jiā）考察了全麵開放的小巨人智能化工廠，了解馬紮克（kè）工廠智能化的主要元（yuán）素，並進行深入的（de）交流（liú）探討。
 
      1.裝備（bèi）的智能化
 
      小巨人的機械加工工廠（chǎng）裝備（bèi）了大量高精（jīng）度、複合化、柔（róu）性化（huà）的設備，這些設備均以裝配柔性加工（gōng）係統（tǒng）FMS、機械手、機器人等製造單元的形式出現。既（jì）有（yǒu）多條麵向機（jī）床底座、立柱、滑鞍等大件加工的（de）大型五麵體加工單元的FMS；也有麵向主軸箱（xiāng）、刀塔箱、尾（wěi）架體（tǐ）等中型（xíng）零件加工的臥加柔性精密加工單元的FMS；還有多台麵向軸類、刀塔、套筒等關鍵零件加工的超級複合車削中心單元。一（yī）係列的製造單元（yuán）為工廠的智能化、少人化、無人（rén）化奠定基礎。
 
      而小巨人的鈑金工廠則由（yóu）3條720小時連續運轉的激光機（jī）FMS柔性加工係統組成，在這套柔（róu）性係統中，自動上料、自動加工、自動分揀一氣嗬成，實現了真正的高效、高精度的加工。
 
      由於FMS具有加工對象可變換、自如地安排生產計劃、靈活應對生產計劃變化的能力，兩座工廠（chǎng）的FMS柔性加工係（xì）統的開動率可以達到85%以上，實現（xiàn）了工廠的少人化、無人化。
 
      2.生產的智（zhì）能化
 
      傳統（tǒng）離散型製造工廠最大的問題在於各項工作無法並行，導致生產（chǎn）時間中多為輔助時（shí）間，真正的機械（xiè）加工時間占總（zǒng）生產（chǎn）時間的比率非常低。目前（qián），小巨人的機加工廠全麵使（shǐ）用（yòng）智能生產中心（xīn）係統，作業準（zhǔn）備工作（zuò）在電腦端提前運算，並可以同時和（hé）其它工作並行（háng）開展，智能編程、智能計劃、智能刀（dāo）具管理和智能（néng）監控單元模塊自動並行，實現設備與人的信息交換和共享（xiǎng），減少了生產輔助時間，使加工時間占（zhàn）比由25%提高到了50%，極大地（dì）提（tí）高了加工效率和工廠的設備開動率。
 
      3.管理的智能（néng）化
 
      信息網絡化時代，隨著客（kè）戶個性化需求的增（zēng）加、消費習慣變化加快，企業對市場需求的把握越來越難（nán）。小巨人（rén）工廠不斷完善的信息管理係統為公司各類信息的高效傳遞提供了保障，我們有自主開發的產品數據管理PDM係統、客戶關係管理CRM係統、計算機輔助工（gōng）藝設計係統CAPP、進度看板APS、加工數據管理係統JDM、裝配進度管理（lǐ）係統AS等，通過應用以上係統並與智能生產中心CPC相結合（hé），使工廠內部的製造活動實現精益生產、敏捷製造和同步工程，為公司的高效運行提供了保障。客戶的（de）購買意向作為項（xiàng）目信息進入CRM係統，通過數據預測模型的智能分析，為生（shēng）產計劃的製（zhì）定提供依據；銷售（shòu）員和客戶達成的合同（tóng）意（yì）向會傳入CRM，各主管部門會同時（shí）在網上進行評審，經（jīng）批（pī）準的合（hé）同信息進入ERP係統；ERP經PDM進行實時的信息交換後將訂單進行分解，最終形成計（jì）劃指令並發送到智能生（shēng）產中心及CAPP等係（xì）統，進行生產準備和執（zhí）行。
 
      4.服務的智能化
 
      作為廠家，如何對客戶正（zhèng）在使用的機床進（jìn）行（háng）24小時的實時跟進，使客戶放（fàng）心（xīn）使用產品，這些問題的（de）解決方案在馬紮克中國的智能製造交流平台中也有集中展示。馬紮克通過在設（shè）備上安裝遠程（chéng）診（zhěn）斷係統MAZA-CARE，向客（kè）戶提供24小時實時設備使用的嗬護，它（tā）與機床的智能化功（gōng）能相結合，形成了（le）對機床運（yùn）行、維護等全方（fāng）位（wèi）的守護體係，通過設立於馬紮克中國售後服務部的24小時在（zài）線服務中（zhōng）心的操作，最終使機床70%的故障（zhàng）可以通（tōng）過MAZA-CARE解決，大（dà）幅縮減了設備故障停（tíng）機的時間，提高了設備生（shēng）產效率，切實地為客戶創造效益。
 
