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埃馬克VLC 250 DS車床：硬車削和磨削的（de）組合加工

2014-6-23 來源（yuán）：數控機床市場網作者：

VLC 250 DS車（chē）削/磨削加工（gōng）中心將立式硬車削（xuē）的優越性與磨削的優點完美結合，僅需（xū）一次裝夾便可完成工（gōng）件的生（shēng）產加工。不（bú）僅提高了生產效率，也極大地提高了工件（jiàn）的質量水平。

硬車削和磨削工藝組（zǔ）合的優勢在於不僅縮短（duǎn）了工藝（yì）流程，同時也帶來了質量高和柔性大的雙（shuāng）贏結果（guǒ）。如此以來，所有的（de）硬、精加工都可以在一台機器上完成，極大的減少了工件的生產、傳輸以及等待時間（jiān）；另外該工藝組合還（hái）縮短了因換裝產生的時間和精力，省時優勢明顯。

組合式機床的一大難題是如何保證（zhèng）在車（chē）削和磨削加工過程中（zhōng）達到理想的落屑效果。VLC 250 DS 車床（chuáng）的工作主軸采用垂（chuí）直安裝，刀具布（bù）置（zhì）在工件下方，為理想落屑提供了最佳條件。此外，該機床所有部件的剛性（xìng）好，振動小；由高級礦物材料澆鑄而成的床身以及工（gōng）件主軸的設計保證了出色的減振（zhèn）效（xiào）果（guǒ）；Z 軸采用高精密的靜壓導軌，集成了工件主軸的套筒可以零摩擦的（de）在 Z 軸上移動 – 這種設計使機床本已出色的減振性能更優秀。

更易於操作性！由於機床前後用於維護與使用的窗口很大，所（suǒ）以保證了單機極佳的可操作性

圖2：更（gèng）易於操作性！由於機床（chuáng）前後用（yòng）於維護與使用的窗口很大，所以保證了單機極佳的可操作性。

刀（dāo）塔穩定的集成在床身內，為車削/磨削加工奠定（dìng）了（le）堅實的基礎，為快速預車和保證精車（chē）、精磨的出色表麵光潔度提供了重要的先決（jué）條（tiáo）件。刀塔固定安裝，非常牢固，且可根據（jù）不同的加（jiā）工要求配置不同數（shù）量和不同型號的刀塔。由於對機床元（yuán）件采取了連續恒溫措施，所以機床的熱敏性非常穩定。機床熱機（jī）快，加工時溫度迅速上升，所以（yǐ）通過一個（gè）製冷功率強大的冷卻機（jī）組使機床溫（wēn）度與環境溫度保持十分接近。另外，VLC 250 DS車磨中心通過主軸自行完成上下料，可完全替代那些費用昂貴、換裝複雜、占地極大的桁（héng）架機械手或其它（tā）上下料裝置。

圖3：VLC 250 DS車磨中心配置了獨立的內磨削（xuē）主軸和修整單元。

質量控製已集成在內

VLC 250 DS車床可應對複雜的工（gōng）件加工：不管是切削量大（dà）的車（chē）削（xuē）加工，還是（shì）精密磨削加（jiā）工，此（cǐ）機床都能不負眾望，為用戶提供廣闊（kuò）的應用空間。這種組合機床的優點極為明顯：由於是一次裝夾組合（hé）加工，所以消除了多次裝夾帶來的裝夾誤差，從而達到最高的精密（mì）度。同時，機（jī）床也可集成測量技術，能在工藝中融入（rù）質量檢查。測量探頭安裝在加工區和主軸上下料工位之間，可得到很（hěn）好的保護。而且，由於（yú）工（gōng）件測量在裝夾狀態進行，更可實現中（zhōng）間測量。

埃馬（mǎ）克（kè）VLC 250 DS車（chē）床：硬車削和磨削的組合（hé）加工

圖4： VLC 250 DS車床（chuáng）的加工（gōng）區：一台車磨組合機床具備多功（gōng）能應用，如擁（yōng）有外圓磨（mó）砂輪、內圓磨砂輪以及帶12個刀位的盤式刀（dāo）塔。

VLC 250 DS車床的應用舉例

組合加工的一個典型例子就是齒輪的加工：軸肩端麵（miàn）的（de）精加工（gōng）通過硬車完成；由於內孔及錐麵的質量要求高，所以先預車，然（rán）後精磨。為此，該車床配置了兩個磨削主軸（zhóu），分別用（yòng）於（yú）內孔和外圓的加工。由於磨削時切削量很小，隻有幾絲（sī），所以隻配置了精（jīng）磨砂輪。目前，這項工藝已逐漸（jiàn）取代了（le）純磨（mó），代表著該領域內最先進的技術水平（píng）。

VLC 250 DS車床優（yōu）點：

 在一台機床上一次裝夾進行立式硬車和精（jīng）磨加工

 那些工件（jiàn）上凡是可以完全通（tōng）過車削就能達標的部位由硬（yìng）車完成，而隻（zhī）有對質量和工藝要求高的部位（wèi）才隻需（xū）進（jìn）行磨（mó）削 (粗車之後)。

 由於隻需一次裝夾組合加工，預硬車後（hòu）給精磨留下的餘量極少，隻有幾個微米，因（yīn）此很好（hǎo）的提高了工件質量和（hé）生產效率。

 磨削（xuē）時切（qiē）削量很少（shǎo），所以砂輪的磨（mó）損小，砂輪修整的頻度低，大大縮短了節拍時間。

 由於磨削時的餘量小，所以可以（yǐ）針對端麵加工的質量要求選擇砂輪，有效地保證了Rz < 1.2 µm的工件表麵光潔度要求。

 和純粹的硬車相比，集成了（le）磨削工藝後的（de）車磨加工中心生（shēng）產出的工件表麵完全不會出現車削紋路。

 由於後端麵（背刀（dāo））被隱藏，所以很難進行磨削加工，而通過硬車加工可簡單地（dì）解決這一難題。

 采用了側麵操作的機床結構，使機床操作更簡（jiǎn）便。

關於（yú）埃馬克

逆向思（sī）維的創新加工技術創立（lì）了埃馬克公司的行（háng）業領先（xiān）地位。1992年（nián）埃馬克公司匠心獨（dú）具，首次推出構思巧妙的倒立式車（chē）床，大獲成功。此後，埃馬克公司再接再厲，又研發出了新（xīn）的倒立式多功能生產中心。如今，埃馬克已名符其實成為世界（jiè）上倒立式機床舉足輕重的製造商。

埃馬克集團總部設在德國薩（sà）拉赫市，傳統（tǒng）悠久，機床製造經驗（yàn）豐富。其工藝技術（shù）全麵而完善，能為用戶提供加工（gōng）盤（pán）類件（jiàn）、軸類件（jiàn）和箱體（tǐ）類零件的（de）機（jī）床和生產係統。不管是車床，還是磨床、滾齒機（jī）、激光焊接（jiē）機或是加工中心——埃馬克集團（tuán）幾乎（hū）能為所有的應用提供（gòng）最佳的生產方案。

了解更多關於埃馬克的信息（xī），請訪問：www.emag-china.com

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