數控機床加工過程中，為了（le）提高加工效（xiào）率，刀具從起始（shǐ）點或換刀點運動到接近（jìn）工（gōng）件部位及加工後退回起始點或換刀點是以G00（快速點定位）方式運（yùn）動的。考慮退刀路線的原則是：第一、確保安全性，即在退刀過程中不與工件發生碰撞；第二、考（kǎo）慮退刀（dāo）路（lù）線最短，縮短空行程，提高生產效率。

　　
　　根據刀具加（jiā）工（gōng）零件部位的不（bú）同，退刀路線的確定也不（bú）同。數控（kòng）車床常用以（yǐ）下三種（zhǒng）退刀路線：

　　
　　（1）斜向退刀路線
　　
　　斜向退刀路（lù）線（如圖1所示）行程最短，適合於加工外圓（yuán）表麵的偏刀（dāo）退刀。

　         　圖1斜向退刀路線（xiàn）

　　
　　（2）徑、軸向退（tuì）刀路線
　　
　　徑、軸向退刀路線是指刀具先沿徑向垂直退刀，到達指定位置時（shí）再軸向退刀。圖2所示的切（qiē）槽加工即采用此類退刀路線。
　　 

      　　圖2徑、軸向退刀路線

　　
　　（3）軸、徑向（xiàng）退刀（dāo）路線
　　
　　軸、徑向退刀（dāo）路線的順序與徑、軸（zhóu）向退刀路線剛（gāng）好（hǎo）相反。圖3所示的鏜孔加工即采用此類退刀路線。

　　     圖3軸、徑向退刀路（lù）線

　 　
　  　設置換刀點

　　
　　設置（zhì）數控車床刀具的換刀點是編製加工程序過程中必須考慮的問題。換刀點（diǎn）最安全的位（wèi）置是換刀（dāo）時刀架或刀盤上的任何刀具都不與工件或機床其它部（bù）件發生碰撞（zhuàng）的位置。

　　
　　一般地，在（zài）單件小批量生產中，我們習慣把換刀點設置為一個固定點，其位置不隨工件坐標係的位置改變而發生變化。換刀點的軸向位置由（yóu）刀架上軸向伸出最（zuì）長的刀具（如內孔鏜刀、鑽頭等）決定，換刀點的徑向位置則由刀架上徑向伸出最（zuì）長的刀具（如外圓車刀、切槽刀等）決定。

　　
　　在大（dà）批量生產（chǎn）中，為了提高生產效（xiào）率，減少機床空行程時間，降低機床導軌麵磨損，有時候可（kě）以不設（shè）置固定的換刀點。每把刀各有各的換刀位置。這（zhè）時，編製和（hé）調試換刀（dāo）部分（fèn）的程序應該遵循兩個原則：第一，確保換（huàn）刀時刀具（jù）不與工件發生碰撞；第二，力求（qiú）最短的換刀路線，即所謂的（de）“跟隨式換刀”。