      5.產品的智能化
 
      對於製造業來說，生產母機是基礎，生產（chǎn）母機的智能化則是生產係統智能化的基礎。2005年，借助第六代數控係統MAZATROL MATRIX，馬紮克機床配備了針對加工熱變位、切削（xuē）振動、機（jī）床幹涉、主軸監測、維護保養、車削工（gōng）作台（tái）動態平衡性及語音導（dǎo）航等7項智能化功能，使得機床如人類一（yī）樣具有“感（gǎn）官”的功能（néng），可以自行監控機床運（yùn）轉狀態，並進行（háng）自主反饋。大幅度提高了機床的運行效率及（jí）安全性，同時也可降低對於高技術操作人員的依（yī）賴。經過10年的（de）發展，目前馬紮克機床的智能化（huà）功能已經從最初（chū）的7種，擴（kuò）展到了現在的12大功能。作為機床行業產品陣容最豐富的綜合廠家，馬紮克有複合加工機、五軸加工（gōng）機、立式加工中心、臥式加工（gōng）中心（xīn）、數控車床、激光加工機、自動化係統、CNC係統/軟件等8大類、200多種機型的（de）產品，無（wú）不具備智能化功能。可以說，馬紮克真正地將機床（chuáng）帶入了智能化時代。
 
      MTF2015將於今年的（de）7月9日-12日在馬紮克中國的小（xiǎo）巨人工廠舉行，我們將邀請近千位客戶的管理者、專（zhuān）家蒞臨小巨人工廠進行交流探討，本（běn）次展會的主題是：“十（shí）五年（nián） 探索 創新 共贏”，我們將繼續用自己的方（fāng）式去探索和詮釋智能化工廠的未來發展，提供交流平台並（bìng）與客戶（hù）深入探討。
 
      MTF2015期間，在小巨人工廠裏可以（yǐ）看到正（zhèng）在驗收中的多家客戶的製造單元，包含了汽車曲軸、活塞、缸蓋（gài）缸體等各（gè）類加工單元。另外，我們還準備了從自動（dòng）化生產到智能化製造的（de）多個（gè）成熟方案，主展區有麵向汽車動力總成零件的桁架式機械手單元；有麵向汽車刹車盤等大批量盤類零件生（shēng）產的、配有機器人的立式車削中心；更有小巨人工廠生產的柔性製造係（xì）統FMS的展示。
 
      馬紮克在（zài）1981年開始生（shēng）產並向客戶提供FMS，目前全球已經實現了近2500套的銷售業績，這些（xiē）FMS由統一的（de）信息控製係統、物料儲運係（xì）統和一組智能化加工設備（bèi）組成，可靈活（huó）應對中批量、大批量、多品種少批（pī）量（liàng）、變品種變量的生產（chǎn）係（xì）統，是智能化工廠的重要組成部分（fèn），FMS還支（zhī）持後期的設備擴展。一位業內知名的客戶在使用了馬紮克中國生產的FMS後表示，這條FMS能（néng）大大提高加工精度和設備效率，開動率達到了95%，人均產值500萬元，精良的製造單元讓客戶接到了更多的訂單，實（shí）現了更高的經（jīng）濟（jì）效益，客戶計劃在短時間內盡快再裝備3-4條FMS，這也超出了我們的預期。
 
      未來工廠（chǎng）——山崎馬（mǎ）紮克機床（遼寧）有限公司作為（wéi）馬紮克中國製造的後（hòu）起之秀，將延續馬紮克智（zhì）能化（huà）製造實踐成果的展示，向業界樹立未來製造的標杆。
 
      從製造大國向製造強國的轉（zhuǎn）變過程中，智能製（zhì）造是根（gēn）本路徑。
 
      馬紮克中國致（zhì）力於為客（kè）戶量（liàng）身打造智能化工廠，其在中國的兩座工廠是馬紮克為客（kè）戶提供智能化工廠（chǎng）解決方案的實踐模型。馬紮克中國利用實踐經驗與技術（shù）能力，可以為客戶提供（gòng）定製化增值服務。客戶隻需提供圖紙和生產綱（gāng）領的（de）要求，其它一切由（yóu）馬紮克中國來做。量身定做式服務可以為客戶減小投資風險，最大程度的縮短投產（chǎn）周期，為最終的（de）客戶工廠的轉型（xíng）升級和（hé）長遠發展（zhǎn）提供深度支持，在此方麵馬（mǎ）紮克中國獲得了眾（zhòng）多客戶（hù）的肯定和信賴。目前馬紮克中（zhōng）國（guó）正在精（jīng）心為國內某知名軌（guǐ）道交通行（háng）業廠商提（tí）供最新（xīn）的無人化製造工廠解決方案，並已經開始批量為其培訓適應智能生產的員工隊伍。馬紮克中國100多位中日專家組成的聯合工程技術團隊更（gèng）是（shì）為客戶（hù）提供（gòng）智能化工廠（chǎng）的強大後（hòu）盾。
 
      馬紮克中國願（yuàn）意為更多的客戶打造出越來越完善的智能化製造工廠。
 
      馬紮克的新起點
 
      創新與固守、商業精神與匠（jiàng）人精神始終是製造（zào）業發展的兩難選擇，馬紮克卻將這些看似（sì）矛（máo）盾的兩麵有機地融合，使之相互促進。創業90多年來，馬紮克始終在機床的研發和生產（chǎn）中不斷創新，始（shǐ）終（zhōng）秉承著客戶至上的原則（zé），將提供最高性能和品（pǐn）質的產品及服（fú）務（wù）視為企業發展命脈，不僅在高（gāo）效、高速、高精度上精益求（qiú）精，更（gèng）注重人（rén）機工學（xué）、環境保護、產品外觀等，打造完美產品。2008年，山崎馬紮克公司與（yǔ）世界著（zhe）名工業設計大師（shī）奧山清行（háng）的團隊合作（zuò），從人（rén）機工學的角（jiǎo）度對產品進行全麵、全係（xì）列的升（shēng）級設計，進行了大量的美觀性、安全性、操作舒（shū）適性的設計，不僅大大降低（dī）了機床操（cāo）作（zuò）者的勞動強度和勞動風險，同時優雅大氣的外觀（guān）使得馬紮克（kè）機床猶如待人收藏的藝術品般在客戶（hù）工廠熠熠生輝。
   
     
      圖（tú）：山崎馬紮克第七代MAZATROL數（shù）控（kòng）係統 MAZATROL SmoothX
 
      馬紮克的創新不僅（jǐn）限於產（chǎn）品和技術（shù）的創新，而是包括了基於製造理念（niàn）和生產方式上的革新。從世界（jiè）首（shǒu）創（chuàng）的人（rén）機對話式控（kòng）製係統到廣受業（yè）界認可的複合加工（gōng）機INTEGREX,從柔性製（zhì）造係統再到網絡化（huà）、智能化工廠，馬（mǎ）紮克始終將自己對於未來製造業發展的認識融入自己（jǐ）的產品開發中。
   
     
      圖：通過觸摸麵板進行直觀的操作，非常便捷
 
      CIMT2015期間，馬紮克向中國市場介紹了全新的製造理念——Smooth Technology，Smooth 技（jì）術的理念是對生產製造（zào）的又一次革命和飛躍，以基於Smooth 技（jì）術的第（dì）七代數控係統Smooth X為樞紐，馬紮（zhā）克不僅可以提供高品質、高性能的（de）智能化產品，還可以提供智能（néng）化的生產管理服務。更讓業界關注的（de）是，馬紮克全（quán）新推（tuī）出（chū）了“iSF”概念， “MAZAK iSMART Factory”是馬紮克使用最先進技術的新一代智（zhì）能（néng）工廠，目前正在馬紮克的工廠大力推進，她不僅整合了（le）MAZAK最新（xīn）的自（zì）動化和少人化技術，更重要的是工廠通過全（quán）新的數據采集模式，能夠更方便地將關鍵數（shù）據傳送給車（chē）間的監控係統，使車間的加工設備和（hé）網絡更好地連接起來。通過生產管理係統與ERP的（de）聯動，努力建成生產計劃的自（zì）動調整體（tǐ）係，這個體係的（de）目標是生產周期（qī）縮短（duǎn）30%，半成品在庫和產品在庫削減30%，管（guǎn）理工（gōng）時（shí）降低一半。iSmart Factory的意（yì）義不僅在（zài）於馬紮克自身可以采用這樣高效、先進的方式組織生產，我們更期待在挑戰成功的那一天向客戶提供整套係（xì）統，以便適應“製造業服務化”的發展趨勢，與客戶共同成功。